智能控制環保型廢舊塑料節能再生制備系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及智能控制技術領域，具體涉及一種智能控制環保型廢舊塑料節能再生制備系統。
【背景技術】
[0002]隨著工業的發展，塑料制品的應用已經遍及工農業以及日常生活的各個領域，全世界每天產生的廢舊塑料垃圾無法進行估量，但其對環境造成的具大壓力是顯而易見的，為了處理這些塑料垃圾，現行的方法一般是填埋、焚燒等。但是由于普通的塑料垃圾的自然降解時間很長，一般要經過一百年以上才能降解，而且降解過程中還會產生大量的甲烷等有害物質，因此填埋法已經得到很多專家的詬病；而焚燒法產生的有害氣體、煙塵等直接對環境造成影響。同時由于塑料作為石化產品，其生產的主要原料是石油，它是一種不可再生資源，目前全球石油爭奪越來越激烈，原油成本越來越高，因此對于塑料產品回收利用是目前解決塑料垃圾問題的最好辦法。
[0003]廢舊塑料的回收方法分為物理回收法和化學回收法。目前聚乙烯回收利用的主要方法是化學回收法，即在化學試劑、催化劑、熱量等存在的條件下，將聚乙烯降解成為可重新利用的低聚物或者小分子化合物，從而實現廢棄物的循環利用。但在回收造粒過程中不可避免的會產生尾氣，若直接排放則會污染環境。
[0004]現有技術中將集煙管通過引風機直接連接尾氣過濾設備，尾氣過濾設備連接煙囪，經過濾的煙氣隨煙囪直接排向天空。這種過濾的方式仍然會殘留大量的硫化物等有害氣體，且產生大量的二氧化碳，使地球表面溫度增高，產生溫室效應。
[0005]再者，傳統的廢舊塑料再生生產流水線采用人工用手上料、人工開機等，生產過程中人工操作的危險性高，勞動強度大。

【發明內容】

[0006]本發明所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單，設計合理，實現自動化控制的智能控制環保型廢舊塑料節能再生制備系統。
[0007]本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0008]一種智能控制環保型廢舊塑料節能再生制備系統，包括依次連接的磁輥式塑料除鐵機、塑料篩色機、全自動上料喂料一體機、雙重四層過濾除煙機、風冷式無網熱切模頭和塑料擠出機，廢舊塑料經粉碎機粉碎后直接進入磁輥式塑料除鐵機進行除鐵，去除金屬雜質，再經輸送機送入塑料篩色機，篩色后單一顏色的塑料顆粒通過輸送機分別送入全自動上料喂料一體機，由全自動上料喂料一體機送入塑料擠出機，經風冷式無網熱切模頭擠出，其中雙重四層過濾除煙機連接至塑料擠出機上，用于過濾塑料擠出機產生的煙氣；還包括設于值班室的微控制機(PLC)，所述磁輥式塑料除鐵機、塑料篩色機、全自動上料喂料一體機、雙重四層過濾除煙機、風冷式無網熱切模頭及塑料擠出機分別連接至微控制機，接受微控制機的控制指令；將各設備機組的性能指數、故障報警等參數均進行編程入微控制機；
[0009]機組啟動只需單人通過為控制機操作，機組運轉時值班人員通過微控制機來檢測各個設備的性能指數，從而觀察機組運轉是否正常；如果微控制機顯示設備常規故障報警，機組不會停止運轉，值班人員會來到報警設備現場進行檢查，檢查設備正常，值班人員會通過微控制機消除報警；如果檢查設備故障，值班人員手動停止機組，待排出故障，再通過微控制機正常啟動機組，同樣消除報警；如果微控制機顯示設備危險故障報警，機組會自動互鎖停止，待排出故障后再次啟動。
[0010]所述磁輥式塑料除鐵機包括第一輸送帶，所述第一輸送帶進料一端上部設置有集料斗，粉碎后的塑料制品直接落入集料斗，再落入到第一輸送帶上，在所述第一輸送帶上間隔設置有勻料板，使塑料顆粒平鋪在輸送帶上，所述第一輸送帶出料端設置有一托輥，所述托輥一側設置有磁輥，所述磁輥內置滿強磁塊，所述磁輥一側設置有截鐵斜槽，所述截鐵斜槽為不銹鋼所制，帶有斜度，與磁輥緊貼，所述托輥和磁輥一端均通過齒輪及傳動鏈條連接至0.75KW擺線針輪電動機，通過鏈條傳動帶動托棍，托棍通過鏈條傳動帶動磁棍。
[0011]工作原理:經粉碎機粉碎后的塑料制品直接落入集料斗，第一輸送帶向上傳送，途經勻料板，將塑料均勻的平鋪在輸送帶上，當通過托輥和磁輥之間時，在強磁的作用下，塑料中的細小鐵制品被吸附在磁輥表面，塑料制品落下歸集，磁輥勻速轉動，鐵制品隨之轉動至截鐵斜槽并被刮落，再經光滑斜槽滑落歸集。
[0012]所述塑料篩色機將粉碎除鐵后的片狀或顆粒狀塑料制品經輸送帶送入色選機，經由色選機中的歸序通道最終一片一片的通過主篩選通道；主篩選通道上設有一列篩色感應器，被篩色感應器選中的片狀或顆粒狀塑料會從迅速自動打開的底部進口落入歸集艙；沒被選中的就會通過，底部進口不會打開，進而進入下一個感應器進行篩色，這樣不同顏色的片狀塑料就會通過不同的篩色感應器落入不同的歸集艙，從而完成顏色篩選再歸集；歸集后的塑料再進入全自動上料喂料一體機。
[0013]所述全自動上料喂料一體機包括設置在輸送機上的第二輸送帶，在所述第二輸送帶上設置有撥料鉤，所述撥料鉤成列的固定在第二輸送帶上，為了運送各種形狀和質量較輕的粉碎料，比如絲團狀、不規則塊狀等，所述第二輸送帶一端上部連接有集料斗，另一端上部設置有導流罩，因這些蓬松的粉碎料質量較輕，該導流罩起到了在運送過程中防粉碎料流失的作用，在所述輸送帶上間隔設置有撥料板，將蓬松的粉碎料均勻的撥送進導流罩，所述導流罩出口端連接有喂料斗，所述喂料斗內設置有錐形螺旋桿，所述錐形螺旋桿上端通過傳動軸承室連接至傘形齒輪傳動室的輸出軸，所述傘形齒輪傳動室的輸入軸經傳動齒輪室及傳動軸連接至離合片傳動齒輪盤，傘形齒輪傳動室是通過傳動軸帶動垂直的主軸轉動，代替了以往電機直接垂直帶動主軸，避免了電機錯誤的使用方式以及錯誤使用時的不穩定性；所述離合片傳動齒輪盤經傳動鏈連接至喂料電機，從而離合片轉動帶動傳動軸轉動，當傳動系內載荷超過摩擦力所能傳遞的轉矩時，離合片的主、從動部分就會自動打滑，傳動軸停止轉動，電機空轉，避免了電機過載運轉而引起的損壞；
[0014]所述錐形螺旋桿另一端伸出喂料斗的出料口，將蓬松的粉碎料均勻的下壓進擠出機入料口或上旋翻動，疏散喂料斗底部的密集塑料，所述喂料電機連接至PLC，在所述PLC內設有變頻器，所述變頻器用于控制喂料電機和輸送機；通過數顯調節旋鈕開關來調節輸送機的轉速，從而應和喂料機的需求量；內設正倒開關，控制喂料電機，當工作過程中因擠出機短暫性吃料不正常引起喂料斗底部塑料堆積密集，傳動系內載荷超過離合片的傳動轉矩，離合片打滑，喂料電機空轉，此時應先停掉輸送機，然后倒轉喂料電機幾秒鐘，疏散喂料斗底部密集塑料，然后正轉喂料電機，待幾秒鐘后喂料斗內的塑料漸少，再開啟輸送機，調節上料速度，以應和喂料機的需求量。
[0015]所述離合片傳動齒輪盤一側設置有壓力彈簧和松緊螺母，離合片是靠摩擦力來傳動轉矩的，通過松緊螺母調節壓力彈簧對離合片的壓力來調節離合片與傳動軸的摩擦力。
[0016]所述撥料板固定在一轉軸上，所述轉軸支撐在輸送機的支架上，所述轉軸一端通過齒輪及傳動鏈連接至輸送機的傳動機構，由輸送機帶動其轉動，實現撥料。
[0017]所述雙重四層過濾除煙機包括煙氣歸集箱、三層過濾器、冷卻凈化罐、過濾器及真空泵，所述煙氣歸集箱底部通過法蘭連接在擠出機的排煙口，所述煙氣歸集箱上部出煙口通過鋼絲軟管連接至三層過濾器的進口管路上，所述三層過濾器的出口管路經鋼絲軟管連接至冷卻凈化罐，所述冷卻凈化罐上部連接有循環管路，所述循環管路一端連接在冷卻凈化罐上，另一端穿過真空泵和過濾器連接至冷卻凈化罐，所述冷卻凈化罐底部一側通過鋼絲軟管連接至真空泵上的排煙管；
[0018]真空泵運轉，冷卻凈化罐短時間內產生負壓，在負壓作用下，煙氣歸集箱內的高溫煙霧、煙塵、微粒、蒸汽等通過管路進入三層過濾器，三層過濾器內設置有三層過濾芯，其中第一層過濾芯是PP棉材質制成，可以有效過濾粗粒和粉塵(大顆粒氧化物)；第二層過濾芯是玻璃纖維材質的，可以有效過濾雜塵和微塵(約50微米的顆粒氧化物)；第三層過濾芯是玻璃纖維和活性炭材質的，可有效過濾微塵和吸附有毒氣體(約0.3微米的微小顆粒氧化物)，過濾效果能達到99.97