一種隔音棉廢料回收利用系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于資源回收利用技術領域，更具體地說，涉及一種隔音棉廢料回收利用系統。
【背景技術】
[0002]空調室外機的主要噪音來源為壓縮機部分，空調壓縮機的運轉噪音比較大；為了降低空調器壓縮機的噪音，一般通過共振分析和系統匹配等方面來解決噪音問題。目前，通常所采用的空調室外機消音技術主要通過阻止聲波傳播的原理來實現消聲。現有的空調室外機采用隔音棉，在壓縮機缸體包裹一圈，在管路外圍再包裹一圈，在壓縮機頂部再裝上塊頂部毛氈，通過吸收音波和隔絕音波外傳的方法解決空調器壓縮機的噪音，從而吸收壓縮機向外輻射的各頻率段聲波能量，以達到大幅度降低噪音的效果。
[0003]現有技術中，隔音棉在生產成特定形狀后必須經切割工序，切割成所需要的結構形狀，因此，在生產成品隔音棉的過程中會產生大量的隔音棉剪切廢料，為此，通常會將該隔音棉剪切廢料回收再利用，而回收利用通常會采取一定的破碎分離的步驟，一是將隔音棉剪切廢料經破碎后便于熔融再鑄造成型，二是為了保證熔融后的廢料的單一性，即其純度，通常會將隔音棉剪切廢料進行分離步驟，分離后對單一材質的廢棄料進行回收熔融再利用，這樣會極大地降低成產成本。
[0004]目前，現有的公開技術中已經有關于隔音棉的破碎及分離裝置及方法中，尚未出現隔音棉的分離裝置，也未出現對隔音棉廢料的一個回收再利用的裝置或方法，即尚未出現關于隔音棉廢料的破碎及分離裝置，同時現有技術中還缺少對分離后的隔音棉廢料的除塵回收裝置。
[0005]因此，亟需一種隔音棉的破碎、分離及除塵的生產線及方法，來實現對隔音棉廢料的回收再利用，即一種隔音棉廢料回收利用系統。

【發明內容】

[0006]1、要解決的問題
[0007]針對現有技術中存在的上述問題，本發明提供一種隔音棉廢料回收利用系統，其能實現廢舊隔音棉連續化的破碎、分離、提純及除塵，且分離后的膠皮和毛氈均可以得到回收再利用，工程化程度高，且本發明在破碎分離后還進一步地進行除塵，保證了該方法的清潔生產，利于環保；無需廢舊隔音棉的識別工序，處理量高，易于工業應用；具有成本低、高效、結構簡單、無污染等特點，減少環境污染。
[0008]2、技術方案
[0009]為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案如下:
[0010]一種隔音棉廢料回收利用系統，包括顎式破碎機、第一錘式破碎風選一體機、第二錘式破碎風選一體機、隔音棉粉渣分離裝置和隔音棉粉末除塵收集裝置，所述顎式破碎機的出口端通過第一皮帶機接至所述第一錘式破碎風選一體機的進料口，所述第一錘式破碎風選一體機設有第一粗料出料口和第一 A料出料口，所述第一粗料出料口通過第二皮帶機接至所述第二錘式破碎風選一體機的進料口，所述第二錘式破碎風選一體機設有B料出料口和第二 A料出料口，所述B料出料口依次接至隔音棉粉渣分離裝置和隔音棉粉末除塵收集裝置，所述第一A料出料口和所述第二A料出料口分別或同時依次接至隔音棉粉渣分離裝置和隔音棉粉末除塵收集裝置。
[0011]進一步地，所述第一錘式破碎風選一體機和第二錘式破碎風選一體機相同，所不同的是所述第一錘式破碎風選一體機的出料粒度為10_，所述第二錘式破碎風選一體機的出料粒度為8mmo
[0012]進一步地，所述第一錘式破碎風選一體機的具體結構包括錘式破碎機、出料管、出氣出料管和設于所述錘式破碎機下端的離心風機，所述離心風機右上端開有進氣進料口，所述進氣進料口與所述錘式破碎機下端開有的第一出料口無縫隙連通，所述離心風機左上端開有的出氣出料口與所述出氣出料管無縫隙連通，所述離心風機下端水平向左開有的第二出料口與所述出料管無縫隙連通；所述離心風機包括轉軸和葉輪，所述離心風機中部設有的轉軸由電機驅動聯軸器來驅動，所述轉軸沿徑向等夾角的固定有N個所述葉輪，所述N為整數。
[0013]進一步地，所述葉輪均沿順時針方向傾斜10-45°。
[0014]進一步地，所述隔音棉粉渣分離裝置的具體結構包括機架和設于所述機架下端的集料槽，其特征在于:還包括設于所述機架下端的護罩、設于所述護罩內部并與所述護罩和所述機架形成一密閉空間的過濾板、穿設于所述過濾板中部設置的支柱、固定在所述支柱上的分轉裝置，所述分轉裝置包括圓弧斗和圓錐，所述支柱穿過所述圓錐的中軸并與其固定，所述圓弧斗為底部鏤空的圓弧形漏斗狀，其設于所述圓錐的下端，并固定在所述過濾板上；所述過濾板上方的所述機架上端開有進氣進料口，所述護罩從下至上等間距的開有第一出氣口、第二出氣口和第四出氣口 ；所述過濾板下方的所述機架底部開有進氣出料口。
[0015]進一步地，所述圓錐底部所在圓直徑大于所述圓弧斗底部鏤空圓的直徑。
[0016]進一步地，所述隔音棉粉末除塵收集裝置的具體結構包括機架、由電機驅動的減速箱、滾筒和聯動所述減速箱與所述滾筒的皮帶，其特征在于:還包括設于所述機架上的圓柱形過濾網、設于所述過濾網外周的透風濾布、穿設于所述過濾網內部并與所述滾筒傳動連接的噴管、與所述噴管連通的進水管和支架，所述支架有2-3個并等夾角固定在所述機架上，所述噴管的底端通過調心軸承固定在所述支架交點上，所述過濾網上端的所述機架上開有進氣口，其下端設有出料口 ；所述噴管上開有N個噴口，所述N大于3的為整數。
[0017]更進一步地，所述過濾網篩孔尺寸為l_3mm，所述噴管上開有的噴口孔徑尺寸為4_6mm0
[0018]3、有益效果
[0019]相比于現有技術，本發明的有益效果為:
[0020](I)本發明提出一種針對隔音棉廢料的回收再利用系統，實現破碎、分離、提純及除塵多重效果，極大地降低了生產成本、提高了原料的利用率；
[0021](2)本發明通過設有的隔音棉粉渣分離裝置實現了對單一的隔音棉廢料的提純，使得在隔音棉廢料的回收再利用過程中提高廢料的純度，從而保證回收熔融鑄造再利用后的產品的質量；
[0022](3)本發明所提供的方法能夠實現廢舊隔音棉連續化的破碎、分離、提純及除塵，并且分離后的膠皮和毛氈均可以得到回收再利用，工程化程度高，且本發明在破碎分離后還進一步地進行除塵，保證了該方法的清潔生產，利于環保；
[0023](4)本發明無需廢舊隔音棉的識別工序，處理量高，易于工業應用；
[0024](5)本發明具有成本低、高效、結構簡單、無污染等特點，減少環境污染。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發明的流程示意圖；
[0026]圖2為本發明的錘式破碎風選一體機結構示意圖；
[0027]圖3為本發明的隔音棉粉渣分離裝置結構示意圖；
[0028]圖4為本發明的隔音棉粉末除塵收集裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結合具體實施例對本發明進一步進行描述。
[0030]實施例1
[0031]如圖1所示，一種隔音棉廢料回收利用系統，包括顎式破碎機、第一錘式破碎風選一體機、第二錘式破碎風選一體機、隔音棉粉渣分離裝置和隔音棉粉末除塵收集裝置，所述顎式破碎機的出口端通過第一皮帶機接至所述第一錘式破碎風選一體機的進料口，所述第一錘式破碎風選一體機設有第一粗料出料口和第一 A料出料口，所述第一粗料出料口通過第二皮帶機接至所述第二錘式破碎風選一體機的進料口，所述第二錘式破碎風選一體機設有B料出料口和第二 A料出料口，所述B料出料口依次接至隔音棉粉渣分離裝置和隔音棉粉末除塵收集裝置，所述第一 A料出料口和所述第二 A料出料口同時依次接至隔音棉粉渣分離裝置和隔音棉粉末除塵收集裝置。
[0032]參看圖2，本實施例中，所述第一錘式破碎風選一體機的具體結構包括錘式破碎機1、出料管6、出氣出料管7和設于所述錘式破碎機I下端的離心風機4，所述離心風機4右上端開有進氣進料口 2，所述進氣進料口 2與所述錘式破碎機I下端開有的第一出料口無縫隙連通，所述離心風機4左上端開有的出氣出料口與所述出氣出料管7無縫隙連通，所述離心風機4下端水平向左開有的第二出料口與所述出料管6無縫隙連通；所述離心風機4包括轉軸3和葉輪5，所述離心風機中部設有的轉軸3由電機驅動聯軸器來驅動，所述轉軸3沿徑向等夾角的固定有N個所述葉輪5，所述N為整數。另外，所述葉輪5均沿順時針方向傾斜 10-45。ο
[0033]參看圖3，本實施例中所述隔音棉粉渣分離裝置的具體結構包括機架12、設于所述機架12下端的集料槽20、設于所述機架12下端的護罩14、設于所述護罩14內部并與所述護罩14和所述機架12形成一密閉空間的過濾板15、穿設于所述過濾板15中部設置的支柱18、固定在所述支柱上的分轉裝置，所述分轉裝置包括圓弧斗16和圓錐17，所述支柱18穿過所述圓錐17的中軸并與其固定，所述圓弧斗16為底部鏤空的圓弧形漏斗狀，其設于所述圓錐17的下端，并固定在所述過濾板15上；所述過濾板15上方的所述機架12上端開有進氣進料口 13