一種內翻板外固定廢舊瀝青加熱攪拌機、再生系統及方法
【專利摘要】本發明公開了一種內翻板外固定廢舊瀝青加熱攪拌機、再生系統及方法，包括外殼體、內滾筒和電機，其中，內滾筒活動安裝在外殼體的內部，且與外殼體大體同軸安裝；外殼體的內壁上設置有螺旋擋板，外殼體內壁、螺旋擋板和內滾筒外壁構成螺旋通道，螺旋通道的兩端分別設置有加熱介質入口和加熱介質出口；內滾筒與電機連接，在電機的帶動下旋轉，且內筒滾的兩端分別設置有物料入口和物料出口，內滾筒內設置有翻料葉片，將物料攜帶至高處灑落。本發明外殼體與內滾筒之間設置有螺旋通道，螺旋通道圍繞內滾筒進行加熱，沿內滾筒的圓周進行均勻加熱，提高了加熱的均勻性，且延長了加熱通道的長度，有效提高了加熱介質的能量的利用率，提高了加熱效果。
【專利說明】
一種內翻板外固定廢舊瀝青加熱攪拌機、再生系統及方法
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種瀝青加熱攪拌機，具體涉及一種內翻板外固定廢舊瀝青加熱攪拌機、再生系統及方法。
【背景技術】
[0002]現有的瀝青路面的設計壽命一般為15-20年，我國很多公路已進入中修、大修期，以全國每年需返修的瀝青路面為10%計算，每年需翻修的瀝青路面大約在3-5萬多公里，產生瀝青廢料達1000-1500萬噸，瀝青廢料的回收、再生利用對節約維修成本、保護環境有著重大的意義。
[0003]現有技術中已經存在對廢舊瀝青進行回收利用的相關裝置，如一種瀝青再生攪拌機，工作時，內滾筒在驅動裝置的作用下轉動，新骨料從進料口進入內滾筒內，由燃燒器對新骨料進行烘干加熱，通過翻料葉片組將加熱到一定工作溫度的新骨料從內滾筒的卸料口卸到內滾筒與外筒之間的夾層中，與夾層中的舊瀝青混合料。新瀝青、廢瀝青再生劑以及粉料等在攪拌葉槳組的作用下，進行充分混合，經長時間強制攪拌后，從外筒的出料口出料，生成再生瀝青混凝土。
[0004]此外，還有一種對該瀝青再生攪拌機進行改進后的瀝青再生攪拌器，但是該攪拌器的作用也是將再生瀝青與新瀝青的混合攪拌，裝置包括內層滾筒和外層滾筒，內層滾筒的兩端設置燃燒器和再生料進料口，內層滾筒是對再生料和原生料進行加熱、烘干，再生料、原生料泡沫瀝青以及再生劑等混合，在外層滾筒與內層滾筒的夾層進行拌合，保證了瀝青再生混合料的質量。但是并沒有公開再生料怎樣得來的。
[0005]可見，現有的瀝青攪拌器有的是將瀝青與骨料進行分離，回收瀝青，有的是將回收的瀝青與新瀝青進行攪拌混合。并沒有公開對回收的廢舊瀝青進行破碎后的塊狀瀝青進行加熱、攪拌、破碎后得到再生料的裝置。而且，現有的瀝青加熱攪拌裝置一般都是向瀝青加熱腔中直接通入明火或高溫煙氣，使加熱介質直接與廢舊瀝青接觸，但是這種加熱方式不但會使對瀝青的加熱不均勻，而且很容易導致局部溫度過高，造成瀝青在高溫狀態下局部老化，如果將老化的瀝青回收利用，會影響再生瀝青混凝土的路用性能，如果將老化的瀝青進行分離后丟棄，不但會增加操作工序，增大回收成本，而且整個分離過程不容易進行，目前沒有配套的對老化瀝青進行分離的裝置。
[0006]所以，為了保證廢舊瀝青再生料的路用性能，需要嚴格控制加熱攪拌過程中的加熱溫度和加熱時間，以防止瀝青的老化。
【發明內容】
[0007]針對現有技術中存在的不足，本發明的一個目的提供一種內翻板外固定廢舊瀝青加熱攪拌機，該廢舊瀝青加熱攪拌機包括內筒和外殼體，內滾筒內設置翻料葉片，內滾筒旋轉，翻料葉片將通入內滾筒中的物料進行翻轉加熱，外殼體的內壁設置有螺旋通道，螺旋通道與內滾筒的外壁組成加熱介質的通道，加熱介質通入該通道，對內滾筒進行加熱，內滾筒中的翻料葉片將物料揚起，不但可提高物料加熱的均勻性，避免了瀝青熔化后粘附在內滾筒的內壁上，還可以延長加熱介質的流通路徑的長度，提高對加熱介質熱量的利用率。
[0008]本發明的另一目的是提供一種廢舊瀝青再生系統，該系統中利用了上述廢舊瀝青加熱攪拌機，通過對廢舊瀝青進行破碎、輸送等工藝后，運輸到該加熱攪拌機進行再生，再生料與原生料進行混合，通過一系列工藝，得到新生瀝青。
[0009]本發明的第三個目的是提供一種廢舊瀝青再生方法，利用上述再生系統通過一系列工藝，將廢舊瀝青進行處理后得到新生瀝青。
[0010]為了解決以上技術問題，本發明的技術方案為:
[0011 ] 一種內翻板外固定廢舊瀝青加熱攪拌機，包括外殼體、內滾筒和電機，其中，內滾筒活動安裝在外殼體的內部，且與外殼體大體同軸安裝;外殼體的內壁上設置有螺旋擋板，外殼體內壁、螺旋擋板和內滾筒外壁構成螺旋通道，螺旋通道的兩端分別設置有加熱介質入口和加熱介質出口；內滾筒與電機連接，在電機的帶動下旋轉，且內筒滾的兩端分別設置有物料入口和物料出口，內滾筒內設置有翻料葉片，將物料攜帶至高處灑落。
[0012]優選的，所述加熱攪拌機的長度為8-12m，所述外殼體的內徑為2.8-3.2m。
[0013]進一步優選的，所述螺旋通道的寬度為0.3-0.6m。
[0014]更進一步優選的，所述外殼體與內滾筒之間的距離為230-270mm。
[0015]優選的，所述外殼體傾斜設置。
[0016]進一步優選的，物料入口設置于外殼體的最高位置處，物料出口設置于外殼體的最低位置處。
[0017]優選的，所述翻料葉片為弧形結構，翻料葉片的寬度為280-320mm，相鄰翻料葉片之間的距離為480-520mm。
[0018]優選的，每排翻料葉片沿外殼體的軸向設置，若干排翻料葉片大體均勻分布在內滾筒的圓周上。
[0019]進一步優選的，所述內滾筒的圓周上設置的翻料葉片的排數為4-8排。
[0020]優選的，所述內滾筒的兩端均延伸出外殼體，且內滾筒的兩端分別設置有第一環狀凸緣和第二環狀凸緣，第一環狀凸緣和第二環狀凸緣分別卡合在外殼體兩端的第一限位槽和第二限位槽內。
[0021 ]優選的，內加熱筒內的加熱介質流動方向與物料的流動方向相反。
[0022]—種廢舊瀝青加熱攪拌系統，包括所述加熱攪拌機、燃燒器以及引風機，燃燒器與加熱攪拌機的內加熱筒的內部連通，引風機與所述加熱攪拌機連通。
[0023]優選的，所述燃燒器設置于加熱攪拌機的物料出口端，使加熱介質與物料的流動方向相反。
[0024]一種廢舊瀝青再生系統，包括破碎系統和所述加熱攪拌機，加熱攪拌機對破碎后的廢舊瀝青進行加熱攪拌。
[0025]優選的，所述破碎系統包括第一破碎裝置和第二破碎裝置，第一破碎裝置和第二破碎裝置之間設置第一輸送皮帶，第一輸送皮帶的一端安裝在第一破碎裝置的下端，另一端安裝在第二破碎裝置的上端。
[0026]進一步優選的，第一破碎裝置與第一輸送皮帶之間設置有原料儲倉。
[0027]進一步優選的，第一破碎裝置和第二破碎裝置上分別安裝有第一除塵器和第二除塵器。
[0028]進一步優選的，所述第二破碎裝置的物料出口端設置有振篩，振篩的下端設置有第二輸送皮帶，第二輸送皮帶將物料輸送到廢瀝青塊料罐。
[0029]優選的，所述廢舊瀝青再生系統還包括新骨料罐，新骨料罐與廢瀝青塊料罐并列設置。
[0030]進一步優選的，廢瀝青塊料罐和新骨料罐的下方設置所述加熱攪拌機。
[0031 ]更進一步優選的，所述加熱攪拌機的下方設置緩沖倉，緩沖倉下方設置混合料秤。
[0032]緩沖倉起過渡作用，將廢舊瀝青經加熱攪拌機融化后，暫存緩沖倉，給下邊的配料系統供料，起到穩定給料的作用。同時，出現問題時，可以將加熱攪拌機中物料臨時儲存在緩沖倉中，防止溫度下降，在加熱攪拌機中凝固。
[0033]再進一步優選的，所述廢舊瀝青再生系統還包括與混合料秤并列設置的新瀝青秤，經混合料秤與新瀝青秤稱過的物料進入混合容器混合均勻。
[0034]一種廢舊瀝青再生方法，包括如下步驟:
[0035]經過破碎篩分后的廢舊瀝青塊料與新骨料按設定比例混合后在所述加熱攪拌機的加熱攪拌作用下融化，得到混合物料，如果需要添加新瀝青，則進行混合物料和新瀝青的稱重計量，按照一定配比混合后進行攪拌，得到再生瀝青。
[0036]本發明的有益效果為:
[0037]本發明采用外殼體和內滾筒雙層結構，外殼體與內滾筒之間留有一定的距離，且設置有螺旋通道，在螺旋通道中通入加熱介質對內滾筒中的廢舊物料進行加熱，一方面不直接將明火或其他加熱介質與廢舊瀝青接觸進行加熱，避免了局部溫度過高造成廢舊瀝青老化;另一方面，由于螺旋通道圍繞內滾筒進行加熱，沿內滾筒的圓周進行均勻加熱，提高了加熱的均勻性，且延長了加熱通道的長度，有效提高了加熱介質的能量的利用率，提高了加熱效果。
[0038]內滾筒中設置有翻料葉片，翻料葉片可以將物料攜帶至高處灑落，使物料在內滾筒內部的空氣的加熱作用下加熱，提高了加熱的均勻性;物料在下落過程中與翻料葉片發生作用力，使大顆粒物料得到進一步破碎，加熱攪拌后得到的物料粒徑更加均勻。
【附圖說明】
[0039]圖1為本發明的廢舊瀝青加熱攪拌機的實施例的內部結構示意圖；
[0040]圖2為本發明的廢舊瀝青加熱攪拌機的實施例的主視圖；
[0041]圖3為本發明的廢舊瀝青再生系統的實施例的流程圖。
[0042]其中，1、外殼體，2、翻料葉片，3、內滾筒，4、螺旋擋板，5、進料口，6、第一限位槽，7、支架，8、加強板，9、第一除塵器，1、第一破碎裝置，11、原料儲倉，12、第二破碎裝置，13、第二除塵器，14、振篩，15、廢瀝青塊料罐，16、新骨料罐，17、皮帶秤，18、加熱攪拌機，19、風機，20、緩沖倉，21、混合料秤，22、新瀝青秤。
【具體實施方式】
[0043]結合實施例對本發明作進一步的說明，應該說明的是，下述說明僅是為了解釋本發明，并不對其內容進行限定。
[0044]如圖1和圖2所示，一種內翻板外固定廢舊瀝青加熱攪拌機，包括外殼體1、內滾筒3和電機，其中，內滾筒3活動安裝在外殼體I的內部，且與外殼體I大體同軸安裝;外殼體I的內壁上設置有螺旋擋板4，外殼體I內壁、螺旋擋板4和內滾筒3外壁構成螺旋通道，螺旋通道的兩端分別設置有加熱介質入口和加熱介質出口；內滾筒3與電機連接，在電機的帶動下旋轉，且內筒滾3的兩端分別設置有物料入口和物料出口，內滾筒3內設置有翻料葉片2，將物料攜帶至高處灑落。
[0045]所述加熱攪拌機18的長度為8-12m，優選為10m，所述外殼體I的內徑為2.8-3.2m，優選為3m。所述螺旋通道的寬度為0.3-0.6m，優選為0.5m。所述外殼體I與內滾筒3之間的距離為 230-270mm，優選為 250mm。
[0046]外殼體I傾斜設置，物料入口設置于外殼體I的最高位置處，物料出口設置于外殼體I的最低位置處。
[0047]所述翻料葉片2為弧形結構，翻料葉片2的寬度為280-320mm，優選為300mm，相鄰翻料葉片2之間的距離為480-520mm，優選為500mm。
[0048]每排翻料葉片2沿外殼體I的軸向設置，若干排翻料葉片2大體均勻分布在內滾筒3的圓周上。
[0049]所述內滾筒3的圓周上設置的翻料葉片2的排數為4-8排，優選為6排。
[0050]所述內滾筒3的兩端均延伸出外殼體I，且內滾筒3的兩端分別設置有第一環狀凸緣和第二環狀凸緣，第一環狀凸緣和第二環狀凸緣分別卡合在外殼體兩端的第一限位槽6和第二限位槽內。
[0051 ]內滾筒3內的加熱介質流動方向與物料的流動方向相反。
[0052]內滾筒3的材質優選為50Gr。
[0053]如圖3所示，一種廢舊瀝青再生系統，包括破碎系統和所述廢舊瀝青加熱攪拌機18，廢舊瀝青加熱攪拌機18對破碎后的廢丨日瀝青進行加熱攪拌。
[0054]優選的，所述破碎系統包括第一破碎裝置10和第二破碎裝置12，第一破碎裝置10和第二破碎裝置12之間設置第一輸送皮帶，第一輸送皮帶的一端安裝在第一破碎裝置10的下端，第一破碎裝置10與第一輸送皮帶之間設置有原料儲倉11，另一端安裝在第二破碎裝置12的上端。第一破碎裝置10和第二破碎裝置12上分別安裝有第一除塵器9和第二除塵器13ο物料被輸送到第一破碎裝置10，進行一級破碎，由于破碎過程會有大量的粉塵產生，所以需要第一除塵器9進行除塵。經過一級破碎的物料在原料儲倉11中進行暫時儲藏，原料儲倉11的下端開口直接與第一輸送皮帶的上表面相對，將物料直接卸載第一輸送皮帶上，并通過第一輸送皮帶輸送到第二破碎裝置12的上端，進行破碎。第二破碎裝置12為三級破碎裝置，物料自上而下經過三級破碎，且破碎后的直徑自上而下逐漸減小，破碎后的物料從第二破碎裝置12的下端出口流出，第二破碎裝置12的物料出口端設置有振篩14，振篩14的下端設置有第二輸送皮帶，振篩14將粉碎后的物料中的灰塵等粉狀顆粒篩出，第二輸送皮帶將篩好的物料輸送到廢瀝青塊料罐15進行暫時儲存。新骨料罐16與廢瀝青塊料罐15并列設置，新骨料罐16與廢瀝青塊料罐15的下方均設置有皮帶秤17，皮帶秤17稱取新骨料和廢舊瀝青塊料，按一定比例混合后，進入到廢舊瀝青加熱攪拌機18中進行加熱攪拌、破碎、混合，風機19通過管道與加熱攪拌機18連通，引風，使加熱介質進入加熱攪拌機18的內加熱筒3內，得到混合物料。混合物料經加熱攪拌機18的出口流出，并在緩沖倉20內進行暫時儲存。緩沖倉20的下方設置混合料秤21和新瀝青秤22，混合料秤21對得到的混合料進行稱量，新瀝青秤22對新瀝青進行稱量，混合物料與新瀝青按一定比例進行混合后，得到再生瀝青混凝土，將再生瀝青用于實際的工程中。
[0055]上述雖然結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對發明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種內翻板外固定廢舊瀝青加熱攪拌機，其特征在于:包括外殼體、內滾筒和電機，其中，內滾筒活動安裝在外殼體的內部，且與外殼體大體同軸安裝;外殼體的內壁上設置有螺旋擋板，外殼體內壁、螺旋擋板和內滾筒外壁構成螺旋通道，螺旋通道的兩端分別設置有加熱介質入口和加熱介質出口；內滾筒與電機連接，在電機的帶動下旋轉，且內筒滾的兩端分別設置有物料入口和物料出口，內滾筒內設置有翻料葉片，將物料攜帶至高處灑落。2.根據權利要求1所述的加熱攪拌機，其特征在于:所述加熱攪拌機的長度為8-12m，所述外殼體的內徑為2.8-3.2m; 或，所述螺旋通道的寬度為0.3-0.6m。 或，所述外殼體與內滾筒之間的距離為230-270mm。3.根據權利要求1所述的加熱攪拌機，其特征在于:所述外殼體傾斜設置； 優選的，物料入口設置于外殼體的最高位置處，物料出口設置于外殼體的最低位置處。4.根據權利要求1所述的加熱攪拌機，其特征在于:所述翻料葉片為弧形結構，翻料葉片的寬度為280-320mm，相鄰翻料葉片之間的距離為480-520mm。 優選的，每排翻料葉片沿外殼體的軸向設置，若干排翻料葉片大體均勻分布在內滾筒的圓周上； 優選的，所述內滾筒的圓周上設置的翻料葉片的排數為4-8排。5.根據權利要求1所述的加熱攪拌機，其特征在于:所述內滾筒的兩端均延伸出外殼體，且內滾筒的兩端分別設置有第一環狀凸緣和第二環狀凸緣，第一環狀凸緣和第二環狀凸緣分別卡合在外殼體兩端的第一限位槽和第二限位槽內。6.一種廢舊瀝青加熱攪拌系統，其特征在于:包括權利要求1-5任一所述加熱攪拌機、燃燒器以及引風機，燃燒器與加熱攪拌機的內加熱筒的內部連通，引風機與所述加熱攪拌機連通； 優選的，所述燃燒器設置于加熱攪拌機的物料出口端，使加熱介質與物料的流動方向相反。7.一種廢舊瀝青再生系統，其特征在于:包括破碎系統和所述加熱攪拌機，加熱攪拌機對破碎后的廢丨日瀝青進行加熱攪拌。8.根據權利要求7所述的廢舊瀝青再生系統，其特征在于:所述破碎系統包括第一破碎裝置和第二破碎裝置，第一破碎裝置和第二破碎裝置之間設置第一輸送皮帶，第一輸送皮帶的一端安裝在第一破碎裝置的下端，另一端安裝在第二破碎裝置的上端； 優選的，所述第二破碎裝置的物料出口端設置有振篩，振篩的輸出端設置有第二輸送皮帶，第二輸送皮帶將物料輸送到廢瀝青塊料罐。9.根據權利要求7所述的廢舊瀝青再生系統，其特征在于:所述廢舊瀝青再生系統還包括新骨料罐，新骨料罐與廢瀝青塊料罐并列設置； 優選的，廢瀝青塊料罐和新骨料罐的下方設置所述加熱攪拌機； 優選的，所述加熱攪拌機的下方設置緩沖倉，緩沖倉下方設置混合料秤。10.一種廢舊瀝青再生方法，其特征在于:包括如下步驟: 經過破碎篩分后的廢舊瀝青塊料與新骨料按設定比例混合后在權利要求1-5任一所述加熱攪拌機的加熱攪拌作用下融化，得到混合物料，如果需要添加新瀝青，則進行混合物料和新瀝青的稱重計量，按照一定配比混合后進行攪拌，得到再生瀝青。
【文檔編號】E01C19/10GK105970770SQ201610510587
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】邊榮江, 程鈺, 韋金城, 付建村, 傅乃國, 遲煥磊, 趙連勤
【申請人】山東普利龍壓力容器有限公司