一種塑料注射成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及模具機械領域，特別是涉及一種塑料注射成型機。
【背景技術】
[0002]塑料注射成型機在模具行業中應用廣泛，普通的塑料注射成型機一般分為柱塞式注射機和螺桿式注射機，其中柱塞式注射機采用的是柱塞推動力量，把料筒內加熱的塑料顆粒首先進行塑化，然后把經過塑化的塑料顆粒轉化為熱黏稠狀態，注射到模具腔體中；螺桿則采用螺桿攪拌，通過液壓油缸或者其它動力把物料經過攪拌后由噴嘴注入到模具腔體內，現在塑料的應用越來越廣泛，并且塑料化學穩定性好，對弱酸弱堿的抵抗性強，很多領域逐步代替玻璃和陶瓷材料，所以，塑料行業的發展帶動了塑料注射成型機的廣泛應用。
[0003]現有的塑料注射成型機在使用過程中，存在著使用完成后澆口有塑料痕跡，成品注塑表面不均勻的缺陷，所以提高注射成型機的質量，發揮注射成型機最大的塑化能力，一直是注塑模具行業比較關心的問題。

【發明內容】

[0004]本發明主要解決的技術問題是提供一種塑料注射成型機，采用臥式注射結構形式，注射容量范圍大，效率高，并且注射均勻，產品成型冷卻表面無裂痕，成型質量好。
[0005]所述的一種塑料注射成型機，包括底座，注射系統部分和模具合模成型系統三個組成部分。
[0006]所述的底座是塑料注射成型機的支撐系統，為了更好的維持注射成型機的工作，在所述的底座下端還設置有底座減震層。
[0007]所述的注射系統部分包括料筒，料筒為長方體結構形式，在料筒一端連接著液壓油缸，所述的液壓油缸上設置有左行注油口和右行注油口，液壓油缸為注射成型機注射過程中提供注射動力，所述的料筒分為三個組成部分，三個部分分別是料筒攪拌加熱室，料筒電阻加熱室和料筒塑化室，同時，在料筒內包裹設置有螺桿，其中料筒電阻加熱室內徑比螺桿頭部的外徑小于0.5毫米，以便螺桿塞緊緊卡住料筒電阻加熱室.所述的料筒通過支架固定在底座上，料筒塑化室前端連接有旋轉螺紋本體，在旋轉螺紋本體前端設置了旋轉噴頭，熔融的塑料經過旋轉噴頭進入到模具合模成型系統部分。
[0008]在料筒中間部分上端設置有料斗，在料斗上設置了進料口，固態塑料從進料口進入料筒，隨螺桿轉動而沿螺桿向前輸送，隨著固態塑料被壓實，物料中的氣體從進料排出，在加熱器和螺桿的剪切作用下物料逐漸塑化。
[0009]一種優選技術方案，為了便于熔融塑料進入模具合膜成型系統部分，防止塑料液體倒流，在所述的料筒塑化室前端設置逆流防止閥，防止熔融塑料外溢。
[0010]一種優選技術方案，為了便于控制塑料加熱方式，所述的料筒電阻加熱室采用電加熱控制方式，并且在料筒內設置壓力儀與溫度儀，通過控制開關可以調節和掌握料筒的壓力和溫度。
[0011]所述的模具合模成型系統包括模具塑料進入板，固定底板，在模具塑料進入板和固定底板之間連接著兩個平行的合模拉桿，在合模拉桿內為合模機構腔體。熔融塑料在合模機構腔體內冷卻成型，制成成品后，通過開模裝置，把成型產品頂出，從而完成注射成型機制品的頂出。
[0012]本發明的有益效果是:本發明一種塑料注射成型機成本低，便于操作，生產效率高，產品成型快，表面均勻，可用于各種熱塑性塑料如尼龍、ABS、372，聚丙烯、聚苯乙烯，氟塑料材料等的成型加工。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明一種塑料注射成型機結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下:
I為料筒，2為螺桿，3為液壓油缸，4為底座，41為底座減震層，101為料筒攪拌加熱室，102為料筒電阻加熱室，103為料筒塑化室，5為旋轉噴頭，6為旋轉螺紋本體，7為料斗，8為逆流防止閥，9為合模拉桿，10為合模機構腔體，11為固定底板，12模具塑料進入板。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]請參閱圖1，本發明實施例包括:
所述的一種塑料注射成型機包括底座，注射系統部分和模具合模成型系統三個組成部分。
[0016]所述的底座是塑料注射成型機的支撐系統，為了更好的維持注射成型機的工作，在所述的底座下端還設置有底座減震層。
[0017]所述的注射系統部分包括料筒，料筒為長方體結構形式，在料筒一端連接著液壓油缸，所述的液壓油缸上設置有左行注油口和右行注油口，液壓油缸為注射成型機注射過程中提供注射動力，所述的料筒分為三個組成部分，三個部分分別是料筒攪拌加熱室，料筒電阻加熱室和料筒塑化室，同時，在料筒內包裹設置有螺桿，其中料筒電阻加熱室內徑比螺桿頭部的外徑小于0.5毫米，以便螺桿塞緊緊卡住料筒電阻加熱室.所述的料筒通過支架固定在底座上，料筒塑化室前端連接有旋轉螺紋本體，在旋轉螺紋本體前端設置了旋轉噴頭，熔融的塑料經過旋轉噴頭進入到模具合模成型系統部分。
[0018]在料筒中間部分上端設置有料斗，在料斗上設置了進料口，固態塑料從進料口進入料筒，隨螺桿轉動而沿螺桿向前輸送，隨著固態塑料被壓實，物料中的氣體從進料排出，在加熱器和螺桿的剪切作用下物料逐漸塑化。
[0019]為了便于熔融塑料進入模具合膜成型系統部分，防止塑料液體倒流，在所述的料筒塑化室前端設置逆流防止閥，防止熔融塑料外溢。
[0020]為了便于控制塑料加熱方式，所述的料筒電阻加熱室采用電加熱控制方式，并且在料筒內設置壓力儀與溫度儀，通過控制開關可以調節和掌握料筒的壓力和溫度。
[0021]所述的模具合模成型系統包括模具塑料進入板，固定底板，在模具塑料進入板和固定底板之間連接著兩個平行的合模拉桿，在合模拉桿內為合模機構腔體。熔融塑料在合模機構腔體內冷卻成型，制成成品后，通過開模裝置，把成型產品頂出，從而完成注射成型機制品的頂出。
[0022]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種塑料注射成型機，其特征在于，包括:底座，注射系統部分和模具合模成型系統三個組成部分，所述的底座是塑料注射成型機的支撐系統，在底座下端還設置有底座減震層，注射系統部分包括料筒，料筒為長方體結構形式，在料筒一端連接著液壓油缸，液壓油缸上設置有左行注油口和右行注油口，所述的料筒分為三個組成部分，三個部分分別是料筒攪拌加熱室，料筒電阻加熱室和料筒塑化室，同時，在料筒內包裹設置有螺桿，其中料筒電阻加熱室內徑比螺桿頭部的外徑小于0.5毫米，所述的料筒通過支架固定在底座上，料筒塑化室前端連接有旋轉螺紋本體，在旋轉螺紋本體前端設置了旋轉噴頭，熔融的塑料經過旋轉噴頭進入到模具合模成型系統部分，在料筒中間部分上端設置有料斗，在料斗上設置了進料口，所述的模具合模成型系統包括模具塑料進入板，固定底板，在模具塑料進入板和固定底板之間連接著兩個平行的合模拉桿，在合模拉桿內為合模機構腔體。
2.根據權利要求1所述的塑料注射成型機，其特征在于，在所述的料筒塑化室前端設置逆流防止閥。
3.根據權利要求1所述的塑料注射成型機，其特征在于，所述的料筒電阻加熱室采用電加熱控制方式，并且在料筒內設置壓力儀與溫度儀，通過控制開關調節和掌握料筒的壓力和溫度。
【專利摘要】本發明公開了一種塑料注射成型機，包括底座，注射系統部分和模具合模成型系統三個組成部分，在所述的底座下端還設置有底座減震層，注射系統部分包括料筒，在料筒一端連接著液壓油缸，所述的料筒分為料筒攪拌加熱室，料筒電阻加熱室和料筒塑化室，同時，在料筒內包裹設置有螺桿，本發明一種塑料注射成型機成本低，便于操作，生產效率高，產品成型快，表面均勻，可用于各種熱塑性塑料的成型加工。
【IPC分類】B29C45-74, B29C45-03, B29C45-62, B29C45-47
【公開號】CN104690879
【申請號】CN201510042869
【發明人】賈寧霞
【申請人】蘇州市天星山精密模具有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年1月28日