一種塑料注射系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及模具加工機械領域，特別是涉及一種塑料注射系統。
【背景技術】
[0002]當前，塑料在各個領域應用廣泛，且塑料相對價格低，產品容易回收，環保。
[0003]塑料注射機在模具加工，塑料注塑行業，應用越來越多，生產效率也再不斷提高，但是，現有的塑料注射系統大都采用人工放置塑料的模式，使注塑的時間延長，增加了人工勞動強度。
[0004]本發明目的是提供一種塑料注射系統，通過計算機控制，實現塑料的自動上料，從而提高了生產效率。滿足大規模生產如瓶蓋，鞋底，塑料瓶等的需求，同時本高效塑料注射系統使用壽命長，物料加熱也均勻。

【發明內容】

[0005]本發明主要解決的技術問題是提供一種塑料注射系統，結構簡單，注射塑料速度快，同時，塑料制品質量穩定，成型的強度高。
[0006]所述的一種塑料注射系統包括:底座，所述的底座是塑料注射系統的支撐結構，為了便于平穩支撐，在所述的底座上設置了減震層。
[0007]在所述的底座上設置有注塑料筒，料筒一端連接有液壓油缸，液壓油缸通過油缸主軸與注塑料筒連接，液壓油缸上設置有左行注油孔和右行注油孔，液壓油缸為塑料注射系統提供動力，在所述的液壓油缸上方設置了料斗，料斗上設置有加料口，塑料料斗從加料口內加入。
[0008]一種優選技術方案，所述的液壓油缸可以替換為電機裝置，電機通過齒輪減速箱的共同作用為擠出機提供擠出動力。
[0009]在所述的注塑料筒另一端設置有料筒加熱系統，料筒加熱系統與噴頭連接，噴頭通過注射系統把熔融的塑料注入到合模腔體內。
[0010]所述的熔融塑料在合模腔體內冷卻成型，同時所述的合模腔體外設置了鎖模機構，用于緊固合膜腔體，在制品冷卻成型后，制品通過頂出系統頂出，從而完成制品的制備過程。
[0011]為了使物料加熱均勻攪拌，在所述的注塑料筒內設置了加熱螺桿，加熱螺桿起到塑料攪拌作用，同時，在所述的注塑料筒內設置加熱螺旋體，進一步對塑料物料加熱。
[0012]為了實現塑料注射系統高效加料和自動加料，在所述的底座上設置有支撐座，所述的支撐座上方設置有加料箱，為了便于提高塑料的質量，在加料箱上還設置有塑料顆粒過濾板，加塑料時候，把雜質進一步過濾，
加料箱側面一端連接有加料斜管，所述的加料斜管另一端設置了加料箱出口，加料箱出口和料斗連接，進一步實現了塑料上料的自動化。
[0013]一種優選技術方案，所述的加料箱出口和料斗連接處設置有O型密封圈，防止塑料從料斗處溢出。
[0014]本發明的有益效果是:本發明一種塑料注射系統大大提高了塑料制品的生產效率，降低了生產人員的加料勞動強度，成本低廉，同時也有利于塑料的二次回收利用，節約了能源。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明一種塑料注射系統結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下:
I為底座，101為減震層，2為加料箱，3為注塑料筒，4為合模腔體，5為料筒加熱系統，6為料斗，7為液壓油缸，8為加料箱出口，9為塑料顆粒過濾板，10為噴頭，11為加熱螺桿，12加熱螺旋體，13為支撐座，14為加料斜管。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]請參閱圖1，本發明實施例包括:
所述的一種塑料注射系統包括:底座，所述的底座是塑料注射系統的支撐結構，為了便于平穩支撐，在所述的底座上設置了減震層。
[0018]在所述的底座上設置有注塑料筒，料筒一端連接有液壓油缸，液壓油缸通過油缸主軸與注塑料筒連接，液壓油缸上設置有左行注油孔和右行注油孔，液壓油缸為塑料注射系統提供動力，在所述的液壓油缸上方設置了料斗，料斗上設置有加料口，塑料料斗從加料口內加入。
[0019]所述的液壓油缸可以替換為電機裝置，電機通過齒輪減速箱的共同作用為擠出機提供擠出動力。
[0020]在所述的注塑料筒另一端設置有料筒加熱系統，料筒加熱系統與噴頭連接，噴頭通過注射系統把熔融的塑料注入到合模腔體內。
[0021]所述的熔融塑料在合模腔體內冷卻成型，同時所述的合模腔體外設置了鎖模機構，用于緊固合膜腔體，在制品冷卻成型后，制品通過頂出系統頂出，從而完成制品的制備過程。
[0022]為了使物料加熱均勻攪拌，在所述的注塑料筒內設置了加熱螺桿，加熱螺桿起到塑料攪拌作用，同時，在所述的注塑料筒內設置加熱螺旋體，進一步對塑料物料加熱。
[0023]為了實現塑料注射系統高效加料和自動加料，在所述的底座上設置有支撐座，所述的支撐座上方設置有加料箱，為了便于提高塑料的質量，在加料箱上還設置有塑料顆粒過濾板，加塑料時候，把雜質進一步過濾，
加料箱側面一端連接有加料斜管，所述的加料斜管另一端設置了加料箱出口，加料箱出口和料斗連接，進一步實現了塑料上料的自動化。
[0024]所述的加料箱出口和料斗連接處設置有O型密封圈，防止塑料從料斗處溢出。
[0025]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種塑料注射系統，其特征在于，包括:底座，在底座上設置了減震層，底座上設置有注塑料筒，料筒一端連接有液壓油缸，液壓油缸通過油缸主軸與注塑料筒連接，液壓油缸上設置有左行注油孔和右行注油孔，在液壓油缸上方設置了料斗，料斗上設置有加料口，在注塑料筒另一端設置有料筒加熱系統，料筒加熱系統與噴頭連接，噴頭通過注射系統把熔融的塑料注入到合模腔體內，熔融塑料在合模腔體內冷卻成型，同時所述的合模腔體外設置了鎖模機構，為了使物料加熱均勻攪拌，在所述的注塑料筒內設置了加熱螺桿，在所述的注塑料筒內設置加熱螺旋體，為了實現塑料注射系統高效加料和自動加料，在底座上設置有支撐座，支撐座上方設置有加料箱，在加料箱上還設置有塑料顆粒過濾板，加料箱側面一端連接有加料斜管，加料斜管另一端設置了加料箱出口，加料箱出口和料斗連接，進一步實現了塑料上料的自動化。
2.根據權利要求1所述的塑料注射系統，其特征在于，所述的液壓油缸替換為電機裝置，電機通過齒輪減速箱的共同作用為擠出機提供擠出動力。
3.根據權利要求1所述的塑料注射系統，其特征在于，所述的加料箱出口和料斗連接處設置有O型密封圈，防止塑料從料斗處溢出。
【專利摘要】本發明公開了塑料注射系統，包括：底座，在底座上設置有注塑料筒，料筒一端連接有液壓油缸，液壓油缸通過油缸主軸與注塑料筒連接，在所述的液壓油缸上方設置了料斗，料斗上設置有加料口，在所述的注塑料筒另一端設置有料筒加熱系統，料筒加熱系統與噴頭連接，噴頭通過注射系統把熔融的塑料注入到合模腔體內，本發明一種塑料注射系統大大提高了塑料制品的生產效率，降低了生產人員的加料勞動強度，成本低廉，同時也有利于塑料的二次回收利用。
【IPC分類】B29C45-47, B29C45-18, B29C45-03
【公開號】CN104690878
【申請號】CN201510042810
【發明人】賈寧霞
【申請人】蘇州市天星山精密模具有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年1月28日