專利名稱：復合彩帶膜、其制造方法以及專用模頭的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種彩帶膜，適用于地膜覆蓋。本發明還涉及該彩帶膜的制造方法以及該方法的擠出機專用模頭。
近幾年來，隨著白色農業的深入發展，各種地膜、彩帶膜的生產也迅速興起，同時，也促進了塑機生產的革新。彩帶膜是近期應用于農業生產的一種農膜，是由聚乙烯無色膜與添加了色母料及不同助劑的有色膜相間隔排列的農膜，其間隔排列的位置、寬度以及所添加的不同助劑可由應用目的而定，如畦播馬鈴薯，畦寬0.55米，則可要求聚乙烯無色膜膜帶寬0.1-0.15米，添加色母料及除草劑的有色膜帶寬0.40-0.45米，使用彩帶膜時，將聚乙烯無色膜帶對準馬鈴薯種植壟鋪下，使添加色母料及除草劑的有色膜帶對準馬鈴薯種植壟之間，使馬鈴薯壟之間的草不能生長，以利于馬鈴薯的生長。目前使用的彩帶膜是由聚乙烯無色膜帶和添加色母料及不同助劑的有色膜帶的邊沿相接形成，沒有復合面，其相接方法是由兩臺擠出機共擠、經過相應的弧狀流道匯入環狀口模，使其邊沿膠接形成。這種彩帶膜的缺點是1.聚乙烯無色膜帶與添加色母料及不同助劑的有色膜帶的邊沿膠接處抗撕裂強度低，易撕裂；2.添加色母料及不同助劑的有色膜帶與聚乙烯無色膜帶厚度一致，由于使用的助劑和色母料費用較高，故生產成本較高。
本發明的目的在于提供一種聚乙烯無色膜帶與添加色母料及不同助劑的有色膜帶膠接處抗撕裂強度高、不易撕裂，而且可通過減少添加色母料及不同助劑的有色膜的厚度而降低生產成本的復合彩帶膜，為此，本發明還要提供一種制造該彩帶膜的方法及擠出機專用模頭。
為達到上述目的，本發明對聚乙烯無色膜與添加了色母料及不同助劑的有色膜的膠接面進行了加大，即膠接部位除有膠接邊沿外，還有膠接面，同時，用減小添加色母料及不同助劑的有色膜的厚度來減少色母料及不同助劑的用量，從而降低生產成本，故該彩帶膜由聚乙烯無色膜、添加色母料及不同助劑的有色膜構成，添加色母料及不同助劑的有色膜嵌入聚乙烯無色膜的表層內；添加色母料及不同助劑的有色膜可嵌入聚乙烯無色膜的內表層內或外表層內，也可根據用途要求的條數、位置、寬度、厚度而設置。
本發明提出的彩帶膜的制造方法包括聚乙烯無色膜的擠出吹塑和添加色母料及不同助劑的有色膜的擠出，所說的聚乙烯無色膜的擠出吹塑是用一臺擠出機將聚乙稀料熔體通過相應的環狀擠出流道，經過環狀口模吹塑成壁厚均勻的圓筒狀薄膜，所說的添加色母料及不同助劑的有色膜的擠出為用另一臺擠出機將添加色母料及不同助劑的聚乙稀混合料熔體通過相應的管狀擠出流道匯入同一環狀口模內擠出成條帶狀的添加色母料及不同助劑的有色膜，在一臺擠出機將聚乙稀料熔體吹塑聚乙烯無色膜的同時，用另一臺擠出機將添加色母料及不同助劑的聚乙稀混合料熔體通過相應的管狀擠出流道，經過與管狀擠出流道上端相吻合的扁咀匯入同一環狀口模，在環狀口模的定厚擠壓下吹塑成弧狀條形有色帶膜，并嵌入聚乙烯無色膜的表層內，其嵌入部分，從整體上看為有色復合層膜帶，從而形成了單層的聚乙烯無色膜帶和添加了色母料及不同助劑的有色膜的復合層膜帶相間隔排列的復合彩帶膜，添加色母料及不同助劑的有色膜的條數及位置由相應的管狀擠出流道、扁咀數及位置而定，添加色母料及不同助劑的有色膜在聚乙烯無色膜的嵌入寬度由相應的擠出機轉速和扁咀的寬度而定，在聚乙烯無色膜的嵌入厚度由相應的擠出機轉速而定；添加色母料及不同助劑的聚乙稀混合料熔體，通過相應的管狀擠出流道上端的扁咀可以從內向外匯入環狀口模，使添加色母料及不同助劑的有色膜嵌入聚乙烯無色膜的內表層內，也可以從外向內匯入環狀口模，使添加色母料及不同助劑的有色膜嵌入聚乙烯無色膜的外表層內。
為使添加色母料及不同助劑的有色膜嵌入聚乙烯無色膜的表層內，上述制造方法要采用擠出機專用模頭，該擠出機專用模頭由模主體、外模、內模、螺旋體、調整環、環狀擠出流道、環狀口模構成，在模主體上叉增設了管狀擠出流道，在外模的底部又增設了管狀擠出流道匯入環狀口模的扁咀；管狀擠出流道匯入環狀口模的扁咀可從內向外匯入，也可從外向內匯入，管狀擠出流道及扁咀可設多個，位置可根據用途要求而定。
本發明的優點是與目前應用的彩帶膜相比，由于添加色母料及不同助劑的有色膜帶是嵌入聚乙烯無色膜的表層內，其膠接面不僅邊沿膠接良好，而且添加色母料及不同助劑的有色膜帶的里表面直接熔合在聚乙烯無色膜凹槽內表面上，加大了膠合面，故增加了抗撕裂強度，同時，由于模口的定厚擠壓，在整個膜厚度一致的情況下，添加色母料及不同助劑的有色膜帶厚度小于聚乙烯無色膜帶未復合部分的厚度，這就節省了色母料及助劑的用量，因此，也就降低了生產成本。由于擠出機專用模頭是一整體結構，所以生產可一次性擠出成功，容易操作。該彩帶膜可廣泛應用于地膜覆蓋，也可用作包裝膜。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明。


圖1為本發明內復合彩帶膜橫斷面剖視示意圖。
圖2為本發明內復合彩帶膜沿A-A展開示意圖。
圖3為本發明外復合彩帶膜橫斷面剖視示意圖。
圖4為本發明外復合彩帶膜沿A-A展開示意圖。
圖5為本發明內復合模頭剖視示意圖。
圖6為本發明外復合模頭剖視示意圖。
圖7為本發明模頭俯視圖。
圖8為本發明內復合模頭模主體俯視圖。
圖1、圖3為本發明內、外復合彩帶膜橫斷面剖視示意圖，該彩帶膜由聚乙烯無色膜1、添加色母料及不同助劑的有色膜2構成，聚乙烯無色膜1為一環狀整體，并有多個凹槽，添加色母料及不同助劑的有色膜2嵌入聚乙烯無色膜1的凹槽內，可嵌入聚乙烯無色膜1的外表面凹槽內，也可嵌入聚乙烯無色膜1的內表面凹槽內。圖2、圖4為內、外復合彩帶膜沿A-A展開示意圖，應用時需展開使用。圖5、圖6為本發明內、外復合擠出機專用模頭剖視圖，由模主體3、外模4、內模5、螺旋體6、調整環7、環狀擠出流道8、環狀口模9構成，在模主體3上又增設了管狀擠出流道10，在外模4的底部又增設了管狀擠出流道10匯入環狀口模9的扁咀11，扁咀11和管狀擠出流道10的上端相吻合，當采用內復合時，管狀擠出流道10及相應的扁咀11可設在環狀擠出流道8及環狀口模9的內部，當采用外復合時，管狀擠出流道10及相應的扁咀11可設在環狀擠出流道8及環狀口模9的外部。
實施例1生產3米內復合彩帶膜，且添加色母料及不同助劑的有色膜帶為4條。從中間剖開時如圖2所示，中間為單層聚乙烯無色地膜，兩邊為二層，一層為添加色母料及除草劑的有色地膜，一層為聚乙烯無色地膜。生產時，首先設計模頭，口模直徑為0.64米，吹漲比為3，添加色母料及不同助劑的有色膜匯入扁咀為4個，對稱設置，模頭模主體3的結構與目前彩帶膜生產用的模主體大體相同，但增設了管狀擠出流道10，對稱設置4個，外模4的結構與目前彩帶膜生產中使用的外模也大體一致，但增設了扁咀11，對稱設置4個，扁咀11從內向外匯入環狀口模9。吹塑時，兩臺擠出機同時擠塑，而且兩臺擠出機的擠出壓力相等，用一臺擠出機將聚乙稀料熔體通過環狀擠出流道8，經過環狀口模9吹塑成壁厚均勻的圓筒狀薄膜，用另一臺擠出機將添加色母料及除草劑的聚乙稀混合料熔體通過管狀擠出流道10，經過扁咀11匯入同一環狀口模9，并在環狀口模9的定厚擠壓下嵌入聚乙烯無色膜的內表層內，從而制得內復合彩帶膜，該復合彩帶膜的單層聚乙烯無色膜帶數量為4、寬度為0.6米，一層為聚乙烯無色膜、一層為添加色母料及不同助劑的有色膜的復合層膜帶，條數為4條、寬度為0.9米，而且，添加色母料及不同助劑的有色膜帶厚度為單層聚乙烯無色膜帶厚度的1/2。
實施例2制造4.5米的外復合彩帶膜，且添加色母料及除草劑的復合層有色膜帶為2條，按實施例1所說，口模直徑為1米，吹漲比為3，在模頭主體3上增設管狀擠出流道10，對稱設置2個，在外模4上增設扁咀11，對稱設置2個，而且從外向內匯入環狀口膜9，吹塑時，兩臺擠出機同時擠塑，而且擠出添加色母料及除草劑的聚乙烯熔體的擠出機的擠出壓力為擠出聚乙烯熔體的擠出機擠出壓力的2倍，按實施例1中所說的方法，使添加色母料及除草劑的聚乙烯混合料熔體在環狀口模9的定厚擠壓下嵌入聚乙烯無色膜表面內，從而制得外復合彩帶膜，該彩帶膜的單層聚乙烯無色膜帶數量為2，寬度為3米，有一層為聚乙烯無色膜、一層為添加色母料及除草劑的復合層有色膜膜帶條數為2條，寬度為1.5米，而且添加色母料及除草劑的有色膜帶厚度為單層聚乙烯膜帶厚度的3/4。
權利要求
1.一種彩帶膜，由聚乙烯無色膜(1)、添加色母料及不同助劑的有色膜(2)構成，其特征在于添加色母料及不同助劑的有色膜(2)嵌入聚乙烯無色膜(1)的表層內。
2.根據權利要求1所述的彩帶膜，其特征在于添加色母料及不同助劑的有色膜(2)可嵌入聚乙烯無色膜(1)的內表層內或外表層內，也可根據用途要求的條數、位置、寬度、厚度而設置。
3.一種權利要求1所述的彩帶膜的制造方法，它包括聚乙烯無色膜(1)的擠出吹塑和添加色母料及不同助劑的有色膜(2)的擠出，所說的聚乙烯無色膜(1)的擠出吹塑是用一臺擠出機將聚乙烯料熔體通過相應的環狀擠出流道，經過環狀口模吹塑成壁厚均勻的圓筒狀薄膜，所說的添加色母料及不同助劑的有色膜(2)的擠出為用另一臺擠出機將添加色母料及不同助劑的聚乙烯混合料熔體通過相應的管狀擠出流道匯入同一環狀口模擠出成條帶狀的添加色母料及不同助劑的有色膜(2)，其特征在于在一臺擠出機將聚乙烯料熔體吹塑聚乙烯無色膜(1)的同時，用另一臺擠出機將添加色母料及不同助劑的聚乙烯混合料熔體通過相應管狀擠出流道，經過與管狀擠出流道上端相吻合的扁咀匯入同一環狀口模，在環狀口模的定厚擠壓下吹塑成弧狀條形有色帶膜，并嵌入聚乙烯無色膜(1)的表層內，添加色母料及不同助劑的有色膜(2)的條數及位置由相應的管狀擠出流道、扁咀數及位置而定，添加色母料及不同助劑的有色膜(2)在聚乙烯無色膜(1)的嵌入寬度由相應的擠出機轉速和扁咀的寬度而定，在聚乙烯無色膜(1)的嵌入厚度由相應的擠出機轉速而定。
4.根據權利要求3所述的彩帶膜的制造方法，其特征在于添加色母料及不同助劑的聚乙烯混合料熔體，通過相應的管狀擠出流道上端的扁咀可以從內向外匯入環狀口模，使添加色母料及不同助劑的有色膜(2)嵌入聚乙烯無色膜(1)的內表層內，也可以從外向內匯入環狀口模，使添加色母料及不同助劑的有色膜(2)嵌入聚乙烯無色膜(1)的外表層內。
5.一種權利要求3所述彩帶膜制造方法的擠出機專用模頭，由模主體(3)、外模(4)、內模(5)、螺旋體(6)、調整環(7)、環狀擠出流道(8)、環狀口模(9)構成，其特征在于在模主體(3)上又增設了管狀擠出流道(10)，在外膜(4)的底部又增設了管狀擠出流道(10)匯入環狀口模(9)的扁咀(11)。
6.根據權利要求5所述的彩帶膜制造方法的擠出機專用模頭，其特征在于管狀擠出流道(10)匯入環狀口模(9)的扁咀(11)，可從內向外匯入，也可從外向內匯入，管狀擠出流道(10)及扁咀(11)可設多個，位置可根據用途要求而定。
全文摘要
本發明公開了一種彩帶膜、其制造方法以及專用模頭,由聚乙烯無色膜(1)的單層部分和添加色母料及不同助劑的有色膜(2)與聚乙烯無色膜(1)的復合有色膜帶相間隔排列構成,由兩臺擠出機共同擠出,在一臺擠出機擠出聚乙烯無色膜(1)的同時,另一臺擠出機擠出添加色母料及不同助劑的有色膜(2),經過專用模頭,使有色膜(2)嵌入無色膜(1)的表層內,從而提高了彩帶膜的抗撕裂強度,同時也降低了生產成本。該彩帶膜可廣泛應用于地膜覆蓋,也可用作包裝膜。
文檔編號B29C47/06GK1258596SQ9812217
公開日2000年7月5日 申請日期1998年12月30日 優先權日1998年12月30日
發明者陳慶敏, 王敦圣, 朱應凱 申請人:山東塑料橡膠機械研究所