一種穿線管成型裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種穿線管成型裝置，包括前端蓋和后端蓋，前端蓋和后端蓋的軸向上均設置有孔，孔中設置有模芯主體，模芯主體與前端蓋和后端蓋之間設置有管隙，模芯主體包括分流體和模芯，前端蓋和后端蓋之間還夾持有分流體支架，分流體支架包括外環、內芯和連接外環與內芯的連接筋，內芯的軸向上設置有限位凹槽或限位凸起，分流體上設置有凸起或凹槽，且分流體呈半橢球狀，管隙為流線型；分流體支架與后端蓋之間還設置有具有彈性的支架座，支架座包括外圈和內圈，外圈夾持在連接外環與后端蓋之間，內圈夾持在內芯與模芯之間。本發明結構簡單，有利于減輕塑料管模具的體積和質量，且產品成型質量好。
【專利說明】一種穿線管成型裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及管件制造模具領域，特別是涉及一種穿線管成型裝置。
【背景技術】
[0002]塑料管材具有質量輕、強度高、耐腐蝕、安裝簡便、工程造價低和水流阻力小等優點，已被廣泛運用于城市排水、供水系統，建筑供排水和工業生產流體輸送領域。
[0003]近年來隨著我國用于生產UPVC和其他材質管材的樹脂質量不斷提高和塑料擠出機械的不斷發展，我國已完全具備與國外同類產品競爭的能力。現有技術中UPVC管材具有巨大的市場需求，現有技術中UPVC管材的制作通過單螺桿擠出機實現熔融樹脂的壓力輸出，熔融的樹脂進入到塑料管模具中實現管材的成型，UPVC管材注塑的理論研究和模具設計參數的確定對UPVC管材的產品質量起決定性的作用。
【發明內容】
[0004]針對上述UPVC管材注塑的理論研究和模具設計參數的確定對UPVC管材的產品質量起決定性的作用的問題，本發明提供了一種穿線管成型裝置。
[0005]為解決上述問題，本發明提供的一種穿線管成型裝置通過以下技術要點來解決問題:一種穿線管成型裝置，包括呈可拆卸連接形式固定連接的前端蓋和后端蓋，所述前端蓋和后端蓋的軸向上均設置有孔，所述孔中設置有模芯主體，所述模芯主體與前端蓋和后端蓋之間設置有用于管材成型的管隙，所述模芯主體包括分流體和模芯，所述分流體固定在模芯靠近管隙入口一端的端部，且分流體和模芯為可拆連接，所述前端蓋和后端蓋之間還夾持有分流體支架，所述分流體支架包括外環、內芯和連接外環與內芯的連接筋，連接外環與內芯之間形成連通其兩側管隙的通道，內芯的軸向上設置有限位凹槽或限位凸起，分流體上設置有與限位凹槽或限位凸起配合的凸起或凹槽，且分流體呈半橢球狀，所述管隙為流線型；所述分流體支架與后端蓋之間還設置有具有彈性的支架座，所述支架座包括外圈和內圈，所述外圈夾持在連接外環與后端蓋之間，所述內圈夾持在內芯與模芯之間。
[0006]具體的，本發明中，設置的前端蓋用于與塑料擠出機連接以便本發明接受熔融狀態的塑料流體，前端蓋與后端蓋連接后塑料流體由管隙的前端進入，經過分流體的阻擋向四周分散流動形成塑料管的外壁，完成塑料管的注塑成型步驟。現有技術中分流體多采用圓錐狀，本發明中分流體呈半橢球的形狀設置，使得塑料流體在經過分流體四周的管隙所需時間短且在管隙的截面上各點流速較為均勻，這樣塑料流體在分流的過程中發生分解的程度低、并且單位時間內通過管隙截面上各點的流量均勻，這樣在減小分流體體積和重量的前提下，有利于后續形成的塑料管的質量；設置的分流體支架用于限定分流體在前端蓋和后端蓋的軸向上設置的孔中的位置:分流體固定在模芯上，在模芯溫度變化的過程中，由于模芯的熱脹冷縮處于模芯自由端上的分流體必然會產生位移，而通過設置的分流體與內芯上相互嚙合的槽和凸起，實現分流體相對于前端蓋或后端蓋位置的固定，達到阻止分流體隨模芯熱脹冷縮在上述孔中位置變化的情況發生，這樣便于保持分流體始終位于所述孔的中央，達到均勻分配融融塑料的目的，以利于本發明的產品質量；設置的具有彈性的支架座用于通過變形來吸收部分來自模芯熱脹冷縮的應力，以達到減小連接筋上受力的目的，利于本發明的壽命。
[0007]更進一步的技術方案為:
為便于所述模芯與分流體的連接和分離，利于本發明的工作效率，所述模芯靠近管隙入口端的一端還固定有軸線與之軸線共線的連接螺桿，所述連接螺桿與分流體螺紋連接實現分流體與模芯固定連接。進一步的，為增強連接螺桿上螺紋抵御交變載荷產生塑性變形的能力，達到延長連接螺桿使用壽命的目的，所述連接螺桿為高溫螺栓，更進一步，所述高溫螺栓為材質為35CrMo的螺紋桿。
[0008]為均勻管隙中塑料流體的分布，所述連接筋為多個，且各個連接筋相互之間呈環狀均布。
[0009]為進一步均勻塑料流體在經過連接筋后管隙截面上流體流動的均勻性，所述連接筋的側面為流線型弧形面。
[0010]為便于本發明與前端擠出機的連接，所述前端蓋上還設置有繞管隙入口分布的連接套，所述連接套為設置在管隙入口內壁上的內螺紋孔或管隙入口外側的外螺紋環狀凸出。進一步的，優選所述連接套為管螺紋孔。
[0011]本發明具有以下有益效果:
1、現有技術中分流體多采用圓錐狀，本發明中分流體呈半橢球的形狀設置，使得塑料流體在經過分流體四周的管隙所需時間短且在管隙的截面上各點流速較為均勻，這樣塑料流體在分流的過程中發生分解的程度低、并且單位時間內通過管隙截面上各點的流量均勻，這樣在減小分流體體積和重量的前提下，有利于后續形成的塑料管的質量。
[0012]2、設置的分流體支架用于限定分流體在前端蓋和后端蓋的軸向上設置的孔中的位置:分流體固定在模芯上，在模芯溫度變化的過程中，由于模芯的熱脹冷縮處于模芯自由端上的分流體必然會產生位移，而通過設置的分流體與內芯上相互嚙合的槽和凸起，實現分流體相對于前端蓋或后端蓋位置的固定，達到阻止分流體隨模芯熱脹冷縮在上述孔中位置變化的情況發生，這樣便于保持分流體始終位于所述孔的中央，達到均勻分配融融塑料的目的，以利于本發明的產品質量。
[0013]3、設置的具有彈性的支架座用于通過變形來吸收部分來自模芯熱脹冷縮的應力，以達到減小連接筋上受力的目的，利于本發明的壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明所述的一種穿線管成型裝置一個具體實施例的結構示意圖；
圖2為本發明所述的一種穿線管成型裝置分流體支架一個具體實施例的結構示意圖。
[0015]圖中標記分別為:1、前端蓋，2、分流體支架，21、連接外環，22、連接筋，23、內芯，3、支架座，4、后端蓋，5、模芯，6、連接螺桿，7、管隙，8、分流體，9、連接套。
【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明，但是本發明的結構不僅限于以下實施例: 實施例1:
如圖1和圖2所示，一種穿線管成型裝置，包括呈可拆卸連接形式固定連接的前端蓋I和后端蓋4，所述前端蓋I和后端蓋4的軸向上均設置有孔，所述孔中設置有模芯主體，所述模芯主體與前端蓋I和后端蓋4之間設置有用于管材成型的管隙7，所述模芯主體包括分流體8和模芯5，所述分流體8固定在模芯5靠近管隙7入口一端的端部，且分流體8和模芯5為可拆連接，所述前端蓋I和后端蓋4之間還夾持有分流體支架2，所述分流體支架2包括外環21、內芯23和連接外環21與內芯23的連接筋22，連接外環21與內芯23之間形成連通其兩側管隙7的通道，內芯23的軸向上設置有限位凹槽或限位凸起，分流體8上設置有與限位凹槽或限位凸起配合的凸起或凹槽，且分流體8呈半橢球狀，所述管隙7為流線型；所述分流體支架2與后端蓋4之間還設置有具有彈性的支架座3，所述支架座3包括外圈和內圈，所述外圈夾持在連接外環21與后端蓋4之間，所述內圈夾持在內芯23與模芯5之間。
[0017]本實施例中，設置的前端蓋I與后端蓋4通過多個相互之間呈環狀均布的連接螺栓固定連接，為均勻本發明產品質量和本發明的制造，所述管隙7的表面粗糙度為Ra0.4，所述分流體8、分流體支架2、模芯5均為不銹鋼，所述支架座3的材質為聚碳酸酯。
[0018]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1和圖2所示，為便于所述模芯5與分流體8的連接和分離，利于本發明的工作效率，所述模芯5靠近管隙7入口端的一端還固定有軸線與之軸線共線的連接螺桿6，所述連接螺桿6與分流體8螺紋連接實現分流體8與模芯5固定連接。進一步的，為增強連接螺桿6上螺紋抵御交變載荷產生塑性變形的能力，達到延長連接螺桿6使用壽命的目的，所述連接螺桿6為高溫螺栓，本實施例中，所述高溫螺栓為材質為35CrMo的螺紋桿。
[0019]實施例3:
本實施例在實施例1的基礎上作進一步限定，如圖1和圖2所示，為均勻管隙7中塑料流體的分布，所述連接筋22為多個，且各個連接筋22相互之間呈環狀均布。
[0020]為進一步均勻塑料流體在經過連接筋22后管隙7截面上流體流動的均勻性，所述連接筋22的側面為流線型弧形面。
[0021]實施例4:
本實施例在以上實施例的基礎上作進一步限定，如圖1和圖2所示，為便于本發明與前端擠出機的連接，所述前端蓋I上還設置有繞管隙7入口分布的連接套9，所述連接套9為設置在管隙7入口內壁上的內螺紋孔或管隙7入口外側的外螺紋環狀凸出。本實施例中，為便于本發明的制造和本發明與前端設備的秘能效果，優選所述連接套9為管螺紋孔。
[0022]以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明作的進一步詳細說明，不能認定本發明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發明所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種穿線管成型裝置，包括呈可拆卸連接形式固定連接的前端蓋(I)和后端蓋(4)，所述前端蓋(I)和后端蓋(4)的軸向上均設置有孔，所述孔中設置有模芯主體，所述模芯主體與前端蓋(I)和后端蓋(4)之間設置有用于管材成型的管隙(7)，其特征在于，所述模芯主體包括分流體(8)和模芯(5)，所述分流體(8)固定在模芯(5)靠近管隙(7)入口一端的端部，且分流體(8)和模芯(5)為可拆連接，所述前端蓋(I)和后端蓋(4)之間還夾持有分流體支架(2 )，所述分流體支架(2 )包括外環(21)、內芯(23 )和連接外環(21)與內芯(23 )的連接筋(22 )，連接外環(21)與內芯(23 )之間形成連通其兩側管隙(7 )的通道，內芯(23 )的軸向上設置有限位凹槽或限位凸起，分流體(8)上設置有與限位凹槽或限位凸起配合的凸起或凹槽，且分流體(8)呈半橢球狀，所述管隙(7)為流線型；所述分流體支架(2)與后端蓋(4)之間還設置有具有彈性的支架座(3)，所述支架座(3)包括外圈和內圈，所述外圈夾持在連接外環(21)與后端蓋(4 )之間，所述內圈夾持在內芯(23 )與模芯(5 )之間。
2.根據權利要求1所述的一種穿線管成型裝置，其特征在于，所述模芯(5)靠近管隙(7)入口端的一端還固定有軸線與之軸線共線的連接螺桿(6)，所述連接螺桿(6)與分流體(8)螺紋連接實現分流體(8)與模芯(5)固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種穿線管成型裝置，其特征在于，所述連接筋(22)為多個，且各個連接筋(22)相互之間呈環狀均布。
4.根據權利要求1所述的一種穿線管成型裝置，其特征在于，所述連接筋(22)的側面為流線型弧形面。
5.根據權利要求1至4中任意一個所述的一種穿線管成型裝置，其特征在于，所述前端蓋(I)上還設置有繞管隙(7)入口分布的連接套(9)，所述連接套(9)為設置在管隙(7)入口內壁上的內螺紋孔或管隙(7 )入口外側的外螺紋環狀凸出。
【文檔編號】B29C47/20GK104210084SQ201410481533
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月21日 優先權日:2014年9月21日
【發明者】李強, 彭恩文, 張建清 申請人:成都眾山科技有限公司