塑管熱熔焊接機焊接管理系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種塑管熱熔焊接機焊接管理系統，包括中央處理模塊、環境監測模塊、輸入輸出模塊、參數監控模塊、位置定位模塊、圖像采集模塊、數據存儲模塊、數據回放模塊、管理控制模塊，通過監測焊接現場的環境參數運算后給出合適的焊接工藝參數指導操作塑管熱熔焊接設備完成整個焊接過程。本發明自動監測環境數據并給出合適的焊接工藝參數指導操作者操作塑管熱熔焊接設備，使其達到最佳焊接質量，從而解決焊接中的不可控因素；同時對整個焊接過程進行全程監控，并根據需要將環境參數、焊接參數、焊件規格編號、焊接位置、焊接操作時的關鍵圖像及操作人員等信息進行全自動記錄，并通過圖文并茂的方式還原焊接過程，方便焊接質量的控制和檢查。
【專利說明】塑管熱熔焊接機焊接管理系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種塑管熱熔焊接機焊接管理系統，是一種用于全自動監控及管理塑管熱熔焊接機在焊接工作全過程中的工作過程，并對焊接質量進行自動評價的管理系統及設備。
【背景技術】
[0002]隨著當前城鄉建設的發展，在供氣、給排水、空調等工程中對于PE (聚乙烯)等塑料管道的應用越來越廣泛。與之相對應，對塑料管道的熱熔焊接也越來越多。由于目前無經濟、可靠的無損探傷檢測方法來檢查熱熔對接焊口的質量，為保證焊接質量，在塑管熱熔焊接過程中的焊接工藝規程和參數顯得尤為重要。
[0003]目前國內用于塑管熱熔對接的設備基本上都是手工操作，由于操作的人為因素導致塑管熱熔焊接過程中壓力、溫度及時間上沒有得到很好的控制；其次，環境溫度、濕度對于熱熔機加熱板的表面溫度、冷卻時間的影響；常常使得塑管熱熔對接焊接質量得不到保證。
[0004]目前塑管熱熔對接設備尚缺乏對于塑管熱熔焊接的環境監測、參數記錄、根據環境自動設定及管理和控制，更無實現可追溯性的塑管熱熔焊接管理系統。因此，結合塑管熱熔對接設備的使用工藝和塑管熱熔焊接的實際應用及工程應用中可能存在的問題，進行塑管熱熔焊接機焊接管理，解決目前塑管熱熔焊接中各不確定因素特別是人為因素對焊接質
量影響。

【發明內容】

[0005]本發明旨在解決上述問題，提供一種塑管熱熔焊接機焊接管理系統。
[0006]為達到上述目的，本發明所采用的技術方案如下:一種塑管熱熔焊接機焊接管理系統，包括中央處理模塊、環境監測模塊、輸入輸出模塊、參數監控模塊、位置定位模塊、圖像采集模塊、數據存儲模塊、數據回放模塊、管理控制模塊；焊接前，操作人員通過輸入輸出模塊將焊接相關數據輸入到數據存儲模塊，并通過位置定位模塊自動監測位置的經緯度及高度的值，通過環境監測模塊實時監測焊接操作現場的濕度、溫度、氣壓的值，并將這些值通過管理控制模塊傳送到中央處理模塊中，并輸入至數據存儲模塊進行記錄，由中央處理模塊根據上述值給出焊接工藝參數，指導操作者操作塑管熱熔焊接設備，完成整個焊接過程；在焊接過程中，參數監控模塊對焊接參數進行實時監控，并將所得焊接參數輸入到數據存儲模塊進行存儲；圖像采集模塊對焊接過程的現場進行實時的圖像采集并存儲到數據儲存模塊中；數據回放模塊連接管理控制模塊，根據管理控制模塊的指令回放存儲的焊接過程。
[0007]進一步的，所述中央處理模塊包括中央處理器、存儲器、數據緩存器及接口。
[0008]進一步的，所述位置定位模塊采用全球定位系統(GPS)模塊或北斗定位系統模塊。
[0009]進一步的,所述參數監控模塊由參數監測端口和參數控制端口組成，所述參數監控模塊的參數監測端口實時對焊接參數進行監測，所述焊接參數包括溫度、壓力、時間。
[0010]進一步的，所述數據存儲模塊采用U盤、CF卡、SD卡、硬盤的一種或幾種。
[0011]本發明的有益技術效果是:系統自動監測環境數據并給出合適的焊接工藝參數指導操作者操作塑管熱熔焊接設備，使其達到最佳焊接質量，從而解決焊接中的不可控因素；同時對整個焊接過程進行全程監控，并根據需要將環境參數、焊接參數、焊件規格編號、焊接位置、焊接操作時的關鍵圖像及操作人員等信息進行全自動記錄，并通過圖文并茂的方式還原焊接過程，方便焊接質量的控制和檢查。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的闡述。
[0013]圖1為本發明的原理圖。
具體實施例
[0014]如圖1所示的一種塑管熱熔焊接機焊接管理系統，包括中央處理模塊、環境監測模塊、輸入輸出模塊、參數監控模塊、位置定位模塊、圖像采集模塊、數據存儲模塊、數據回放模塊、管理控制模塊；焊接前，操作人員通過輸入輸出模塊將焊接相關數據輸入到數據存儲模塊，并通過位置定位模塊自動監測位置的經緯度及高度的值，通過環境監測模塊實時監測焊接操作現場的濕度、溫度、氣壓的值，并將這些值通過管理控制模塊傳送到中央處理模塊中，并輸入至數據存儲模塊進行記錄，由中央處理模塊根據上述值給出焊接工藝參數，指導操作者操作塑管熱熔焊接設備，完成整個焊接過程；在焊接過程中，參數監控模塊對焊接參數進行實時監控，并將所得焊接參數輸入到數據存儲模塊進行存儲；圖像采集模塊對焊接過程的現場進行實時的圖像采集并存儲到數據儲存模塊中；數據回放模塊連接管理控制模塊，根據管理控制模塊的指令回放存儲的焊接過程。
[0015]進一步的，所述中央處理模塊包括中央處理器、存儲器、數據緩存器及接口。
[0016]進一步的，所述位置定位模塊采用全球定位系統(GPS)模塊或北斗定位系統模塊。
[0017]進一步的,所述參數監控模塊由參數監測端口和參數控制端口組成，所述參數監控模塊的參數監測端口實時對焊接參數進行監測，所述焊接參數包括溫度、壓力、時間。
[0018]進一步的，所述數據存儲模塊采用U盤、CF卡、SD卡、硬盤的一種或幾種。
[0019]本發明塑管熱熔焊接機焊接管理系統由電源管理模塊對整個系統進行供電管理。
[0020]系統在工作時，通過環境監測模塊監測焊接操作現場的濕度、溫度、氣壓等環境參數，并自動將監測的環境參數通過管理控制模塊傳送到中央處理模塊，由中央處理模塊進行參數運算，自動給出合適的焊接工藝參數指導操作者操作塑管熱熔焊接設備，完成整個焊接過程；同時，在焊接前操作人員通過輸入模塊將有關操作人員的操作代碼和相關焊接材料參數及工程編號等輸入到系統內部；通過位置定位模塊中的全球定位系統模塊自動監測位置的經緯度及高度等參數，并將該參數通過管理控制模塊傳送到中央處理模塊，并對相關位置參數進行記錄；在焊接過程中，參數監控模塊實時對焊接參數，如溫度、壓力、時間等進行監控，并將參數輸入到數據存儲模塊進行存儲；為加強對工程質量的管理和可追溯性的管理，系統通過圖像采集模塊，對焊接過程的現場進行實時的圖像采集，以方便事后對質量的控制和監理人員的調查取證。整個焊接參數系統可以自動記錄到數據存儲模塊中，管理人員、調查人員或者監理人員可以通過U盤、CF卡或者SD卡將數據進行備份，并通過數據回放模塊對實時焊接過程進行回放檢查。
通過實踐證明，塑管熱熔焊接機焊接管理系統的使用可以有效的提高工程的焊接質量、提高焊接施工人員的工作效率，該系統還具有結構簡單，操作容易，運行成本較低等特點。
[0021]本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種塑管熱熔焊接機焊接管理系統，其特征在于:包括中央處理模塊、環境監測模塊、輸入輸出模塊、參數監控模塊、位置定位模塊、圖像采集模塊、數據存儲模塊、數據回放模塊、管理控制模塊；焊接前，操作人員通過輸入輸出模塊將焊接相關數據輸入到數據存儲模塊，并通過位置定位模塊自動監測位置的經緯度及高度的值，通過環境監測模塊實時監測焊接操作現場的濕度、溫度、氣壓的值，并將這些值通過管理控制模塊傳送到中央處理模塊中，并輸入至數據存儲模塊進行記錄，由中央處理模塊根據上述值給出焊接工藝參數，指導操作者操作塑管熱熔焊接設備，完成整個焊接過程；在焊接過程中，參數監控模塊對焊接參數進行實時監控，并將所得焊接參數輸入到數據存儲模塊進行存儲；圖像采集模塊對焊接過程的現場進行實時的圖像采集并存儲到數據儲存模塊中；數據回放模塊連接管理控制模塊，根據管理控制模塊的指令回放存儲的焊接過程。
2.根據權利要求1所述塑管熱熔焊接機焊接管理系統，其特征在于:所述中央處理模塊包括中央處理器、存儲器、數據緩存器及接口。
3.根據權利要求1所述塑管熱熔焊接機焊接管理系統，其特征在于:所述位置定位模塊采用全球定位系統(GPS)模塊或北斗定位系統模塊。
4.根據權利要求1所述塑管熱熔焊接機焊接管理系統，其特征在于:所述參數監控模塊由參數監測端口和參數控制端口組成，所述參數監控模塊的參數監測端口實時對焊接參數進行監測，所述焊接參數包括溫度、壓力、時間。
5.根據權利要求1所述塑管熱熔焊接機焊接管理系統，其特征在于:所述數據存儲模塊采用U盤、CF卡、SD卡、硬盤的一種或幾種。
【文檔編號】B29C65/02GK103935032SQ201410179943
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】潘新旭, 王鳳娟, 潘嬌, 尹春梅 申請人:潘新旭