混煉效果好的單螺桿擠出腔的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種混煉效果高的單螺桿擠出腔，所述的擠出腔包括由不同螺紋組合的擠出桿、密封腔殼體、冷卻腔殼體、擠出口封板和引料擋板，所述密封腔殼體內設有圓柱形的密封腔，密封腔殼體的內側設有四組銷釘結構，所述的螺紋擠出桿上設有兩段不同形狀組合而成的擠出螺紋，所述密封腔殼體的出口端上設有擠出口封板，所述擠出口封板的擠出口直徑為1.1-1.3cm；本發明通過將現有的常用的單螺桿的擠出機的腔體擠出口的孔徑縮小，提高了擠出腔內部螺紋擠出桿和混合原料之間的壓力，同時配合擠出腔內部的多組銷釘結構，保證了擠出機密封腔內各個位置上不同物料之間的均勻受力，提高了整體粉末涂料原料的混煉效果；由此生產的產品密度高，光澤度高，通過間斷式擠出螺紋方便出料，方便企業的大規模連續性生產。
【專利說明】混煉效果好的單螺桿擠出腔
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種粉末涂料的生產設備領域，尤其涉及一種提高單螺桿擠出機混煉效果的單螺桿擠出腔。
【背景技術】
[0002]單螺桿擠出機主要用于擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料，可加工多種塑料制品，如吹膜、擠管、壓板、拔絲帶等，亦可用于熔融造粒。塑料擠出機設計先進，質量高，塑化好，能耗低，采用漸開線齒輪傳動，具有噪音低，運轉平穩，承載力大，壽命長等特點。
[0003]目前市面上的單螺桿擠出機的擠出口直徑一般為2cm，由于出口的徑向面積較大，粉末涂料的原料在擠出機的腔體內的受力較小，停留時間較短，進而導致了原料在擠出機的擠出腔內不能達到較好的混煉效果；同時由于擠出腔內螺紋擠出桿結構的特殊性，雖然連續的擠出螺紋與原料的接觸面積較大，但是其出料效率相對較低，在實際生產過程中很難進行連續的料操作。

【發明內容】

[0004]針對上述存在的問題，本發明目的在于提供一種方便單螺桿進行擠出操作的同時混煉效果高的單螺桿擠出腔。
[0005]為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下:一種混煉效果高的單螺桿擠出腔，所述的擠出腔內部采用單根螺紋擠出桿，所述的螺紋擠出桿連接在擠出腔側方的傳動裝置上，所述的擠出腔包括螺紋擠出桿、密封腔殼體、冷卻腔殼體、擠出口封板和引料擋板，所述的密封腔殼體的由兩塊矩形殼體通過底部的旋轉軸密閉組合成的密閉整體，所述密封腔殼體內設有圓柱形的密封腔，所述密封腔殼體的兩側設有冷卻腔殼體，所述密封腔殼體的出口端上設有擠出口封板，所述擠出口封板的擠出口直徑為1.1-1.3cm，所述擠出口封板的下方設有引料擋板。
[0006]本發明所述的螺紋擠出桿為上設有兩段擠出螺紋，分別為間斷式擠出螺紋和連續式擠出螺紋，所述連續式擠出螺紋設置在螺紋擠出桿的傳動端，所述間斷式擠出螺紋設置在螺紋擠出桿的擠出口端。所述的間斷式擠出螺紋的螺紋斷開間距為1.3-1.5cm,;由于連續式擠出螺紋的出料效率較低，因此通過在擠出腔出口端添加的間斷式擠出螺紋方便原料的出料；由于本發明的擠出口的孔徑較小，腔體內部壓力較大，原料的混煉效果好，間斷式擠出螺紋的螺紋斷開間距大于擠出口直徑0.1-0.2cm，提高原料在螺紋擠出桿和擠出口之間的出料效率。
[0007]本發明所述的擠出口封板通過螺母結構套裝在密封腔殼體出口端，所述的擠出口封板上的圓柱形擠出口的內側設有錐形的引料口。所述的錐形引料口的小口端的直徑與擠出口的直徑相同，大口端的直徑小于密封腔內徑0.8-1.0cm ;擠出口封板主要用于控制擠出口的出料直徑和密封腔內部的混合壓力，保證原料混煉效果，在壓力作用下通過錐形的引料口方便原料進入的擠出口，擠出效果好，防止原料殘留在密封腔內部的殼體上，同時擠出口封板拆裝和清理方便，裝置的檢修和維護成本較低。
[0008]本發明所述的密封腔殼體的內側設有四組銷釘結構，相鄰的兩組銷釘結構的安裝夾角為90°，通過銷釘結構主要是為了方便原料在密封腔內部的混合，提高原料與密封腔殼體和螺紋擠出桿的接觸面積，提高了整體裝置的混煉效果。
[0009]本發明所述單組銷釘結構包含三個銷釘，相鄰的兩個銷釘之間的間距與銷釘與密封腔兩端殼本發明體的距離相同；通過均勻分布的銷釘結構，保證了密封腔內各個部位上螺紋擠出桿與原料之間的均勻受力，防止局部受力不均而導致的部分原料積聚的現象，混煉效果高。
[0010]本發明所述的兩塊矩形殼體的上部分布設有兩個把手結構；通過把手結構和密封腔殼體底部的旋轉軸方便打開和關閉密封腔殼體，方便密封腔內部的拆卸和清洗工作，操作簡單方便，省時省力。
[0011]本發明所述的冷卻腔殼體內設有多組冷卻水管路；由于擠出機的擠出腔在工作時由于機械摩擦容易產生大量的熱量，通過冷卻水管路冷卻密封腔殼體，保證擠出腔正常的工作溫度，提高擠出腔的使用壽命。
[0012]本發明的優點在于:本發明通過將現有的常用的單螺桿的擠出機的腔體擠出口的孔徑縮小，提高了擠出腔內部螺紋擠出桿和混合原料之間的壓力，同時配合擠出腔內部的多組銷釘結構，保證了擠出機密封腔內各個位置上不同物料之間的的均勻受力，提高了整體粉末涂料原料的混煉效果；由此生產的產品密度高，光澤度高(如下表所示)；裝置的出料效率高，通過間斷式擠出螺紋方便出料，方便企業的大規模連續性生產。
【權利要求】
1.一種混煉效果高的單螺桿擠出腔，所述的擠出腔內部采用單根螺紋擠出桿，所述的螺紋擠出桿連接在擠出腔側方的傳動裝置上，其特征在于，所述的擠出腔包括螺紋擠出桿、密封腔殼體、冷卻腔殼體、擠出口封板和引料擋板，所述的密封腔殼體的由兩塊矩形殼體通過底部的旋轉軸密閉組合成的密閉整體，所述密封腔殼體內設有圓柱形的密封腔，所述密封腔殼體的兩側設有冷卻腔殼體，所述密封腔殼體的出口端上設有擠出口封板，所述擠出口封板的擠出口直徑為1.1-1.3cm，所述擠出口封板的下方設有引料擋板。
2.根據權利要求1所述的混煉效果高的單螺桿擠出腔，其特征在于，所述的螺紋擠出桿為上設有兩段擠出螺紋，分別為間斷式擠出螺紋和連續式擠出螺紋，所述連續式擠出螺紋設置在螺紋擠出桿的傳動端，所述間斷式擠出螺紋設置在螺紋擠出桿的擠出口端。
3.根據權利要求2所述的混煉效果好的單螺桿擠出腔，其特征在于，所述的間斷式擠出螺紋的螺紋斷開間距為1.3-1.5cm。
4.根據權利要求1所述的混煉效果好的單螺桿擠出腔，其特征在于，所述的擠出口封板通過螺母結構套裝在密封腔殼體出口端，所述的擠出口封板上的圓柱形擠出口的內側設有錐形的引料口。
5.根據權利要求4所述的混煉效果好的單螺桿擠出腔，其特征在于，所述的錐形引料口的小口端的直徑與擠出口的直徑相同，大口端的直徑小于密封腔內徑0.8-1.0cm0
6.根據權利要求1所述的混煉效果好的單螺桿擠出腔，其特征在于，所述的密封腔殼體的內側設有四組銷釘結構，相鄰的兩組銷釘結構的安裝夾角為90°。
7.根據權利要求6所述的混煉效果好的單螺桿擠出腔，其特征在于，所述單組銷釘結構包含三個銷釘，相鄰的兩個銷釘之間的間距與銷釘與密封腔兩端殼體的距離相同。
8.根據權利要求1所述的混煉效果好的單螺桿擠出腔，其特征在于，所述的兩塊矩形殼體的上部分布設有兩個把手結構。
9.根據權利要求1所述的混煉效果好的單螺桿擠出腔，其特征在于，所述的冷卻腔殼體內設有多組冷卻水管路。
【文檔編號】B29C47/60GK103978660SQ201410179362
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】季益民 申請人:張家港江南粉末涂料有限公司