專利名稱：金屬嵌件注塑的連續加工系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加工生產裝置，尤其涉及金屬嵌件注塑的加工裝置，具體涉及金屬嵌件注塑的連續加工系統。
背景技術：
現有的金屬嵌件注塑的加工工藝，需要先將金屬在沖壓機上沖壓，再將沖壓后的工件傳輸入注塑機中進行注塑，后續再將注塑件放入到沖切裝置上進行沖切多余的澆口部分，最后還要人工或機器篩選進行產品的篩檢。由于各個裝置都是獨立運行，因此上述的步驟都是分別由人工手動進行操作和控制，整個過程不僅費時、效率低下，而且容易出現紕漏。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有技術中金屬嵌件注塑的加工方法不連續的缺陷，提供一種可以連續加工生產工件的金屬嵌件注塑的連續加工系統裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:金屬嵌件注塑的連續加工系統，其特征在于；其依次包括沖壓機、給料裝置、注塑機、沖切裝置和檢測裝置，其中，在沖壓機和給料裝置之間通過振動盤輸送金屬嵌件，注塑機和沖切裝置之間通過振動盤輸送注塑工件，給料裝置和注塑機之間設有輸送金屬嵌件的導槽。優選地，所述導槽內設有用于吸附鐵屑粉粒的磁力架。優選地，所述導槽的穴數和可接納金屬嵌件的注塑模穴數目相等。優選地，所述檢測裝置包括在輸送注塑工件的皮帶上方設置的用于拍照及檢測分析工件的影像分析設備。優選地，所述的連續加工系統裝置，還包括在對注塑工件進行拍照及檢測分析后，皮帶后方設置的注塑工件第一分離閥。優選地，所述的第一分離閥之后，運送注塑工件的皮帶上設有一工件自動翻轉通道，其后還設有對翻轉的工件進行檢測的檢測裝置及第二分離閥。優選地，所述的第一分離閥和第二分離閥安裝在皮帶上，由轉動機構和導向擋塊組成，且轉動機構接受來自影像分析設備的信息，決定其轉動的方向。本實用新型的優點是:本實用新型的連續加工系統裝置可以實現金屬嵌件注塑的連續加工生產:在沖壓步驟和注塑步驟后通過振動盤連接后續工藝的機器，使得被加工的工件能夠連續而且有序地輸送到后續加工的機器，在給料裝置和注塑機之間設有導槽用以精確輸送金屬嵌件，而且采用自動分揀機構對最終產品進行篩選，極大提高了生產效率，降低了生產成本。

[0013]圖1為本實用新型的金屬嵌件注塑的連續加工系統示意圖。圖2為本實用新型的分離閥示意圖。其中:1為皮帶，2為導向擋塊，3為注塑工件，4為轉動機構，A為合格產品區域，B為不合格產品區域。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:如圖1所示的金屬嵌件注塑的連續加工系統，其依次包括沖壓機、振動盤、給料裝置、導槽、注塑機、振動盤、沖切裝置和檢測裝置，在沖壓機和給料裝置之間通過振動盤輸送金屬嵌件，注塑機和沖切裝置之間通過振動盤輸送注塑工件，給料裝置和注塑機之間設有輸送金屬嵌件的導槽。在本實用新型的一優選實施例中，檢測裝置包括在一輸送注塑工件的皮帶上方用于拍照及檢測分析工件的影像分析設備，如圖2所示，皮帶后方還設置一第一分離閥，包括篩選注塑工件3的轉動機構4和導向擋塊2，在對注塑工件3進行拍照及檢測分析后，轉動機構4接受來自影像分析設備的信息，可將經過分析確認的合格產品或不合格產品分別導入到合格產品區域A或不合格產品區域B。在一實施例中，由于注塑工件兩面均需檢測，在第一次檢測合格之后的注塑工件，進入自動翻轉通道，注塑工件被自動翻轉到另一面，再由相機進行拍攝和自動識別，然后將信號輸出給和第二分離閥，經由轉動機構將注塑工件自動導入合格品或不合格品箱。相機與電腦連接，可將拍攝的數據、儲存在數據庫中，以備將來調用分析和存檔。影像分析系統是將合格與不合格品的圖像輸入到系統的數據庫中，由系統軟件將每次拍攝的圖像與標準圖像進行對比、自動分析，得出合格與不合格的結論。分離閥安裝在皮帶上，由轉動機構和導向擋塊等組成，根據影像分析給出的信號，轉動機構可分別打開合格或不合格的路徑，將注塑工件導入合格或不合格區域。轉動機構可以由轉動氣缸或電動機等動力元件帶動。本實用新型的注塑工件的連續加工系統裝置的連續加工生產方法如下:經過沖壓機沖壓后的金屬嵌件，經振動盤作有序的排列，經給料裝置和導槽進入注塑模。經過振動盤之后的金屬嵌件輸送到給料裝置，然后按照注塑模的穴數，每次給出規定數量的金屬嵌件，進入各穴的導槽中，優選靠重力下落，導槽的功能猶如“子彈夾”。注塑模中設有金屬嵌件接收結構，每次，每穴只能接受一個金屬嵌件落入規定的模穴部位，如用彈簧壓板結構，同時，擋住其它金屬嵌件，其它金屬嵌件不得再下去，從而不影響注塑。為了防止金屬嵌件下滑時產生微小的金屬屑進入注塑模，導致可能影響產品質量和注塑模使用壽命的后果，優選在導槽上設有特定磁力強度的磁力架，吸附鐵屑粉，但不影響金屬嵌件下滑。注塑之后的工件自由落下，為了防止注塑之后的工件在下落時，相互砸傷的情況發生，設有防止砸傷的軟隔離及輸送皮帶。由于注塑工件的澆口部分需要切除，因此注塑工件再次用振動盤作有序排列之后分離出產品，進入沖切裝置，切除澆口。沖切之后，注塑澆口與注塑工件分別被導入不同的區域。由于沖切之后工件需要安檢，可在沖切之后直接進入檢測設備，也可將沖切裝置與檢測設備分離。檢測前先用振動盤將注塑工件做有序排列，同時可以分離塑料粉屑，以免影響后續檢測。檢測裝置用相機根據所拍攝的圖像由軟件自動處理、識別合格與不合格品，將信號輸送到分離閥的轉動機構，分離閥根據信息，分別將合格路徑或不合格路徑打開，使注塑工件落入相應的區域。當然，上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓人們能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型主要技術方案的精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.金屬嵌件注塑的連續加工系統，其特征在于； 其依次包括沖壓機、給料裝置、注塑機、沖切裝置和檢測裝置，其中，在沖壓機和給料裝置之間通過振動盤輸送金屬嵌件，注塑機和沖切裝置之間通過振動盤輸送注塑工件，給料裝置和注塑機之間設有輸送金屬嵌件的導槽。
2.根據權利要求1所述的連續加工系統，其特征在于:所述導槽內設有用于吸附鐵屑粉粒的磁力架。
3.根據權利要求1所述的連續加工系統，其特征在于:所述導槽的穴數和可接納金屬嵌件的注塑模穴數目相等。
4.根據權利要求1所述的連續加工系統，其特征在于:所述檢測裝置包括在輸送注塑工件的皮帶上方設置的用于拍照及檢測分析工件的影像分析設備。
5.根據權利要求1所述的連續加工系統，其特征在于:還包括在對注塑工件進行拍照及檢測分析后，皮帶后方設置的注塑工件第一分離閥。
6.根據權利要求4所述的連續加工系統，其特征在于:所述的第一分離閥之后，運送注塑工件的皮帶上設有一工件自動翻轉通道，其后還設有對翻轉的工件進行檢測的檢測裝置及第二分離閥。
7.根據權利要求4或5所述的連續加工系統，其特征在于:所述的第一分離閥和第二分離閥安裝在皮帶上，由轉動機構和導向擋塊組成，且轉動機構接受來自影像分析設備的信息，決定其轉動的 方向。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬嵌件注塑的連續加工系統，其依次包括沖壓機、給料裝置、注塑機、沖切裝置和檢測裝置，其中，在沖壓機和給料裝置之間通過振動盤輸送金屬嵌件，注塑機和沖切裝置之間通過振動盤輸送注塑工件，給料裝置和注塑機之間設有輸送金屬嵌件的導槽。本實用新型的連續加工系統可以實現金屬嵌件注塑的連續加工生產，極大提高了生產效率，降低了生產成本。
文檔編號B29C45/17GK203157020SQ201320098998
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月5日 優先權日2013年3月5日
發明者馬蒂納斯·約翰內斯·柏圖斯·蘭耿唐卡, 李道劍, 鄢昌圣 申請人:蘇州技泰精密部件有限公司