專利名稱：金屬線材護套擠塑模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及模具技術領域，更確切地說是涉及一種金屬線材護套擠塑模具。
背景技術：
為了更好地保護金屬線材，需要對金屬線材擠出包裹塑膠護套層，在包裹塑膠護套層過程中護套層塑膠材料PVC或者PE通過螺桿擠出，利用 擠塑模具均勻地附著在金屬線材的表面。因為金屬線材橫截面積大，熔融的塑膠材料PVC或者PE附著的時候會因為重力的作用發生沉降，導致底面的塑膠護套層變厚，而靠近頂部的塑膠護套層變薄，同時重力的沉降作用也會導致護套層和金屬線材的附著效果變差，使得包皮在外力的作用下容易和金屬線材產生分離，不利于金屬線材的耐用性。由此可見，上述現有的金屬線材護套擠塑模具仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以改進。有鑒于上述現有的金屬線材護套擠塑模具存在的缺陷，本設計人基于從事此類產品設計制造多年，積有豐富的實務經驗及專業知識，積極加以研究創新，以期創設一種改進成型結構的金屬線材護套擠塑模具，能夠改進現有常規金屬線材護套擠塑模具的成型結構，使其更具有競爭性。經過不斷的研究、設計，并經反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本實用新型。
發明內容本實用新型所要解決的主要技術問題在于，克服現有的金屬線材護套擠塑模具存在的塑膠護套層發生沉降的問題。本實用新型解決其主要技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本實用新型提出的金屬線材護套擠塑模具，包括塑料擠出腔、低氣壓腔和硅膠圈，低氣壓腔的氣壓為外界大氣壓的十分之一到百分之一。本實用新型解決其技術問題還可以采用以下技術措施來進一步實現。前所述的硅膠圈的厚度為5毫米到20毫米。本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案可知，本實用新型由于采用上述技術方案在于低氣壓腔可以造成塑膠護套層和金屬線材之間的氣壓低于大氣壓，在氣壓差的作用下，塑膠外護套層受到一個壓力，方向指向線材截面對稱中心，塑膠外護套層的重力沉降作用變得不明顯，塑膠外護套層在凝固硬化過程中和金屬線材的結合更加緊密。綜上所述，本實用新型在空間型態上確屬創新，并較現有產品具有增進的多項功效，且結構簡單，適于實用，具有產業的廣泛利用價值。其在技術發展空間有限的領域中，不論在結構上或功能上皆有較大的改進，且在技術上有較大的進步，并產生了好用及實用的效果，而確實具有增進的功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅為本實用新型技術方案特征部份的概述，為使專業技術人員能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。

圖I是本實用新型金屬線材護套擠塑模具的橫截面結構示意圖。圖中，金屬線材I、塑料擠出腔2、低氣壓腔3，硅膠圈4，抽氣口 5。
具體實施方式
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的其具體實施方式
、結構、特征及其功效，詳細說明如后。請參閱圖I所示，本實用金屬線材護套擠塑模具，包括塑料擠出腔2、低氣壓腔3和硅膠圈4，金屬線材I穿過擠塑模具，抽氣泵通過抽氣口 5保持低氣壓腔3內的氣壓為外界大氣壓的十分之一到百分之一，硅膠圈4起到密封的作用，硅膠圈4的厚度為5毫米到20毫米。由于低氣壓腔可以造成塑料擠出腔內的塑膠護套層和金屬線材之間的氣壓低于大氣壓，在氣壓差的作用下，塑膠外護套層受到一個壓力，方向指向線材截面對稱中心，塑膠外護套層的重力沉降作用變得不明顯，塑膠外護套層在凝固硬化過程中和金屬線材的結合更加緊密。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.金屬線材護套擠塑模具，其特征在于包括塑料擠出腔、低氣壓腔和硅膠圈，低氣壓腔的氣壓為外界大氣壓的十分之一到百分之一。
2.根據權利要求I所述的金屬線材護套擠塑模具，其特征在于其中所述的硅膠圈的厚度為5毫米到20毫米。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬線材護套擠塑模具，包括塑料擠出腔、低氣壓腔和硅膠圈。金屬線材通過本實用新型的模具擠出包裹塑膠護套層，金屬線材和塑膠護套層之間的氣壓低于外界大氣壓，解決了塑膠護套層在重力作用下發生沉降的問題，使得塑膠護套層在冷卻硬化過程中，緊貼金屬線材。
文檔編號B29C47/02GK202528424SQ20122018994
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月30日 優先權日2012年4月30日
發明者劉北喜, 郭挺科 申請人:深圳市奔達康電纜股份有限公司