專利名稱：圓型二芯平行集束型擠塑模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種90型圓型二芯集束型電纜的擠塑模具。
背景技術：
近幾年來，隨著電力技術的發展，平行集束電纜因其占有空間少，在線損耗小安裝敷設方便等優點，在電力傳輸中應用日益廣泛。該種電纜通常由兩根芯線獨立的絕緣層和連接筋組成，按照傳統擠包方法生產，現有的擠包用模具與通常單芯電纜擠包模具相似，這種模具生產的電纜的絕緣層厚薄不均，易出現偏心等現象，導致生產廢品率高，材料浪費大。

實用新型內容本實用新型為了克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、操作方便的二芯集束型電纜的生產裝置，用該裝置生產地集束電纜絕緣層厚薄均勻，不會出現偏心現象。為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案一種圓型二芯平行集束型擠塑模具，包括外殼及套設于外殼內的內芯，內芯與外殼之間設有間隙；外殼的內壁為曲面，內芯的外壁為曲面；外殼的頂部設有兩個外通孔，在內芯的頂部與兩外通孔對應處設有兩個內通孔，外通孔的直徑大于內通孔的直徑；兩個外通孔之間設有連接筋間隙。作為優選，其中一個外通孔的外圍沿其長度方向設有一縫隙。作為優選,所述外殼的外圍下端設有一凸臺。作為優選，所述內芯的底部設有圓臺，該圓臺設有內螺紋。作為優選，所述外殼的內壁下端部設有內螺紋。本實用新型具有以下優點本實用新型結構簡單、新穎，可以快速制作二芯平行集束型電纜，且制備的電纜絕緣層厚薄均勻，不會出現偏心現象。

圖I為本實用新型的剖視圖。圖2為本實用新型分解結構示意圖。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。如圖I、圖2所示，一種圓型二芯平行集束型擠塑模具，包括外殼I及套設于外殼內的內芯2，內芯2與外殼I之間設有間隙；外殼I的內壁11為曲面，內芯2的外壁21為曲面；外殼I的頂部設有兩個外通孔12，在內芯2的頂部與兩外通孔12對應處設有兩個內通孔22，外通孔12的直徑大于內通孔22的直徑。兩個外通孔12之間設有連接筋間隙5，其中一個外通孔12的外圍沿其長度方向設有一縫隙9。外殼I的外圍下端設有一凸臺13。內芯的底部設有圓臺4，該圓臺4設有內螺紋。所述外殼I的內壁下端部設有內螺紋。本實用新型結構簡單，新穎，操作方便，生產的集 束電纜絕緣層厚薄均勻，基本無偏心。
權利要求1.一種圓型二芯平行集束型擠塑模具，其特征在于包括外殼(I)及套設于外殼(I)內的內芯(2)，內芯(2)與外殼(I)之間設有間隙；外殼(I)的內壁(11)為曲面，內芯(2)的外壁(21)為曲面；外殼(I)的頂部設有兩個外通孔(12)，在內芯(2)的頂部與兩外通孔(12)對應處設有兩個內通孔(22)，外通孔(12)的直徑大于內通孔(22)的直徑；兩個外通孔(12 )之間設有連接筋間隙(5 )。
2.根據權利要求I所述的圓型二芯平行集束型擠塑模具，其特征在于其中一個外通孔(12)的外圍沿其長度方向設有一縫隙(9)。
3.根據權利要求2所述的圓型二芯平行集束型擠塑模具，其特征在于所述外殼(I)的外圍下端設有一凸臺(13)。
4.根據權利要求3所述的圓型二芯平行集束型擠塑模具，其特征在于所述內芯的底部設有圓臺(4)，該圓臺(4)設有內螺紋。
5.根據權利要求4所述的圓型二芯平行集束型擠塑模具，其特征在于所述外殼(I)的內壁下端部設有內螺紋。
專利摘要本實用新型公開了一種圓型二芯平行集束型擠塑模具，包括外殼及套設于外殼內的內芯，內芯與外殼之間設有間隙；外殼的內壁為曲面，內芯的外壁為曲面；外殼的頂部設有兩個外通孔，在內芯的頂部與兩外通孔對應處設有兩個內通孔,外通孔的直徑大于內通孔的直徑；兩個外通孔之間設有連接筋間隙。本實用新型結構簡單、新穎，可以快速制作二芯平行集束型電纜，且制備的電纜絕緣層厚薄均勻，不會出現偏心現象。
文檔編號H01B13/14GK202796263SQ20122048647
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月24日 優先權日2012年9月24日
發明者趙建忠, 阮觀祥, 周建成, 壽浩波, 秦峰, 陳彩娟 申請人:紹興縣電力設備有限公司