專利名稱：連續式發泡成型系統及連續式發泡成型方法
技術領域：
本發明涉及板材生產技術領域，尤其涉及一種連續式發泡成型系統及連續式發泡成型方法。
背景技術：
隨著基礎工業的蓬勃發展，建材行業日益繁榮。其中板材因其自重輕、結構強度高、安裝容易、易改造重復利用等綜合優勢，越來越受到建材行業的追捧。目前常用的建材多為復合式板材(如門板等)，復合式板材通常是由兩個板材相配合，然后在兩板材之間填充一些填充劑，從而制得的一種板材。其外表面多是由兩個鋼質板材制成，內部設置有復合材料(主要為硬質泡沫塑料等)。目前，在生產復合式板材時，通常是利用發泡成型系統進行制造的，發泡成型系統主要包括一個發泡臺和一個發泡機。傳統的發泡成型系統在生產過程中，其一個完整的生產過程包括先將兩個板材送入發泡臺內，即實現走板；然后將發泡機上的發泡槍伸入兩個板材之間，并沿從兩個板材的一端向另一端進行移動，同時向兩個板材之間注入發泡劑，實現發泡劑的填充，即實現發泡；最后再利用發泡臺的上模板和側模板對填充發泡劑后的兩個板材進行壓模，從而實現保壓直至發泡劑凝固、定型后，即實現壓模定型；最終解除上模板和側模板的施壓，完成復合式板材的生產。但傳統的發泡成型系統，其在生產復合式板材時，走板、發泡、壓模成型這三個步驟往往是分開進行的，即先走板、再發泡、最后壓模成型。其中，在進行壓模成型時，必須是在發泡機對兩個板材之間完成發泡劑的填充后，才能進行；而在對兩個板材及其間的發泡劑進行壓模成型時，發泡機會處于停滯狀態；只有當前一個復合式板材壓模成型并將其運走后，才能開始下一個走板、發泡、壓模成型的過程，發泡機才能再次對后續的板材進行發泡。因此發泡機等待下一個走板、發泡、壓模成型過程的等待時間降低了發泡成型系統的生產效率。

發明內容
本發明的一個目的在于提供一種連續式發泡成型系統，能夠節省等待時間，從而提聞生廣效率。本發明的另一個目的在于提供一種連續式發泡成型方法，利用該方法能夠節省等待時間，從而提聞生廣效率。本發明提供的一種連續式發泡成型系統，包括發泡臺和發泡機，所述發泡機上設置有發泡槍，所述發泡臺底部設置有底座，所述底座的頂部設置有下模板，所述發泡臺還包括多個壓模裝置，多個所述壓模裝置沿板材的走板方向依次設置在所述下模板的上方；
所述壓模裝置包括上模板、上模板壓力裝置、側模板和側模板壓力裝置，所述上模板設置在所述下模板的上方，并與所述上模板壓力裝置相連，所述側模板設置在所述下模板的上方的兩側，并與所述側模板壓力裝置相連。可選的，還包括軌道，所述軌道沿板材的走板方向設置，且所述軌道的延伸方向與所述下模板所在平面相平行，所述發泡機滑動設置在所述軌道上。可選的，每個所述壓模裝置均連接有一用于感應所述發泡機的位置，并控制該壓模裝置啟動的行程開關，所述行程開關在所述發泡機的移動路線上依次布置，且所述行程開關的布置順序與所述壓模裝置的布置順序相對應。可選的，還包括電磁開關，所述電磁開關用于感應所述發泡機的位置，并控制所述發泡槍關閉。可選的，還包括行程限位開關，所述行程限位開關用于感應所述發泡機的位置，并控制所述發泡槍實現收縮。可選的，所述上模板壓力裝置為液壓缸，所述側模板壓力裝置為氣壓缸。可選的，所述上模板壓力裝置和所述側模板壓力裝置均為液壓缸。可選的，所述底座上開設有至少一個預留槽，所述預留槽沿垂直于板材的走板方向延伸，所述預留槽內設置有走板輥，所述走板輥與升降裝置相連。可選的，所述預留槽的頂部設置有墊板，所述墊板與抽送裝置相連。本發明提供的一種連續式發泡成型方法，先將板材送入發泡臺，然后利用發泡裝置向板材之間填充發泡劑，在利用發泡裝置向板材之間填充發泡劑的同時，利用多個壓模裝置對板材之間已填充好發泡劑的部分依次進行壓模成型。與現有技術相比，本發明提供的連續式發泡成型系統，其在下模板的上方沿板材的走板方向依次設置有多個壓模裝置，當發泡裝置在向兩個板材之間填充發泡劑時，利用這些壓模裝置可對兩個板材之間已填充好發泡劑的部分先行進行壓模成型，從而實現了邊發泡邊進行壓模成型，發泡機不需要等待板材壓模成型后再繼續向后續的板材中填充發泡齊U，有效地節省了等待時間，提聞了生廣效率。在進一步的技術方案中，還設置有用于放置發泡機的軌道，發泡機可在軌道上實現滑動，且軌道沿板材的走板方向設置，并且軌道的延伸方向與下模板所在平面相平行，利用設置的軌道便于發泡機的布置，并使得發泡機可沿軌道滑動，從而更加便于發泡機進行發泡劑的填充。在進一步的技術方案中，每個壓模裝置均連接有一用于感應發泡機的位置，并控制該壓模裝置啟動的行程開關，且行程開關在發泡機的移動路線上依次布置，且行程開關的布置順序與壓模裝置的布置順序相對應；利用這些行程開關可實現對壓模裝置按順序依次啟動，使得整套系統的自動化程度提高，降低工人勞動強度，更加便于操作和使用。在進一步的技術方案中，利用設置的電磁開關感應發泡機的位置，當發泡機滑動到電磁開關處并觸發電磁開關時，電磁開關控制發泡槍實現關閉，停止發泡劑的填充，從而實現了對發泡劑填充的控制，減少發泡劑的浪費，同時使得整套系統的自動化程度提高，降低工人的勞動強度，便于操作和使用。在進一步的技術方案中，利用設置的行程限位開關感應發泡機的位置，當發泡機滑動到行程限位開關處并觸發行程限位開關時，即發泡機中的發泡槍已滑動出兩個板材之間，行程限位開關控制發泡槍的收縮，將發泡槍收起，從而避免發泡槍影響到后面的操作，同時利用清洗裝置對發泡槍進行清洗，以備下次使用，其使得整套系統的自動化程度提高，降低工人的勞動強度，便于操作和使用。在進一步的技術方案中，上模板壓力裝置采用液壓缸，側模板壓力裝置采用氣壓缸，利用氣壓缸的行走速度大于液壓缸，從而實現側模板先于上模板對板材實現壓制，防止板材內的填充劑被擠出板材之外，然后再利用上模板對板材實現保壓，從而保證了壓模成型的質量，進而提高了生產的復合式板材的質量。在進一步的技術方案中，在底座上開設有預留槽，并在走板上內設置有可升降的走板輥，利用走板輥能夠更好的將板材運送至下模板上或從下模板上運出，便于走板，操作和使用更加方便。在進一步的技術方案中，預留槽的頂部還設置有可抽送的墊板，在走板時，墊板抽出，便于走板輥升起并用于走板，在壓模成型時，墊板放回并與底座形成一個整體，避免了壓模成型時預留槽對板材的影響，提高了壓模成型的質量，進而提高了生產的復合式板材的質量。與現有技術相比，本發明提供的連續式發泡成型方法，其利用多個壓模裝置可對板材之間已填充好發泡劑的部分先行進行壓模成型，從而實現了邊發泡邊進行壓模成型，發泡機不需要等待板材壓模成型后再繼續向后續的板材中填充發泡劑，有效地節省了等待時間，提聞了生廣效率。


為了更清楚地說明本發明具體實施方式
或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式
或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。圖1為本發明實施例一提供的連續式發泡成型系統的結構示意圖；圖2為本發明實施例二提供的連續式發泡成型系統的結構示意圖；圖3為圖2中的A向視圖；圖4為圖2中的B-B向視圖；圖5為本發明實施例三提供的連續式發泡成型方法的流程圖。

1-發泡臺，11-底座，12-下模板，13-預留槽，14-走板輥，15-升降裝置，16-墊板，17-抽送裝置；2-發泡機，21-發泡槍；3-第一壓模裝置,31-第一上模板,32-第一上模板壓力裝置,33-第一側模板，34-第一側模板壓力裝置，35-第一行程開關；4-第二壓模裝置，41-第二上模板，42-第二上模板壓力裝置，43-第二行程開關；5-第三壓模裝置，51-第三上模板壓力裝置，52-第三行程開關；6-第四壓模裝置，61-第四上模板壓力裝置，62-第四行程開關；7-軌道；8_電磁開關；9_行程限位開關；10_壓模裝置。
具體實施例方式為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明的技術方案進行清楚、完整的描述，基于本發明中的具體實施方式
，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發明所保護的范圍。實施例一首先規定圖1中的箭頭的指向方向為板材的走板方向。如圖1所示，本發明的實施例一提供的連續式發泡成型系統，包括發泡臺I和發泡機2，發泡機2上設置有發泡槍21，發泡臺I底部設置有底座11，底座11的頂部設置有下模板12，發泡臺I還包括多個壓模裝置10，多個壓模裝置10沿板材的走板方向依次設置在下模板12的上方；壓模裝置10包括上模板、上模板壓力裝置、側模板和側模板壓力裝置，上模板設置在下模板12的上方，并與上模板壓力裝置相連，側模板設置在下模板12的上方的兩偵牝并與側模板壓力裝置相連。其在下模板12的上方沿板材的走板方向依次設置有多個壓模裝置10，當發泡裝置在向兩個板材之間填充發泡劑時，利用這些壓模裝置10可對兩個板材之間已填充好發泡劑的部分先行進行壓模成型，從而實現了邊發泡邊進行壓模成型，發泡機2不需要等待板材壓模成型后再繼續向后續的板材中填充發泡劑，有效地節省了等待時間，提高了生產效率。實施例二 為了便于描述和理解，本實施例中將壓模裝置的數量設定為四個，如圖2所示，分別為第一壓模裝置3、第二壓模裝置4、第三壓模裝置5和第四壓模裝置6，并規定圖2中的箭頭的指向方向為板材的走板方向。如圖2至圖4所示，本發明的實施例二提供的連續式發泡成型系統，包括發泡臺I和發泡機2，發泡機2上設置有發泡槍21，發泡臺I底部設置有底座11，底座11的頂部設置有下模板12，發泡臺I還包括第一壓模裝置3、第二壓模裝置4、第三壓模裝置5和第四壓模裝置6，并且沿板材的走板方向(如圖2中箭頭所示)，按照第四壓模裝置6、第三壓模裝置
5、第二壓模裝置4和第一壓模裝置3的順序進行依次布置，并均設置在上模板的上方。其中，第一壓模裝置3包括第一上模板31、第一上模板壓力裝置32、第一側模板33和第一側模板壓力裝置34,第一上模板31設置在下模板12的上方,并與第一上模板31壓力裝置32相連，如圖2所示；第一側模板33設置在下模板12的上方的兩側，并與第一側模板壓力裝置34相連，如圖3所示。第二壓模裝置4、第三壓模裝置5和第四壓模裝置6與第一壓模裝置3結構相同，均可視為圖2和圖3中所示的結構，在此不再贅述。其具體工作過程為先將生產復合式板材所用的兩個板材送入至發泡臺I上，其中一個板材放置在下模板12上，另一個板材放置在該板材的上方。然后發泡機2沿板材的走板方向先行移動至第一壓模裝置3處，并將發泡槍21伸入至與第一壓模裝置3位置相對應的兩個板材之間，并向兩個板材之間填充發泡劑，同時發泡機2沿板材的走板方向的逆向開始移動，即從圖2中所示的發泡臺I的右端向左端移動。當發泡機2將與第一壓模裝置3位置相對應的兩個板材之間填充完發泡劑后，發泡機2移動并繼續向與第二壓模裝置4位置相對應的兩個板材之間填充發泡劑，與此同時，第一壓模裝置3開始對與第一壓模裝置3相對應的兩個板材進行壓模成型，即第一側模板33在第一側模板壓力裝置34的帶動下向板材方向移動，并對兩個板材的側部施加壓力，如圖3所示，從而防止兩個板材內填充的發泡劑被擠壓出板材之外；然后第一上模板31在第一上模板壓力裝置32的帶動下向下移動，如圖2所示，并對兩個板材及其間的發泡劑實現保壓，從而第一壓模裝置3完成壓模成型動作。當發泡機2將與第二壓模裝置4位置相對應的兩個板材之間填充完發泡劑后，發泡機2移動并繼續向與第三壓模裝置5位置相對應的兩個板材之間填充發泡劑，與此同時，第二壓模裝置4開始對與第二壓模裝置4相對應的兩個板材進行壓模成型，即第二側模板在第二側模板壓力裝置的帶動下向板材方向移動，并對兩個板材的側部施加壓力，從而防止兩個板材內填充的發泡劑被擠壓出板材之外，然后第二上模板41在第二上模板壓力裝置42的帶動下向下移動，并對兩個板材及其間的發泡劑實現保壓，從而第二壓模裝置4完成壓模成型動作。以此類推，第三壓模裝置5和第四壓模裝置6也依次完成壓模成型動作；當第四壓模裝置6 (即最后一個壓模裝置)完成壓模成型動作后，會輸出一個信號給延時器，延時器設定一保壓時間(保壓時間可依據生產需要進行設定)，在經過設定的保壓時間后，第一壓模裝置3、第二壓模裝置4、第三壓模裝置5和第四壓模裝置6按順序依次打開，具體過程以第一壓模裝置3為例，第一側模板33在第一側模板壓力裝置34的帶動下向遠離板材的方向移動，并解除對兩個板材的側部施加壓力，如圖3所示；然后第一上模板31在第一上模板壓力裝置32的帶動下向上移動，如圖2所示，從而完成第一壓模裝置3的打開過程；第二壓模裝置4、第三壓模裝置5和第四壓模裝置6的打開過程與第一壓模裝置3的打開過程相同，在此不再贅述。當第一壓模裝置3、第二壓模裝置4、第三壓模裝置5和第四壓模裝置6均打開后，將制成的復合式板材從發泡臺I上運走，同時將后續生產的板材送入到發泡臺I上，并重復上述過程，進而實現連續生產。其利用四個壓模裝置可對兩個板材之間已填充好發泡劑的部分先行進行壓模成型，從而實現了邊發泡邊進行壓模成型，發泡機2不需要等待板材壓模成型后再繼續向后續的板材中填充發泡劑，有效地節省了等待時間，提高了生產效率。本實施例中，由于側模板需要先于上模板對板材實現壓制，從而防止板材內的填充劑被擠出板材之外，因此需要側模板先于上模板移動到位。具體設置以第一壓模裝置3為例，第一上模板壓力裝置32可選用液壓缸，第一側模板壓力裝置34可選用氣壓缸，利用氣壓缸的行走速度大于液壓缸的行走速度，從而實現第一側模板33先于第一上模板31對板材實現壓制；防止了板材內的填充劑被擠出板材之夕卜，然后再利用上模板對板材實現保壓，從而保證了壓模成型的質量，進而提高了生產的復合式板材的質量。進一步的，第一上模板壓力裝置32和第一側模板壓力裝置34還可均選用液壓缸，只是需要保證第一側模板壓力裝置34先于第一上模板壓力裝置32啟動，或第一側模板壓力裝置34移動距離小于第一上模板壓力裝置32即可，即保證第一側模板33先于第一上模板31對板材實現壓制即可。其中，第二壓模裝置4中的第二上模板壓力裝置42和第二側模板壓力裝置，第三壓模裝置5中的第三上模板壓力裝置51和第三側模板壓力裝置，第四壓模裝置6中的第四上模板壓力裝置61和第四側模板壓力裝置，均與第一壓模裝置3中的第一上模板壓力裝置32和第一側模板壓力裝置34的選用的裝置相同，在此不再贅述。本實施例中，為了便于發泡機2的移動，還可設置一軌道7，軌道7沿板材的走板方向設置，且軌道7的延伸方向與下模板12所在平面相平行，發泡機2滑動設置在軌道7上。其中軌道7的設置位置可在設置在發泡臺I的上方(如圖2中所示)，也可沿板材的走板方向設置在發泡臺I的兩側中的任一側，軌道7的具體設置位置不唯一，只要能夠實現發泡機2在軌道7上滑動，并且保證發泡機2上的發泡槍21在發泡機2移動的過程中，可始終置于兩個板材之間完成發泡即可。本實施例中，由于第一壓模裝置3、第二壓模裝置4、第三壓模裝置5和第四壓模裝置6需要依次完成壓模成型動作，可選用手動控制，即當發泡機2完成與第一壓模裝置3位置相對應的板材之間的發泡劑填充后，可通過工人控制完成第一壓模裝置3進行壓模成型，但費時費力；還可以選用時間設定，即設定一個發泡時間，在設定發泡時間內，發泡機2可完成與第一壓模裝置3位置相對應的板材之間的發泡劑的填充，然后第一壓模裝置3進行壓模成型，但發泡時間很難掌控，易造成發泡劑填充過多或填充過少，不便于使用。因此優選的，可采用每個壓模裝置均連接有一用于感應發泡機2的位置，并控制該壓模裝置啟動的行程開關，如圖2所示，第一壓模裝置3與第一行程開關35相連，第二壓模裝置4與第二行程開關43相連，第三壓模裝置5與第三行程開關52相連，第四壓模裝置6與第四行程開關62相連，上述的第一行程開關35、第二行程開關43、第三行程開關52和第四行程開關62依次布置在發泡機2的移動路線上，且布置順序與壓模裝置的布置順序相對應，即沿板材的走板方向依次設置有第四行程開關62、第三行程開關52、第二行程開關43和第一行程開關35。利用第一行程開關35、第二行程開關43、第三行程開關52和第四行程開關62可實現對壓模裝置按順序依次啟動，使得整套系統的自動化程度提高，降低工人勞動強度，更加便于操作和使用。其具體工作過程為當發泡機2對第一壓模裝置3所對應的板材之間填充完發泡劑后，其移動并繼續對第二壓模裝置4所對應的板材之間填充發泡劑，與此同時，其觸發第一行程開關35，第一行程開關35的感應到發泡機2的位置后，控制第一壓模裝置3啟動，并進行壓模成型；需注意的是，第一行程開關35設置的位置，應滿足當發泡機2觸發第一行程開關35時，第一壓模裝置3所對應的板材之間已填充好發泡劑即可，其具體設置位置不唯
O以此類推，利用第二行程開關43控制第二壓模裝置4，利用第三行程開關52控制第三壓模裝置5，利用第四行程開關62控制第四壓模裝置6 ;且第二行程開關43、第三行程開關52和第四行程開關62的設置位置與第一行程開關35的設置位置相同，在此不再贅述。進一步的，第一行程開關35、第二行程開關43、第三行程開關52和第四行程開關62可依次設置在軌道7與發泡臺I之間(如圖2中所示)，通過感應發泡槍21的位置，即利用發泡槍21觸發；也可依次設置在發泡臺I的一側上，通過感應發泡槍21的位置，即利用發泡槍21觸發；還可依次設置在軌道7上，通過感應發泡機2的位置，即利用發泡機2觸發。應理解的是，第一行程開關35、第二行程開關43、第三行程開關52和第四行程開關62觸發形式不唯一。進一步的，第一行程開關35、第二行程開關43、第三行程開關52和第四行程開關62可選用觸碰式行程開關，也可選用光感式行程開關，其只要能夠保證通過發泡機2或發泡槍21實現觸發即可，其具體選用不限于這兩種。本實施例中，如圖2所示，由于發泡槍21對整體板材之間填充好發泡劑后，即發泡槍21最終完成與第四壓模裝置6相對應的板材填充后，發泡槍21將移出板材，因此需要控制發泡槍21在對板材填充完畢后進行關閉，從而防止發泡劑溢出對生產設備造成影響，并減少發泡劑的浪費。因此優選的，還可設置一電磁開關8，電磁開關8用于感應所述發泡機2的位置，并控制發泡槍21關閉。從而實現了對發泡劑填充的控制，減少發泡劑的浪費，同時使得整套系統的自動化程度提高，降低工人的勞動強度，便于操作和使用。其具體工作過程為當發泡槍21完成對整體板材的填充后，如圖2中所示，即完成第四壓模裝置6相對應的板材填充后，發泡機2的移動位置剛好觸發電磁開關8，電磁開關8控制發泡槍21關閉，從而停止發泡劑的填充。需注意的是，電磁開關8設置的位置，應滿足當發泡機2觸發電磁開關8時，發泡機2已對整體板材完成了發泡劑的填充。進一步的，電磁開關8可設置在軌道7上(如圖2中所示)，通過感應發泡機2的位置，即利用發泡機2觸發；也可以設置在發泡臺I的一側上，通過感應發泡槍21的位置，即利用發泡槍21觸發；還可依次設置在軌道7與發泡臺I之間，通過感應發泡機2的位置，SP利用發泡機2觸發。應理解的是，電磁開關8的觸發形式不唯一。本實施例中，由于發泡槍21移出發泡臺I后，其需要移開填充位置，并進行清洗；因此，還可設置一行程限位開關9，行程限位開關9用于感應發泡機2的位置，并控制發泡槍21實現收縮。其具體工作過程為當發泡槍21完成對整體板材的填充并關閉后，發泡機2的移動位置剛好觸發行程限位開關9，行程限位開關9控制發泡槍21進行收縮，并離開填充發泡劑的工作位置，同時觸發發泡機2上的清洗裝置，從而實現對發泡槍21的清洗，以備下次使用，其使得整套系統的自動化程度提高，降低工人的勞動強度，便于操作和使用。進一步的，行程限位開關9可設置在軌道7上(如圖2中所示)，通過感應發泡機2的位置，即利用發泡機2觸發；也可以設置在發泡臺I的一側上，通過感應發泡槍21的位置，即利用發泡槍21觸發；還可依次設置在軌道7與發泡臺I之間，通過感應發泡機2的位置，即利用發泡機2觸發。應理解的是，行程限位開關9的觸發形式不唯一。行程限位開關9可選用觸碰式行程開關，也可選用光感式行程開關，其只要能夠保證通過發泡機2或發泡槍21實現觸發即可，其具體選用不限于這兩種。本實施例中，由于需要連續生產，因此發泡臺I的長度會很長(如圖1、圖2所示)，這樣就使得板材輸送至發泡臺I準備生產時，或是制成復合式板材后將其輸送走時，都需要較大的輸送力，會給生產造成一定的不便。因此，如圖2所示，還可在底座11上開設有至少一個預留槽13，預留槽13沿垂直于板材的走板方向延伸，預留槽13內設置有走板輥14，走板輥14與升降裝置15相連。其具體工作過程為平時走板輥14收放在預留槽13內，當需要輸送板材或是輸出復合式板材時，走板輥14在升降裝置15的帶動下，向上升起，并伸出預留槽13，然后啟動走板輥14，利用走板輥14協助走板,從而使得走板更加簡便、快速；當走板結束后,走板輥14在升降裝置15的帶動下，向下降下，并收回至預留槽13內，此時對板材進行發泡劑的填充和壓模成型。其中升降裝置15可選用液壓、氣壓等裝置，只要能夠實現升降即可，其具體形式不唯一。并且可手動控制，亦可自動控制。本實施例中，由于底座11上開設了預留槽13，當走板結束，并且對板材進行壓模成型時。底座11上的預留槽13，會使得壓模成型時底座11在預留槽13處受力不均，進而對復合式板材的質量造成影響。因此，如圖4所示，還可在預留槽13的頂部設置有墊板16，且墊板16與抽送裝置17相連。其具體工作過程為平時墊板16收放在預留槽13內，并位于預留槽13的頂部；當需要輸送板材或是輸出復合式板材時，墊板16在抽送裝置17的帶動下，向發泡臺I的一側移動并從預留槽13內抽離開(如圖4所示)，然后走板輥14升起并進行走板；當走板結束后，走板輥14下降并收回至預留槽13內，此時墊板16在抽送裝置17的帶動下送回至預留槽13內，并與底座11形成一完成平面，然后對板材進行發泡劑的填充和壓模成型。從而有效地避免了壓模成型時預留槽13對板材的影響，提高了壓模成型的質量，進而提高了生產的復合式板材的質量。其中，抽送裝置17可為液壓、氣壓等；亦可在墊板16上設置齒條，利用齒輪、齒條實現其抽送；只要能夠實現其抽送即可，其具體形式不唯一。并且可手動控制，亦可自動控制。進一步的，為了防止設備發生損壞，墊板16與走板輥14還可實現互鎖，即墊板16在預留槽13內時，走板棍14不能升起；走板棍14升起時,墊板16不能收回到預留槽13內。應當說明的是，本實施例中只是以設置四個壓模裝置作為一具體實施方式
，但壓模裝置的數量不限于四個，還可為兩個、三個、甚至是多個，壓模裝置設定的具體數量有生產的板材長度決定，但均應落入本發明的保護范圍內。實施例三如圖5所示，本發明的實施例三提供的連續式發泡成型方法，包括以下步驟步驟201、將板材送入發泡臺。步驟202、利用發泡裝置向板材之間填充發泡劑。步驟203、在利用發泡裝置向板材之間填充發泡劑的同時，利用多個壓模裝置對板材之間已填充好發泡劑的部分依次進行壓模成型。其可通過上述實施例二中提供的連續式發泡成型系統實現，其具體工作過程與實施例二中所述的工作過程相同，在此不再贅述。需說明的，本實施例中所提供的連續式發泡成型方法還可通過其他裝置實現。最后應說明的是以上實施方式及實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施方式及實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述實施方式或實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明實施方式或實施例技術方案的精神和范圍。
權利要求
1.一種連續式發泡成型系統，包括發泡臺和發泡機，所述發泡機上設置有發泡槍，所述發泡臺底部設置有底座，所述底座的頂部設置有下模板，其特征在于，所述發泡臺還包括多個壓模裝置，多個所述壓模裝置沿板材的走板方向依次設置在所述下模板的上方；所述壓模裝置包括上模板、上模板壓力裝置、側模板和側模板壓力裝置，所述上模板設置在所述下模板的上方，并與所述上模板壓力裝置相連，所述側模板設置在所述下模板的上方的兩側，并與所述側模板壓力裝置相連。
2.根據權利要求1所述的連續式發泡成型系統，其特征在于，還包括軌道，所述軌道沿板材的走板方向設置，且所述軌道的延伸方向與所述下模板所在平面相平行，所述發泡機滑動設置在所述軌道上。
3.根據權利要求1所述的連續式發泡成型系統，其特征在于，每個所述壓模裝置均連接有一用于感應所述發泡機的位置，并控制該壓模裝置啟動的行程開關，所述行程開關在所述發泡機的移動路線上依次布置，且所述行程開關的布置順序與所述壓模裝置的布置順序相對應。
4.根據權利要求1至3任一項所述的連續式發泡成型系統，其特征在于，還包括電磁開關，所述電磁開關用于感應所述發泡機的位置，并控制所述發泡槍關閉。
5.根據權利要求1至3任一項所述的連續式發泡成型系統，其特征在于，還包括行程限位開關，所述行程限位開關用于感應所述發泡機的位置，并控制所述發泡槍實現收縮。
6.根據權利要求1至3任一項所述的連續式發泡成型系統，其特征在于，所述上模板壓力裝置為液壓缸，所述側模板壓力裝置為氣壓缸。
7.根據權利要求1至3任一項所述的連續式發泡成型系統，其特征在于，所述上模板壓力裝置和所述側模板壓力裝置均為液壓缸。
8.根據權利要求1至3任一項所述的連續式發泡成型系統，其特征在于，所述底座上開設有至少一個預留槽，所述預留槽沿垂直于板材的走板方向延伸，所述預留槽內設置有走板輥，所述走板輥與升降裝置相連。
9.根據權利要求8所述的連續式發泡成型系統，其特征在于，所述預留槽的頂部設置有墊板，所述墊板與抽送裝置相連。
10.一種連續式發泡成型方法，先將板材送入發泡臺，然后利用發泡裝置向板材之間填充發泡劑，其特征在于，在利用發泡裝置向板材之間填充發泡劑的同時，利用多個壓模裝置對板材之間已填充好發泡劑的部分依次進行壓模成型。
全文摘要
本發明提供一種連續式發泡成型系統，包括發泡臺和發泡機，發泡臺底部設置有底座，底座的頂部設置有下模板，其特征在于，發泡臺還包括多個壓模裝置，多個所述壓模裝置沿板材的走板方向依次設置在所述下模板的上方；壓模裝置包括上模板、上模板壓力裝置、側模板和側模板壓力裝置；本發明提供的連續式發泡成型系統，利用多個壓模裝置可對兩個板材之間已填充好發泡劑的部分先行進行壓模成型，從而實現了邊發泡邊進行壓模成型，發泡機不需要等待板材壓模成型后再繼續向后續的板材中填充發泡劑，有效地節省了等待時間，提高了生產效率；本發明還提供一種連續式發泡成型方法，利用該方法能夠節省等待時間，從而提高生產效率。
文檔編號B29L7/00GK103009541SQ201210584068
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月28日 優先權日2012年12月28日
發明者王洪文 申請人:王洪文