專利名稱：發泡體的制造方法及發泡體的制造裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及發泡體的制造方法及發泡體的制造裝置。更詳細地講，涉及可簡便地進行所得發泡體尺寸的控制、可穩定地得到所要求尺寸的發泡體的制造方法以及所得發泡體尺寸的控制簡便且可穩定地得到所要求尺寸發泡體的制造裝置。
本發明人在成型發泡體的模具內設置壓力傳感器，利用該傳感器成功地記錄了模具內的壓力變化。又，將該壓力變化的記錄與所得發泡體的尺寸進行比較研究，其結果發現在設定的壓力與所得發泡體的尺寸之間，存在可近似接近直線的簡單的相關性。而且，發現以該設定的壓力為基礎可正確地再現所得發泡體的尺寸，從而完成了本發明。
本發明的發泡體的制造方法，其特征在于把從含有發泡劑的成型材料注入模具結束時到該模具內的壓力開始增加之間的最低壓力作為P1，把該模具內的壓力從該P1開始的變化量作為ΔP1時，根據該ΔP1調整所得發泡體的尺寸。
作為本發明的上述成型材料，可以用「非收縮性成型材料」及「收縮性成型材料」的任一種，但通常用上述「非收縮性成型材料」。這里，上述「非收縮性成型材料」是成型時收縮程度小的成型材料，是在成型條件下把不含發泡劑的非收縮成型體注入模具內進行成型時，模具內的壓力的降低在0.5％以下的成型材料(這里，成型材料在初期因模具溫度而軟化所產生的壓力的減少除外)。即，例如，實質上形成沒有交聯結構的發泡體的成型材料，或即使是形成環氧樹脂及有機硅樹脂這樣的交聯結構的聚合物也幾乎不收縮的成型材料，或即使是因交聯而進行收縮的聚合物與不收縮的聚合物的混合物，實質上也不引起收縮的成型材料等。而，上述收縮性成型材料，是成型時收縮程度大的成型材料，是在成型條件下，把不含發泡劑的收縮性成型體注入模具內進行成型時，模具內的壓力的降低超過0.5％的成型材料，即，由于形成交聯而進行收縮的成型材料等。
上述「P1」是從成型材料注入模具內結束時到成型材料因模具內的溫度開始發泡而使模具內的壓力開始增加之間的最低的壓力，成型材料通常在注入后初期隨模具溫度而軟化，模具內的壓力降低，因此，最低的壓力有時在該軟化時產生。另一方面，成型材料的軟化程度小時或不軟化時，把成型材料注入模具內，最初穩定的壓力(例如，使用注射成型裝置時在0.1秒間，使用模壓成型裝置時在1秒間，各模具內的壓力的變動開始穩定在0.01～0.05％以內時的壓力)為最低的壓力。
另外，上述「ΔP1」是從P1開始的模具內的壓力的增加量，這是由于成型材料膨脹而增加的量，該ΔP1是一直變化的值，ΔP1的觀測可一直進行，還可只在必要時進行。
本發明的發泡體的制造方法中，通過按照ΔP1的大小進行脫模可調整所得發泡體的尺寸。即，使成型條件一定，例如把含有發泡體的一定組成的材料，例如非收縮性成型材料注入模具內并保持，只監視ΔP1，然后，通過在ΔP1達到設定值時進行脫模，可不受制造中產生的各種誤差(無法保持一定的裝置條件的誤差等)的影響而穩定地獲得設定尺寸的發泡體。另外，即使變更各種的制造條件時，通過使ΔP1一致可得到相同尺寸的發泡體。
此外，通過測定變動使ΔP1變化的要素所得多個發泡體的尺寸，預先得到ΔP1與該尺寸的相關性，然后，用該關系改變上述要素而調整ΔP1，可調節所得發泡體的尺寸。上述所謂「要素」是構成上述「成型材料」的發泡劑、聚合物或共聚物等的各種的種類、配合比例等、或模具內的模具溫度、或在控制模具的裝置中模具的合模壓力、到脫模的時間(模具保持時間)、對模具內的注入壓力、對模具內的注入速度等，表示可使模具內的壓力變化的全部事項。這些之中，最好是把對模具內的注入壓力、對模具內的注入速度、到脫模的時間作為上述「要素」用。
另外，在本發明的發泡體的制造方法中，通過根據各種要素測定發泡體尺寸怎樣進行變化，預先得到ΔP1與尺寸變化的相關性，可算出為得到目的尺寸的發泡體的ΔP1的值。因此，根據各種要素設法使ΔP1接近目的值，得到所要求尺寸的發泡體便成為可能。另外，通常由于這種關系可近似接近直線，故可特別簡便地進行ΔP1的調整。此外，至少通過采用配備具有記憶上述相關性的記憶部分和進行必要的演算的演算部分的控制部分的成型裝置，根據在控制部分所記憶的相關性反饋所算出的最佳控制方法，可自動地控制脫模時期。模具的合模壓力、對模具內的注入壓力等也同樣地可根據該反饋進行控制。
其他本發明的發泡體的制造方法，其特征在于根據下述ΔP2和下述ΔP3之和即ΔP4調整所得發泡體的尺寸。
ΔP2在把不含有發泡劑的成型材料注入模具內后，把該模具內的壓力開始降低時的壓力作為P2時，該模具內壓力從該P2開始的降低量(絕對值)。
ΔP3把從含有發泡劑的上述成型材料注入模具內結束時到該模具內的壓力開始增加之間的最低壓力作為P3時，該模具內壓力從該P3開始的增加量(絕對值)。
其他本發明的發泡體的制造方法中，作為上述“成型材料”可以用上述“非收縮性成型材料”及“收縮性成型材料”的任一種，尤其是用上述“收縮性成型材料”時，由于更正確的發泡體尺寸的調整成為可能而優選。另外，即使是成型上述“非收縮性材料”時，由于采用其他本發明的發泡體的制造方法可特別精確地調整發泡體的尺寸而優選。
其他本發明的發泡體的制造方法中的上述“P2”，把不含有發泡劑的成型材料注入模具內后，可作為最初穩定的壓力(例如，用注射成型裝置時為0.1秒間，用壓機成型裝置時為1秒間，各個模具內壓力的變動開始穩定在0.01～0.05％以內時的壓力)。這種壓力的降低是由于例如成型材料、例如收縮性成型材料進行軟化而產生，或者由于收縮性成型材料中的聚合物進行交聯收縮而產生。而上述「ΔP2」是從該P2開始的模具內壓力的變化量，在其他本發明中因為是交聯收縮的材料，故ΔP2是減少值。
又，其他本發明的發泡體的制造方法中的上述「P3」，是除含有發泡劑外，把與P2測定中同樣組成的成型材料注入模具結束時到模具內的壓力開始增加之間的最低的壓力。另外，上述「ΔP3」是從該P3開始的模具內壓力的增加量。由于所得的成型體是發泡體，故該ΔP3是正值。這些ΔP2及ΔP3分別是一直變化的值，其觀測可一直進行，還可只在必要時進行。
在其他本發明的發泡體的制造方法中，根據上述「ΔP4」的大小進行脫模，例如通過在上述ΔP4達到設定值時刻進行脫模，可調整所得發泡體的尺寸。即，用只監視上述「ΔP4」代替只監視上述本發明的發泡體制造方法中的上述「ΔP1」，可同樣穩定地得到設定尺寸的發泡體。另外，即使是變更各種的制造條件時，通過使上述「ΔP4」一致，也同樣可得到相同尺寸的發泡體。
又，測定變動使上述「ΔP4」變化的要素而得到的多個發泡體的尺寸，預先得到上述「ΔP4」與該尺寸的相關性，然后，用該相關性使上述要素變化而調整ΔP4，可調節所得發泡體的尺寸，可利用反饋而控制，這些也是與上述本發明的發泡體的制造方法中一樣。其他的本發明中的上述「要素」，除了根據需要包括交聯劑的種類及其配合比例外，其他與上述本發明中相同。
在本發明及其他本發明中的上述「非收縮性成型材料」及「收縮性成型材料」中，作為在發泡體中形成主相而得到的聚合物沒有特殊限制，可以用樹脂、橡膠、彈性體，甚至這些的混合物等，另外，可以是熱塑性、也可以是熱固性。這些之中，最好是用熔融時流動性好的。
作為此中的樹脂，可列舉聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚醋酸乙烯酯系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、聚丙烯腈系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、氟系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚氨酯系樹脂、酚樹脂、環氧系樹脂、不飽和聚酯系樹脂、醇酸系樹脂、脲醛系樹脂、三聚氰胺系樹脂、硅系樹脂、聚偏氯乙烯系樹脂、苯乙烯一丁二烯系樹脂等。
另外，作為橡膠可列舉丁二烯系橡膠、苯乙烯一丁二烯系橡膠、丙烯腈一丁二烯系橡膠、氯丁系橡膠、異戊二烯系橡膠、乙烯一丙烯系橡膠、乙烯-丙烯-二烯系橡膠、聚氨酯系橡膠、有機硅系橡膠等。
又，作為彈性體，可列舉苯乙烯系彈性體、聚氨酯系彈性體、聚酯系彈性體、氟聚合物系彈性體、聚酰胺系彈性體，此外，還有1，2-聚丁二烯、乙烯基鍵含量多的苯乙烯一丁二烯嵌段共聚物等。
此外，作為本發明及其他本發明中的上述「發泡劑」，可以用無機發泡劑及有機發泡劑的任一種。作為無機發泡劑可以用碳酸氫鈉、碳酸氫銨、氯化銨、碳酸鈉、碳酸銨等。而作為有機發泡劑可以用偶氮二甲酰胺、二亞硝基五亞甲基四胺、二亞硝基對苯二甲酰胺、偶氮二異丁腈、偶氮二羧酸鋇、甲苯磺酰肼等的磺酰肼類等。這些可用1種，也可并用2種以上。又，這些發泡劑也可與尿素、尿素衍生物等的發泡助劑并用。
又，本發明及其他本發明的發泡體的制造方法中，還可以用能將構成上述主相的聚合物中的至少1種交聯的交聯劑。作為這種交聯劑可以用過氧化物系交聯劑，另外，在可用硫系交聯劑交聯時也可以用硫系交聯劑。還可以同時使用兩者。作為這種硫系交聯劑可以用硫、雙亞戊基秋蘭姆等的秋蘭姆類、四硫化物等的硫化合物等。另一方面，作為過氧化物系交聯劑，尤其是可使用有機過氧化物，可以用二叔丁基過氧-3，3，5-三甲基環己烷、過氧化二異丙苯、(4，4-雙叔丁基過氧)戊酸正丁酯、二叔丁基過氧化二異丙苯、1，1-二(叔丁基過氧)環十二烷、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧)己烷、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧)己炔等。這些可用1種，也可并用2種以上。
此外，除上述交聯劑外，也可以用交聯促進劑。作為這種交聯促進劑，可以用對苯醌二肟、對苯醌二肟、N，N’-間亞苯基雙馬來酰亞胺、五硫化雙亞戊基秋蘭姆、氰脲酸三烯丙酯、異氰脲酸三烯丙酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三甲基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸酯、二乙烯基己二酸酯、液體聚丁二烯橡膠、二丙烯酸鎂、丙烯酸鋅、丙烯酸亞錫、甲基丙烯酸鋅、甲基丙烯酸鎂、二甲基丙烯酸鋅等。這些可只用1種，也可并用2種以上。
再者，這些交聯劑及交聯促進劑通常是含在上述“收縮性成型材料”中的，也可以是含在上述“非收縮性成型材料”中。
尤其是制造像鞋底、包裝材料、緩沖劑、絕熱材料、密封材料等用的發泡體那樣的需要有優異的尺寸穩定性及優異的發泡性的發泡體時，最好用含有橡膠與彈性體的混合物的成型材料(非收縮性成型材料或收縮性成型材料)。這樣的成型材料可以兼具加熱容易熔融、熔融時流動性好的彈性體、與橡膠彈性、柔軟性及軟質性好的橡膠兩方面的性質。
含有這種橡膠與彈性體的混合物的成型材料時，作為橡膠可以含有前述各種橡膠，但最好是用丁二烯橡膠、異戊二烯橡膠、苯乙烯一丁二烯橡膠等。而作為彈性體，最好用1，2-聚丁二烯、苯乙烯一丁二烯嵌段共聚物、聚乙烯、聚醋酸乙烯酯等。此外，發泡劑可以用前述各種的發泡劑，而發泡劑的含量，在樹脂、橡膠及彈性體的合計量為100質量％時，較好為0.01～10(更好是0.1～5)質量％。而用交聯劑時，最好用對成型溫度良好的過氧化二異丙苯、叔丁基過氧化物等。
本發明及其他本發明中用的上述“非收縮性成型材料”及“收縮性成型材料”的制備方法沒特殊限制，可以用班伯里混煉機、加壓捏合機、開放式輥煉機等一般的有機材料(樹脂、橡膠、彈性體等)的混合所用的混煉裝置制備。
另外，上述“非收縮性成型材料”及“收縮性成型材料”中，除如前述聚合物、發泡劑、發泡助劑、交聯劑、交聯促進劑外，還可添加聚合物并根據目的要求添加填充劑、增強劑、潤滑劑、軟化劑、增塑劑、抗老化劑、抗氧劑、加工助劑、抗焦劑、紫外線吸收劑、增粘劑、蠟、光穩定劑、內部脫模劑、著色劑、抗菌劑、阻燃劑、塑煉促進劑等。作為填充劑，除炭黑外，可以使用氧化硅、碳酸鈣、滑石、碳酸鎂等的1種以上的白色填充劑的1種以上。除此之外，可以使用粘土、細玻璃球、纖維類、橡膠類、木粉等的一種以上。作為分散劑可以用高級脂肪酸及其金屬鹽或酰胺鹽等的1種以上。作為增塑劑可使用鄰苯二甲酸衍生物、己二酸衍生物、聚醚酯等的1種以上。作為軟化劑可使用潤滑油、加工用油、蓖麻油等的1種以上。作為抗老化劑可使用4，4-(α、α’-二甲基芐基)二苯胺等的胺類、2，2’-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)等的咪唑類的1種以上。
本發明及其他本發明的發泡體的制造方法可以用注射成型、模壓成型、遞模成型、吹塑成型、注吹成型、真空成型等，其中，為了制造效率高，最好用注射成型。再者，同這些成型方法中一樣，在擠出成型中可測模頭內壓力的變化量代替測本發明及其他本發明中模具內壓力變化量，根據該變化量調節所得發泡體的尺寸。
如果采用本發明及其他本發明發泡體的制造方法，則可調整所得發泡體的尺寸，此外，其結果也可進行比重的調整。因此，可穩定地得到所要求比重的發泡體。用本發明及其他本發明的發泡體的制造方法制得的發泡體，可適合用作各種的工業用品、緩沖材料(包括鞋底材料等)、包裝材料、內裝飾材料等。
本發明的發泡體的制造裝置，其特征在于具備配置有顯露在模具的內壁面上并與成型材料直接接觸的導銷、及通過該導銷檢測該模具內壓力的壓力傳感器的帶壓力傳感器的模具，和用該壓力傳感器產生的壓力檢測信號調整上述ΔP1的調整手段。另外，其他本發明的發泡體的制造裝置，其特征在于具備配置有顯露在模具的內壁面上并與成型材料直接接觸的導銷、及通過該導銷檢測該模具內壓力的壓力傳感器的帶傳感器的模具，和用該壓力傳感器產生的壓力檢測信號調整上述ΔP4的調整手段。
在本發明及其他本發明的發光體的制造裝置中，上述“成型材料”可以用上述“非收縮性成型材料”及“收縮性成型材料”的任一種。通常，用本發明的發泡體的制造裝置成型上述“非收縮性成型材料”，用其他本發明的發泡體的制造裝置成型上述“收縮性成型材料”。此外，也可以用其他本發明的發泡體的制造裝置成型上述“非收縮性成型材料”，也可以用本發明的發泡體的制造裝置成型上述“收縮性成型材料”。
如果采用這些本發明及其他本發明的發泡體的制造裝置可穩定地調整所得發泡體的尺寸成為所要求的尺寸。本發明及其他本發明的發泡體的制造裝置，由于用于注射成型可極高效率地得到上述的發泡體，故用于注射成型最理想。
如果采用本發明及其他本發明的發泡體的制造方法，只根據設定的壓力，通過簡便的調整，便可簡便地、穩定地制得所要求尺寸的發泡體。另外，如果采用本發明及其他本發明的發泡體的制造裝置，不依賴于成型裝置及成型裝置中的設定條件等，便可穩定地、高效地制得所要求尺寸的發泡體。
圖2是表示成型材料1成型時模具內壓力變動的曲線圖。
圖3是表示成型材料2成型時模具內壓力變動的曲線圖。
圖4是表示成型材料3成型時模具內壓力變動的曲線圖。
圖5是表示成型材料4成型時模具內壓力變動的曲線圖。
圖6是表示長度方向尺寸變化與ΔP4的相關性的曲線圖。
圖7是表示寬度方向尺寸變化與ΔP4的相關性的曲線圖。
圖8是表示厚度方向尺寸變化與ΔP4的相關性的曲線圖。
圖9是表示比重變化與ΔP4的相關性的曲線圖。
發泡體的制造裝置(模壓成型裝置)

圖1是本發明的發泡體的制造裝置的一具體例。在模壓成型裝置1(關西Roll有限公司制，型式145トンPRESS)的固定側夾板11上載置模具2的固定模21。而在模壓成型裝置1的可動側夾板12上安裝模具2的可動模22。該模具2利用驅動可動側夾板12的驅動源(液壓泵)13被加壓而進行合模。另外，在可動模22的中央部位配設壓力傳感器23(ダイニコス有限公司制，型式“ISA444”)。該壓力傳感器23上連接有可動式檢測導銷24，通過凹模內產生的壓力作用壓貼在壓力傳感器23的檢測部位231上，將壓力變作電信號輸送到控制部分3。該控制部分3根據由壓力傳感器23得到的壓力檢測信號控制驅動源13，可調整合模壓力。再者，該檢測導銷24呈直徑不同的圓筒按同心圓狀被粘接固定的形狀，下部241的直徑是5mm(這里，較好是3～7mm，最好是4～6mm)，可動模22與檢測導銷的下部241的周面的間隙設定成±0.005mm(這里，較好是±0.01mm，最好是±0.007mm)。間隙太大時，被注入模具內的發泡材料有可能浸入間隙而不好。而太小時，由于與可動模22自身的摩擦很難測定正確的壓力。模具2的凹模形狀是圖1所示的形狀，上面部分長220mm、寬120mm、最大深度是4mm。又，厚度方向的四周是傾斜45度的梯度。另外，就模具的外形來講，固定模及可動模都是長260mm、寬260mm、厚30mm。
發泡體的制造(1)成型材料的制備按表1所示的配合比例，用班伯里混煉機混煉原料，制得成型材料1～4(成型材料1是不含發泡劑的比較例，成型材料2～4是收縮性成型材料)。表1中各原料名的詳細情況(生產廠家及名稱)如下。
①熱塑性彈性體；1，2-聚丁二烯，JSR有限公司制，品名“RB830”。
②異戊二烯橡膠；JSR有限公司制，品名“IR2200”。
③丁二烯橡膠；JSR有限公司制，品名“BR02LL”。
④抗老化劑；住友化學工業有限公司制，品名“SUMILIZER TNP-N”⑤交聯劑；40％稀釋品，日本油脂有限公司，品名“過氧化二異丙苯”。
⑥發泡劑；永和化成工業有限公司制，品名“VINYFOR FZ80”(2)為求出相關性的成型體的成型用[1]記載的模壓成型裝置(但，不進行來自壓力傳感器的反饋)，將模具溫度保持在170℃，把成型材料1～4分別注入該模具內。接著，把模具溫度設定在170℃，合模壓力設定在4MPa，保持6分30秒。此間，一直用壓力傳感器(23)測定模具內的壓力，作為圖2～5所示的曲線輸出。圖2是由成型材料1制得的成型體1(比較例)，圖3是由成型材料2制得的成型體2(實施例)，圖4是由成型材料3制得的成型體3(實施例)，圖5是由成型材料4制得的成型體(實施例)。另外，根據第3發明測定ΔP2及ΔP3，算出ΔP4。其結果示于表2。
(3)制得的成型體的尺寸變化及比重變化在圖1所示的模具的凹槽的內壁面上，在被注入的成型材料上形成轉印用的凸出部(未圖示)。利用該凸出部，在被注入模具內的成型材料上各凹部以長度方向200mm的間隔、寬度方向100mm的間隔、厚度方向4mm的間隔進行轉印。其后，脫模后制得的發泡體其間隔變寬，可測定成型材料擴大了何等程度的尺寸。用該記號測量(2)中所得成型體的成型材料產生的擴大尺寸，算出尺寸變化。將該結果并記于表2。另外，分別測定所得成型體的比重，并記于表2。
(4)尺寸變化與ΔP4的相關性及比重變化與ΔP4的相關性把(3)所得的尺寸變化與ΔP4的相關性示于圖6～9。圖6是長度方向的尺寸變化與ΔP4的相關性。圖7是寬度方向的尺寸變化與ΔP4的相關性。圖8是厚度方向的尺寸變化與ΔP4的相關性。圖9是比重變化與ΔP4的相關性。
(5)根據尺寸變化與ΔP4的相關性調整發泡體尺寸用表1所示的成型材料4，填充在被設置于[1]中記載的模壓成型裝置上的模具內，模具溫度設定在170℃，合模壓力為4MPa，用壓力傳感器測定模具內的壓力。其結果，ΔP4低、發泡倍率變小，反饋該結果，用驅動源13調整外加的壓力，把合模壓力設定在8MPa，在ΔP4成為7MPa時刻(經過6分30秒后)進行脫模。測定制得的發泡體即成型體5的尺寸變化，測定比重，用符號●并記于圖6～9。
表1

表2

(6)評價由圖6～圖9看出(2)～(4)的結果，在長度方向、寬度方向、厚度方向及比重上，隨發泡劑含量的增加，其變化均大致成正比的關系。另外，從(5)的結果可看出所得發泡體在用成型材料1～4所得相關性導出的近似直線上大體一致。因此可知，用這種各相關性通過調整ΔP4，可獲得所要求尺寸的發泡體。
權利要求
1.一種發泡體的制造方法，其特征在于，把從含有發泡劑的成型材料注入模具內結束時到該模具內的壓力開始增加之間的最低壓力作為P1，把該模具內壓力從該P1開始的變化量作為ΔP1時，根據該ΔP1調整所得發泡體的尺寸。
2.權利要求1記載的發泡體的制造方法，其中，上述成型材料是非收縮性成型材料。
3.權利要求1記載的發泡體的制造方法，其中，在上述ΔP1達到設定值時進行脫模。
4.權利要求1～3的任一項記載的發泡體的制造方法，其中，測定變動使上述ΔP1變化的要素而得到的多個上述發泡體的尺寸，預先得到該ΔP1與該尺寸的相關性，然后，用該相關性，通過使上述要素變化而調整ΔP1。
5.一種發泡體的制造方法，其特征在于，根據下述ΔP2與下述ΔP3之和即ΔP4調整所得發泡體的尺寸，ΔP2在把不含發泡劑的成型材料注入模具內后，把該模具內的壓力開始降低時的壓力作為P2時，該模具內的壓力從該P2開始的減少量(絕對值)。ΔP3把從含發泡劑的上述成型材料注入模具內結束時到該模具內的壓力開始增加之間的最低的壓力作為P3時，該模具內的壓力從該P3開始的增加量(絕對值)。
6.權利要求5記載的發泡體的制造方法，其中上述成型材料是收縮性成型材料。
7.權利要求5記載的發泡體的制造方法，其中在上述ΔP4達到設定值時進行脫模。
8.權利要求5～7的任一項記載的發泡體的制造方法，其中，測定使上述ΔP4變化的要素變動而得到的多個上述發泡體的尺寸，預先得到該ΔP4與該尺寸的相關性，然后，用該相關性，通過使上述要素變化而調整ΔP4。
9.一種發泡體的制造裝置，其特征在于具備配置有顯露在模具的內壁面上并與成型材料直接接觸的導銷及通過該導銷檢測該模具內壓力的壓力傳感器的帶壓力傳感器的模具，和根據該壓力傳感器產生的壓力檢測信號控制權利要求1記載的ΔP1的控制手段。
10.權利要求9記載的發泡體的制造裝置，其中上述成型材料是非收縮性成型材料。
11.一種發泡體的制造裝置，其特征在于具備配置有顯露在模具的內壁面上并與成型材料直接接觸的導銷及通過該導銷檢測該模具內壓力的壓力傳感器的帶壓力傳感器的模具，和根據該壓力傳感器產生的壓力檢測信號控制權利要求5記載的ΔP4的控制手段。
12.權利要求11記載的發泡體的制造裝置，其中上述成型材料是非收縮性成型材料。
13.權利要求9～12的任一項記載的發泡體的制造裝置，其用于注射成型。
全文摘要
本發明涉及尺寸控制簡便、可穩定制得所要求尺寸的發泡體的制造方法及制造裝置。本發明中,把不含發泡劑的成型材料注入模具內,把模具內的壓力開始降低時的壓力作為P2,把模具內的壓力從P2開始的減少量作為ΔP2,把從含發泡劑的成型材料注入模具內結束時到模具內的壓力開始增加之間的最低的壓力作為P3,把該模具內的壓力從P3開始的增加量作為ΔP3,把ΔP2與ΔP3之和作為ΔP4。而且,通過把發泡劑及成型材料注入備置有顯露在模具內壁面上并與成型材料直接接觸的導銷及通過該導銷檢測該模具內壓力的壓力傳感器的帶壓力傳感器的模具內,根據預先得到的發泡體的尺寸變化與ΔP4的相關性控制ΔP4,制得所要求尺寸的發泡體。
文檔編號B29C45/00GK1383396SQ01801639
公開日2002年12月4日 申請日期2001年6月13日 優先權日2000年6月16日
發明者溝內博行, 森野克昭, 神品順二 申請人:Jsr株式會社