專利名稱：注射成型制造導光板的方法
技術領域：
本發明涉及一種制造導光板的方法，尤其涉及一種注射成型制造薄形導光板的方法。
背景技術：
目前較為成熟的制造導光板的技術是采用注射成型(Injection Molding)機，將導光板材料熔融后推進注射成型機的模腔內，保持模腔的壓力并冷卻導光板材料，然后將成型的產品取出。 但是，傳統的注射成型機的注射速度和注射壓力較低，成型的導光板厚度較厚，使得采用該導光板的背光模組體積大、質量較大，不適應產品輕、薄的需要。
發明內容
有鑒于此，有必要提供一種注射成型制造薄形導光板的方法。 —種注射成型制造導光板的方法，包括在4000至4500千牛的鎖模力、2000至4000千克力/平方厘米的注射壓力以及600至1000毫米/秒的注射速度下注射成型導光板。 本實施例在高的注射壓力和注射速度注射成型導光板，高的注射速度和壓力可以提高產品的尺寸精度，并可制造出厚度薄的產品；該方法不僅可制造較薄的導光板，也可以節約材料，降低采用導光板的背光模組的體積。
圖1是本發明實施例注射成型制造導光板的方法的流程圖。 圖2是本發明實施例注射成型制造導光板過程中提供的注射成型機的示意圖。 圖3是本發明實施例注射成型制造導光板過程中的合模示意圖。 圖4是本發明實施例注射成型制造導光板過程中的注射材料的示意圖。 圖5是本發明實施例注射成型制造導光板過程中的取出導光板的示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明實施例作詳細描述。 如圖1所示，本發明實施例注射成型制造導光板的方法主要包括以下步驟 將動模與定模合模，形成模腔，動模和定模之間具有4000至4500千牛的鎖模力； 以6000至1000毫米/秒的注射速度以及2000至4000千克力/平方厘米的注射
壓力向模腔內注射材料； 保持模腔的壓力； 冷卻； 開模，取出產品。
如圖2所示，注射成型制造導光板的注射設備包括動模10和定模20，工作過程中， 定模20相對固定，而動模10相對定模20運動。 如圖3所示，動模10在驅動裝置的驅動下靠近定模20，使得動模10和定模20之 間形成一個模腔30。 本實施例中，采用伺服馬達驅動的雙曲軸式的合模裝置將動模10和定模20合模， 該合模裝置可產生高達4000至4500千牛(kN)的鎖模力，該伺服馬達的功率為30至35千 瓦。高的鎖模力可保證在注射成型時，動模10和定模20之間不會發生溢料的現象。
曲軸的機械效能系數為35。 如圖4所示，螺桿40以600至1000毫米/秒(mm/s)的注射速度以及2000至4000
千克力/平方厘米(kgf/cm2)的注射壓力將熔融的材料50注射入模腔30中。注射壓力優選3000至4000千克力/平方厘米，注射速度優選800至1000毫米/秒。 材料50為聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)或共聚環狀烯烴(COC)。
如圖5所示，保持模腔30內的壓力并冷卻一段時間后，在合模裝置的帶動下，動模 10和定模20分開，然后將導光板60取出。 上述工藝可制造厚度為0. 4至0. 8毫米的導光板，尤其是厚度為0. 4至0. 6毫米 的導光板。 以PC為例，當注射壓力為4000千克力/平方厘米時，導光板60的厚度可達0. 15 至O. 6毫米。 提高注射壓力可成型薄形的產片，提高注射速度可成型形狀復雜及厚度薄的產 品，并有利于產品的穩定和提高尺寸精度。 另外，由于采用高的注射壓力和注射速度可制造出厚度較薄的產品，從而可節約 材料，減少使用導光板的產品的體積。 另外，本領域技術人員還可在本發明精神內做其它變化，當然，這些依據本發明精 神所做的變化，都應包含在本發明所要求保護的范圍的內。
權利要求
一種注射成型制造導光板的方法，其包括在4000至4500千牛的鎖模力、2000至4000千克力/平方厘米的注射壓力以及600至1000毫米/秒的注射速度下注射成型導光板。
2. 如權利要求l所述的注射成型制造導光板的方法，其特征在于所述注射壓力為 3000至4000千克力/平方厘米。
3. 如權利要求l所述的注射成型制造導光板的方法，其特征在于所述注射速度為800 至1000毫米/秒。
4. 如權利要求1所述的注射成型制造導光板的方法，其特征在于采用伺服馬達驅動 的雙曲軸式鎖模裝置以產生鎖模力。
5. 如權利要求4所述的注射成型制造導光板的方法，其特征在于所述伺服馬達的功率為30至35千瓦。
6. 如權利要求1所述的注射成型制造導光板的方法，其特征在于所述導光板的厚度為O. 4至0. 8毫米。
7. 如權利要求7所述的注射成型制造導光板的方法，其特征在于所述導光板的厚度 為O. 4至0. 6毫米。
全文摘要
一種注射成型制造導光板的方法，包括在2000至4000千克力/平方厘米的注射壓力以及600至1000毫米/秒的注射速度下注射成型導光板。該方法在高的注射壓力和注射速度注射成型導光板，高的注射速度和壓力可以提高產品的尺寸精度，可制造出厚度較薄的產品。
文檔編號B29C45/26GK101722637SQ200810305229
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月27日 優先權日2008年10月27日
發明者陳杰良 申請人:鴻富錦精密工業(深圳)有限公司;鴻海精密工業股份有限公司