專利名稱：用于塑料粒料擠出成型系統的多邊形成型輪的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑料粒料擠出成型設備，尤其涉及一種能將擠出塑料片材直接模壓成型的中間設備，該設備適用于生產一次性環保餐具，如快餐盒、托盤等。
背景技術：
傳統塑料熱成型產品的生產需要使用預制好并冷卻后的塑料片材，再經過加熱、真空或氣壓成型、沖切等工序。片材一般來自訂購或使用片材成型機生產，存在采購、質量控制、庫存、生產管理等許多環節，生產成本較高。另外，將冷卻了的片材再次加熱，客觀上必然造成了能源的極大浪費，不利于節能和降低生產成本。

發明內容
本實用新型的目的在于避免現有技術的不足之處而提供了一種能直接利用擠出的軟化塑料片材生產出最終成品的用于塑料粒料擠出成型系統的多邊形成型輪。
本實用新型的目的可以通過采用如下的技術措施來實現，設計一種用于塑料粒料擠出成型系統的多邊形成型輪，包括中心軸、筒狀輪體以及連接中心軸和筒狀輪體的多根輻桿。所述筒狀輪體是由多塊相同形狀的面板依次相接圍成的筒狀多面體，每塊面板外表面各固定一塑料模具，所述面板具有相互貫通的夾層結構，該夾層形成的空腔與冷卻水管路相通，構成冷卻水循環回路。以便對面板上的塑料模具進行冷卻；另外，在每塊面板外表面還設有開口朝向模具底部的氣槽，該氣槽與具有抽真空和壓縮空氣的外接氣路相連接，塑料模具底板與所述氣槽相對應的部位設有通向模具內腔的微孔，這樣外接氣路的抽真空和壓縮空氣便能通過該微孔在必要時施加于模具底部，以幫助成型和脫模。
所述多邊形成型輪由電機帶動作勻速旋轉，每旋轉一周，外接氣路各進行N次抽真空和N次輸送壓縮空氣的動作，N等于多邊形成型輪邊的數目；抽真空動作只作用在旋轉至上方的面板及固定在其上的模具底部，壓縮空氣只作用在旋轉至下方的面板及固定在其上的模具底部。
所述多邊形成型輪被置于塑料粒料擠出機出料口的承接處，承接軟化的片材并使之貼在模具表面，片材經冷卻水循環回路冷卻并在抽真空引起的負壓作用下貼在模具表面成型，然后在壓縮氣體的作用下脫模，脫模的成品經導輪傳送至剪切機進行剪切。
與現有技術相比，本實用新型用于塑料粒料擠出成型系統的多邊形成型輪具有如下優點生產及管理環節少，減少了看管及運轉機器所需的勞動力，最重量的是，可省去片材再次加熱的能耗，大大降低了耗電量，從而降低了生產成本。


附圖的圖面說明如下圖1為本實用新型多邊形成型輪3安裝在塑料粒料擠出成型系統中的示意圖；圖2為本實用新型多邊形成型輪3的結構示意圖；圖3為所述外接氣路35的結構示意圖；圖4為多邊形成型輪3橫截面的層狀結構示意圖；圖5為所述面板321上的氣槽323的位置示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
如圖2和圖4所示，本實用新型用于塑料粒料擠出成型系統的多邊形成型輪3包括中心軸31、筒狀輪體32以及連接中心軸31和筒狀輪體32的多根輻桿33。本實施例的筒狀輪體32是由六塊相同形狀的面板321依次相接圍成的筒狀六面體，每塊面板321外表面各固定一與塑料產品形狀相同的模具6，模具6的底板62通過螺釘36與面板321固定連接。所述面板321具有相互貫通的夾層結構，該夾層形成的空腔322與冷卻水管路34相通，構成冷卻水循環回路。如圖5所示，每塊面板321外表面中部平行于中心軸31的方向均設有一條開口朝向模具6底部的氣槽323，該氣槽323與具有抽真空和壓縮空氣的外接氣路35相連接，塑料模具6底板62與所述氣槽323相對應的部位設有通向模具6內腔的微孔61。
所述多邊形成型輪3由電機帶動作勻速旋轉，每旋轉一周，外接氣路35各進行N次抽真空和N次輸送壓縮空氣的動作，N等于多邊形成型輪3邊的數目，在本實施例中N＝6。抽真空動作只作用在旋轉至正上方的面板321及固定在其上的模具6底部，壓縮空氣只作用在旋轉至正下方的面板321及固定在其上的模具6底部。
如圖1所示，塑料粒料經擠出機1及口模2成型為預定厚度的連續軟化片材并從出料口21流出，所述多邊形成型輪3被置于出料口21下方的承接處并以與擠出片材相適應的速度旋轉，帶動軟化的片材轉動并貼在模具6的表面，面板321的夾層空腔322中通以冷卻水，將附在模具6表面的片材冷卻，同時外接氣路35對位于正上方的面板321上的氣槽323抽真空，通過微孔61抽出片材與模具6型腔中的空氣，片材在負壓的作用下緊貼模具6，使得其厚度均勻、成型飽滿，該面板321保持真空狀態直至轉到正下方時產品已完全定型，此時外接氣路35對該面板321輸入壓縮空氣，壓縮空氣通過氣槽323和微孔61作用于模具6底面使已定型的產品脫模，脫模的成品經導輪4傳送至剪切機5進行剪切，分割成一版一版產品，再經下道工序沖切成成品。
如圖2所示，所述中心軸31和輻桿33均為相互連通的空心管狀結構，其中左邊的六條輻桿為分水管331，右邊的六條輻桿為匯水管332，它們與進水管341、出水管345一起形成了冷卻水管路34。所述出水管345是一段夾層管，套在進水管341后部，進水管341與出水管345安裝在中心軸31的空心內腔并與中心軸31共軸線。所述分水管331一端連接到進水管341末端，另一端分別連接到各塊面板321上的夾層空腔322；匯水管332一端連接到出水管345末端，另一端分別連接到各塊面板321上的夾層空腔322。在冷卻水管路34中，冷卻水的流動方向為進水管341→分水管331→夾層空腔322→匯水管332→出水管345，最后流出筒狀輪體32。
如圖2所示，所述夾層空腔322由面板321、與面板321平行的夾層板324以及兩端的主墻板325水密連接而成，空腔322的左右兩側各有一條分水板326將面板321和夾層板324固定連接在一起，空腔322的高度等于分水板326的厚度，分水板326上分布著一列通孔3261，冷卻水可通過通孔3261流進或流出夾層空腔322。主墻板325封閉在夾層空腔322的兩端部，其另一端與中心軸31固定連接，使筒狀輪體32與中心軸31的連接更加牢固。
如圖3所示，所述外接氣路35位于左側主墻板325的外面，包括套接在中心軸31后部的轉換套351和氣套352以及氣管353。氣套352為法蘭形狀，通過鍵357與中心軸31固定連接，與中心軸31的同步旋轉。而轉換套351被固定，它不隨氣套352和中心軸31旋轉，轉換套351的上部設有真空口355，下部設有壓縮氣體進口356；氣套352的右側有對稱分布的六個垂直通孔354，該垂直通孔354的一端可與轉換套351的真空口355或壓縮氣體進口356對接，另一端分別與六條氣管353連接，六條氣管353的另一端分別與各面板321上的氣槽323連接；中心軸31帶動氣套352旋轉一周，氣套352上的每一個垂直通孔354各有一次與轉換套351上真空口355和壓縮氣體進口356對接的機會，并且當面板321旋轉至上方位置時，與該面板321上的氣槽323連通的垂直通孔354正好與真空口355對接，此時片材與模具6底面之間的空氣被抽出，片材在負壓的作用下緊貼模具6；當面板321旋轉至下方位置時，與其上氣槽323連通的垂直通孔354正好與壓縮氣體進口356對接，壓縮空氣經氣管353、氣槽323和模具底板62上的微孔61吹在模具6底部，使產品脫模。
如圖4所示，所述轉換套351的真空口355內側面設有盤狀凹位358，該凹位358與真空口355相通，當垂直通孔354轉至凹位358的邊緣時，抽真空動作開始，一直持續至垂直通孔354轉過凹位358的另一邊緣，因此，所述凹位358可延長抽真空的時間，便于將片材與模具6底部間的空氣充分抽出，增強抽真空的效果。
我們應該根據塑料粒料經擠出機1出料的速度、塑料產品的形狀以及系統的其他情況確定筒狀輪體32的邊的數目和輻桿33的長度，在一般情況下，所述筒狀輪體32最有可能是由5、6、7或8塊相同形狀的面板321依次相接圍成的筒狀多面體。
權利要求1.一種用于塑料粒料擠出成型系統的多邊形成型輪(3)，包括中心軸(31)、筒狀輪體(32)以及連接中心軸(31)和筒狀輪體(32)的多根輻桿(33)，其特征在于所述筒狀輪體(32)是由多塊相同形狀的面板(321)依次相接圍成的筒狀多面體，每塊面板(321)外表面各固定一塑料模具(6)，所述面板(321)具有相互貫通的夾層結構，該夾層形成的空腔(322)與冷卻水管路(34)相通，構成冷卻水循環回路；每塊面板(321)外表面均設有開口朝向模具(6)底部的氣槽(323)，該氣槽(323)與具有抽真空和壓縮空氣的外接氣路(35)相連接，塑料模具(6)底板與所述氣槽(323)相對應的部位設有通向模具(6)內腔的微孔(61)；所述多邊形成型輪(3)被置于塑料粒料擠出機(2)出料口(21)的承接處，從多邊形成型輪(3)脫模的成品經導輪(4)傳送至剪切機(5)；所述多邊形成型輪(3)由電機帶動作勻速旋轉，每旋轉一周，外接氣路(35)各進行N次抽真空和N次輸送壓縮空氣的動作，N等于多邊形成型輪(3)邊的數目；抽真空動作只作用在旋轉至上方的面板(321)及固定在其上的模具(6)底部，壓縮空氣只作用在旋轉至下方的面板(321)及固定在其上的模具(6)底部。
2.根據權利要求1所述的用于塑料粒料擠出成型系統的多邊形成型輪(3)，其特征在于所述中心軸(31)和輻桿(33)均為相互連通的空心管狀結構，其中左邊的輻桿為分水管(331)，右邊的輻桿為匯水管(332)，它們與進水管(341)、出水管(345)一起形成了冷卻水管路(34)，在該管路(34)中，冷卻水的流動方向為進水管(341)→分水管(331)→夾層空腔(322)→匯水管(332)→出水管(345)；所述出水管(345)是一段夾層管，套在進水管(341)外圍，與中心軸(31)共軸線。
3.根據權利要求1所述的用于塑料粒料擠出成型系統的多邊形成型輪(3)，其特征在于所述外接氣路(35)包括套接在中心軸(31)后部的轉換套(351)和氣套(352)以及氣管(353)；氣套(352)為法蘭形狀，通過鍵(357)與中心軸(31)固定連接，轉換套(351)被固定，它不隨氣套(352)和中心軸(31)旋轉，轉換套(351)的上部設有真空口(355)，下部設有壓縮氣體進口(356)；氣套(352)的右側有對稱分布的N個垂直通孔(354)，該垂直通孔(354)的一端可與轉換套(351)的真空口(355)或壓縮氣體進口(356)對接，另一端分別與N條氣管(353)連接，N條氣管(353)的另一端分別與各面板(321)上的氣槽(323)連接；中心軸(31)帶動氣套(352)旋轉一周，氣套(352)上的每一個垂直通孔(354)各有一次與轉換套(351)上真空口(355)和壓縮氣體進口(356)對接的機會，面板(321)旋轉至上方位置時，與該面板(321)的氣槽(323)連通的垂直通孔(354)正好與真空口(355)對接；面板(321)旋轉至下方位置時，與其上氣槽(323)連通的垂直通孔(354)正好與壓縮氣體進口(356)對接。
4.根據權利要求1或2所述的用于塑料粒料擠出成型系統的多邊形成型輪(3)，其特征在于所述夾層空腔(322)由面板(321)、與面板(321)平行的夾層板(324)以及兩端的主墻板(325)水密連接而成，空腔(322)的兩側各有一條分水板(326)將面板(321)和夾層板(324)固定連接在一起，分水板(326)上分布著許多通孔(3261)，主墻板(325)垂直于面板(321)并封閉夾層空腔(322)的兩端部，其另一端與中心軸(31)固定連接。
5.根據權利要求1所述的用于塑料粒料擠出成型系統的多邊形成型輪(3)，其特征在于所述筒狀輪體(32)是由5、6、7或8塊相同形狀的面板(321)依次相接圍成的筒狀多面體。
6.根據權利要求1或3所述的用于塑料粒料擠出成型系統的多邊形成型輪(3)，其特征在于所述轉換套(351)的真空口(355)內側面設有盤狀凹位(358)。
7.根據權利要求1所述的用于塑料粒料擠出成型系統的多邊形成型輪(3)，其特征在于所述模具(6)通過螺釘(36)與面板(321)固定連接。
專利摘要一種用于塑料粒料擠出成型系統的多邊形成型輪3,包括:中心軸31、筒狀輪體32以及多根輻桿33;所述筒狀輪體32由多塊相同形狀的面板321依次相接圍成,每塊面板321外表面各固定一塑料模具6,所述面板321具有相互貫通的夾層結構,該夾層空腔322與冷卻水管路34相通;每塊面板321外表面均設有開口朝向模具6底部的氣槽323,該氣槽323與具有抽真空和壓縮空氣的外接氣路35相連接;本實用新型裝置被置于塑料粒料擠出機2出料口的承接處,能減少生產及管理環節,省去片材再次加熱的能耗。
文檔編號B29C51/18GK2491215SQ0125537
公開日2002年5月15日 申請日期2001年8月27日 優先權日2001年8月27日
發明者魏明吉, 陳自華, 周延豐 申請人:深圳永寧現代包裝實業有限公司