專利名稱：拉伸膜的制作方法及其制作的拉伸膜結構的制作方法
技術領域：
本發明特別涉及一種拉伸膜的制作方法及其制作的拉伸膜結構。
背景技術：
為了因應物品在搬運時的方便性，業界常使用適當的薄膜以包覆于被搬運的物品
外部，其中，經常使用的薄膜為具有彈性的聚合物薄膜，更詳細來說，此具有彈性的聚合物
薄膜在用以包裝一物品時，必須同時施以一定的力量，使得此聚合物薄膜在受到此外力的
影響下產生微量形變，以更緊貼于物品的表面使物品更有束縛效果而達到束縛及防護的效
果。然而，由于需要人工對薄膜施以一定力量，傳統薄膜在使用上既不方便且極耗力。再者，
薄膜為消耗品，具有一定成本，若能減少薄膜的消耗能為公司節省不少經費，也更為環保。 是以，本發明系依據已知技術中所遭遇的瓶頸以提出一種拉伸膜的制作方法及其
制作的拉伸膜結構。 發明內容 本發明所要解決的技術問題為，針對現有技術的不足，提供一種包裝時無須額外
施加過多的力量，即可緊密地包覆及防護于被包裝物品的外表面，因而使用方便，且可進一
步節省材料成本且更為環保的拉伸膜的制作方法及其制作的拉伸膜結構。 為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為一種拉伸膜的制作方法，其包
括下列步驟 SOI :形成一薄膜，其具有一第一厚度； S02 :施以一外力使該薄膜薄化，且薄化后的該薄膜具有一第二厚度；以及
S03 :巻繞薄化后的該薄膜； 其中，第一厚度比第二厚度的比值介于1.25至4.2之間。
上述施以一外力使薄膜薄化的方法為拉伸薄膜的方式。 —種使用上述方法制成的拉伸膜結構，該拉伸膜結構于施以該外力之前具有第一厚度，而于施以該外力之后則具有第二厚度，該第一厚度比該第二厚度的比值介于1.25至4. 2。 另外，上述的第一厚度比上第二厚度的較佳 值介于1. 5至2. 6之間，且薄化后薄膜的第二厚度介于6微米至12微米之間。 與現有技術相比，本發明所具有的有益效果為本發明于拉伸膜的制作過程中，先提供一外力以預拉伸薄膜，使薄化后的薄膜可在進行包裝時能夠無須額外施加過多的力量，即可緊密地包覆及防護于被包裝物品的外表面，因而使用上方便許多。且使用本發明制作方法制作的拉伸膜，與傳統薄膜相比在厚度上更薄，因而可節省材料成本且更為環保。
圖1為本發明所揭露的拉伸膜的制作方法的流程圖； 圖2為對應圖1的拉伸膜的制作方法的其中一吹膜制作流程示意圖；以及
圖3為對應圖1的拉伸膜的制作方法的其中一拉伸制作流程示意圖。 標號說明 10 :原材料 20 :具有第一厚度的薄膜 30 :具有第二厚度的薄膜 30':拉伸膜結構 Al A7 :滾輪
具體實施例方式
以下將參照相關圖式，說明依據本發明較佳實施例的一種拉伸膜的制作方法及其 制作的拉伸膜結構。 請同時參照圖1與圖2所示，其中，圖1為本發明所揭露的拉伸膜的制作方法的流 程圖，圖2為對應圖1的拉伸膜的制作方法的制作流程示意圖。首先，在步驟SOl中，形成 一薄膜20，且此薄膜具有一第一厚度，并將薄膜巻繞成滾筒狀薄膜30 ;接著，在步驟S02中 則為對具有第一厚度的薄膜30施以一外力，俾使得薄膜30受到外力的作用而薄化，且薄化 后的薄膜30'係具有一第二厚度；最后，根據步驟S03可知，其將已薄化的薄膜30'進行巻 繞以形成巻筒狀的拉伸膜結構。 更詳細來說，參照圖2，在步驟S01中，用以形成薄膜20的方法可為熱吹膜成型，用 以制作薄膜20的原材料10在經過高溫(例如攝氏200度至240度)的處理后，再藉由一 低溫風環以提供低溫氣體(大約為攝氏15-20度)以完成成膜的步驟。當然，針對不同的 原材料10或制程，相對應的制程參數條件并不完全相同，上述所示的溫度參數僅為參考， 并非用以限制本發明范圍。接著將吹膜成型的薄膜20收巻成巻繞的薄膜30，以方便后續處 理。在進行下一步驟之前，收巻后的薄膜30需靜置一段時間，此熟成時間視添加物(如黏 著劑)的特性與劑量而定。 參照圖3，在步驟S02中，自巻筒拉出已吹膜成型的薄膜30，并藉由數個滾輪施加 張力于薄膜30，使薄膜30薄化形成經薄化的拉伸薄膜30'。在圖3所示實施例中，薄膜30 可藉由七個大小滾輪A1至A7進行拉伸動作。詳言之，利用滾輪A1 A7間的不同轉速， 亦即滾輪的特定滾筒轉速比，使薄膜30在不同方向中產生不同張力，而能拉伸至預設的厚度。 當然，如以上所述可知，當最終的薄膜30'具有特殊的規格要求時，則可藉由改變 滾輪間的轉速比而控制并改變膜厚度。滾輪數量可依實際應用而定，并不限于本發明所揭露者。 而在步驟S03的步驟中，將拉伸膜巻繞成巻筒狀，為使巻繞的拉伸膜30'能平整， 亦需提供一力量俾使拉伸膜30'在巻繞時不會因為受到其本身的黏性、或靜電、或其他因素 的影響而發生皺折的問題，不過值得一提的是，雖然于此步驟中亦提供一力量，惟，此力量 并不會造成拉伸膜結構30'在厚度上產生顯著的變化，因此，于此所述力量所能達到的功效 完全不同于步驟S02中施以該外力的目的。 另外，值得一提的是，由于本發明所揭露的拉伸膜的制作方法在形成薄膜后，即提 供一外力以薄化薄膜的厚度，而其中薄膜尚未薄化前的厚度(即薄膜剛形成時的厚度，也就是第一厚度)比上薄化后的厚度(即施以外力后的厚度，也就是第二厚度)所得到的比 值介于1. 25至4. 2之間，且較佳的比例介于1. 5至2. 6之間，又，其中薄化后的薄膜厚度 (第二厚度)介于6微米至12微米之間。 上述的圖2及圖3雖將步驟S01、S02、S03的制程于不同機臺中實現，不過實際上， 上述的步驟S01、 S02、 S03亦可整合于單一的機臺中進行。 承上所述，依據本發明所揭露的一種拉伸膜的制作方法及其制作的拉伸膜結構， 由于在拉伸膜用以包裝物品之前，即已先進行過預拉伸的制程，是以，與已知技術相較，當 本發明的拉伸膜在進行包裝時，無須額外施予過多的外力即可使得拉伸膜與物品的外表面 之間具有良好且緊密的接觸。 以上所述僅為舉例性，而非為限制。任何未脫離本發明精神范疇，而對其進行的等 效修改或變更，均應包含于權利要求書中。
權利要求
一種拉伸膜的制作方法，其特征在于包括下列步驟S01形成一薄膜，其具有一第一厚度；S02施以一外力使該薄膜薄化，且薄化后的該薄膜具有一第二厚度；以及S03卷繞薄化后的該薄膜；其中，第一厚度比第二厚度的比值介于1.25至4.2之間。
2. 根據權利要求l所述的拉伸膜的制作方法，其特征在于，形成步驟SOl中薄膜的方法為吹膜成型。
3. 根據權利要求2所述的拉伸膜的制作方法，其特征在于，該吹膜成型的方法包含熱吹膜成型。
4. 根據權利要求2所述的拉伸膜的制作方法，其特征在于，吹膜形成薄膜時需提供溫度控制。
5. 根據權利要求1所述的拉伸膜的制作方法，其特征在于，施以該外力使該薄膜薄化的方法為控制數個滾輪間的轉速比來實現該薄膜的拉伸。
6. 根據權利要求1所述的拉伸膜的制作方法，其特征在于，更進一步包含在形成該薄膜之后且在薄化該薄膜之前將薄膜巻繞成滾筒狀。
7. 根據權利要求1所述的拉伸膜的制作方法，其特征在于，更進一步包含在形成該薄膜后且在薄化該薄膜之前，靜置該薄膜一段預定時間使該薄膜熟成以供后續處理。
8. 根據權利要求1所述的拉伸膜的制作方法，其特征在于，該第一厚度比該第二厚度的較佳比值介于1. 5至2. 6之間。
9. 根據權利要求1所述的拉伸膜的制作方法，其特征在于，該薄膜的該第二厚度介于6微米至12微米之間。
10. —種使用權利要求l的方法制成的拉伸膜結構，該拉伸膜結構于施以該外力之前具有第一厚度，而于施以該外力之后則具有第二厚度，其特征在于該第一厚度比該第二厚度的比值介于1.25至4. 2。
11. 根據權利要求IO所述的拉伸膜的制作方法，其特征在于，該第一厚度比該第二厚度的較佳比值介于1.5至2.6。
12. 根據權利要求IO所述的拉伸膜的制作方法，其特征在于，該薄膜的該第二厚度介于6微米至12微米。
全文摘要
本發明公開了一種拉伸膜的制作方法及其制作的拉伸膜結構，該方法是首先形成一薄膜，且此薄膜具有一第一厚度；接著施以一外力，使薄膜薄化，且薄化后的薄膜具有一第二厚度；最后，卷繞薄化后的薄膜；其中，第一厚度比第二厚度的比值介于1.25至4.2之間。本發明于拉伸膜的制作過程中，先提供一外力以預拉伸薄膜，使薄化后的薄膜可在進行包裝時能夠無須額外施加過多的力量，即可緊密地包覆及防護于被包裝物品的外表面，因而使用上方便許多。且使用本發明制作方法制作的拉伸膜，與傳統薄膜相比在厚度上更薄，因而可節省材料成本且更為環保。
文檔編號B29C55/28GK101716823SQ20081030480
公開日2010年6月2日 申請日期2008年10月9日 優先權日2008年10月9日
發明者徐德堯 申請人:勝昱科技股份有限公司