一種用于工件間隔下落的裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于工件間隔下落的裝置，包括落料座，以及阻料裝置Ⅰ和阻料裝置Ⅱ；所述落料座上設置有落料通道，所述阻料裝置Ⅰ的活動端位于阻料裝置Ⅱ的活動端的下方，所述阻料裝置Ⅰ的活動端和阻料裝置Ⅱ的活動端在控制裝置的控制下相互配合的伸入、伸出落料通道，工件從落料通道內間隔下落。采用本技術方案，本裝置能夠代替人工將工件放置在檢測臺上，同時能夠保證工件間隔下落。
【專利說明】
一種用于工件間隔下落的裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械設備的技術領域，具體的是一種用于工件間隔下落的裝置。
【背景技術】
[0002]為了方便挑選、檢測工件，需要將工件間隔放置到檢測臺上，現有技術中，一般是人工將工件間隔的放置在檢測臺上。如專利號為201520283022.3公開的一種彈簧尺寸檢測機，使用普通的上料機構很難保證彈簧逐一落在旋轉檢測臺上，一般是手動將彈簧逐個豎直的放置在旋轉檢測臺上，并保證彈簧不能在旋轉檢測臺上歪倒，這樣大大影響了檢測機的檢測效果。這就是現有技術所存在的不足之處。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種用于工件間隔下落的裝置，能夠保證工件間隔下落。
[0004]本方案是通過如下技術措施來實現的:一種用于工件間隔下落的裝置，包括落料座，以及阻料裝置I和阻料裝置Π ;所述落料座上設置有落料通道，所述阻料裝置I的活動端位于阻料裝置Π的活動端的下方，所述阻料裝置I的活動端和阻料裝置Π的活動端在控制裝置的控制下相互配合的伸入、伸出落料通道，工件從落料通道內間隔下落。
[0005]工件下落時，a.工件從落料通道上端進入，所述阻料裝置I的活動端伸入落料通道內阻擋落料通道內的所有工件，阻料裝置Π的活動端伸入落料通道內，阻料裝置I的活動端與阻料裝置Π的活動端之間有待下落工件，此時阻料裝置Π阻擋待下落工件上端的所有的工件，然后阻料裝置I的活動端伸出落料通道，待下落工件落下;b.所述阻料裝置Π的活動端伸出落料通道，所述阻料裝置I的活動端伸入落料通道內阻擋落料通道內的所有工件，阻料裝置Π的活動端伸入落料通道內，阻料裝置I的活動端與阻料裝置Π的活動端之間有待下落工件，此時阻料裝置Π阻擋待下落工件上端的所有的工件，然后阻料裝置I的活動端伸出落料通道，待下落工件落下；c.工件不斷從落料通道內進入，阻料裝置I和阻料裝置Π重復上述b過程實現工件間隔下落。
[0006]優選的，所述落料通道的出料口包括設置在落料通道下端的出料口I以及與出料口 I配合的出料口 Π，所述出料口 Π沿著落料通道的軸向設置。采用本技術方案，設置出料口 I能夠保證工件從落料通道內下落至檢測臺上，設置出料口 Π，工件從出料口 Π轉出或移出，能夠降低落料座距離檢測臺的高度，一方面降低了工件下落的距離，增加工件下落的穩定性，尤其是類似彈簧的彈性工件;另一方面落料通道能夠對工件起到定位的作用，防止工件下落至檢測臺上時歪倒。
[0007]優選的，本用于工件間隔下落的裝置還包括對落下的工件起扶擋作用的扶擋裝置，所述扶擋裝置通過封擋出料口 Π扶擋落下的工件，當工件從出料口 Π轉出時，所述出料口 Π敞開。采用本技術方案，當工件落在移動檢測臺或旋轉檢測臺上時，扶擋裝置能夠對工件起到扶擋作用，避免工件在移動檢測臺或旋轉檢測臺的帶動下歪倒。
[0008]優選的，所述阻料裝置I包括氣缸I或液壓缸I，所述氣缸I或液壓缸I的伸縮桿可伸入、伸出落料通道。
[0009]優選的，所述阻料裝置Π包括氣缸Π或液壓缸Π，所述氣缸Π或液壓缸Π的伸縮桿可伸入、伸出落料通道。
[0010]優選的，所述扶擋裝置包括由動力裝置驅動的擋板。
[0011 ]優選的，所述擋板固定在氣缸Π或液壓缸Π的伸縮桿上。采用本技術方案，當氣缸Π或液壓缸Π的伸縮桿伸入落料通道時，所述擋板將出料口 Π封擋；當氣缸Π或液壓缸Π的伸縮桿伸出落料通道時，所述出料口 Π敞開。
[0012]優選的，所述氣缸I或液壓缸1、氣缸Π或液壓缸Π固定在支架上。
[0013]優選的，所述支架固定在落料座上。
[0014]優選的，所述阻料裝置Π在支架上的位置可調。采用本技術方案，阻料裝置Π在支架上的位置可調，阻料裝置Π的活動端進入落料通道內的位置可以根據工件的大小進行調整，可適用于不同的工件。
[0015]優選的，所述落料通道內設置有與落料通道匹配的落料管。采用本技術方案，通過調整落料管的內徑的大小來適應不同尺寸的工件，可適用于不同的工件。
[0016]本實用新型的有益效果從上述的技術方案可以得知:一種用于工件間隔下落的裝置，包括落料座，以及阻料裝置I和阻料裝置Π;所述落料座上設置有落料通道，所述阻料裝置I的活動端位于阻料裝置Π的活動端的下方，所述阻料裝置I的活動端和阻料裝置Π的活動端在控制裝置的控制下相互配合的伸入、伸出落料通道，工件從落料通道內間隔下落。采用本技術方案，本裝置能夠代替人工將工件放置在檢測臺上，同時能夠保證工件間隔下落。
[0017]由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的立體結構不意圖；
[0019]圖2為本實用新型的結構示意圖。
[0020]圖中:1-落料座，2-落料通道，2.1-出料口I，2.2_出料口 Π，3_落料管，4_氣缸I或液壓缸I，5-氣缸Π或液壓缸Π，6-支架，6.1-條形孔I，7-擋板，7.1-條形孔Π，8-固定板。
【具體實施方式】
[0021]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本方案進行闡述。
[0022]—種用于工件間隔下落的裝置，包括落料座I，以及阻料裝置I和阻料裝置Π;所述落料座I上設置有落料通道2，所述阻料裝置I的活動端位于阻料裝置Π的活動端的下方，所述阻料裝置I的活動端和阻料裝置Π的活動端在控制裝置的控制下相互配合的伸入、伸出落料通道2，工件從落料通道內間隔下落。一般的，所述工件間隔下落指的是工件逐個下落。
[0023]工件下落時，a.工件從落料通道2上端進入，所述阻料裝置I的活動端伸入落料通道內阻擋落料通道2內的所有工件，阻料裝置Π的活動端伸入落料通道2內，阻料裝置I的活動端與阻料裝置Π的活動端之間有待下落工件，此時阻料裝置Π阻擋待下落工件上端的所有的工件，然后阻料裝置I的活動端伸出落料通道2，待下落工件落下;b.所述阻料裝置Π的活動端伸出落料通道2，所述阻料裝置I的活動端伸入落料通道2內阻擋落料通道2內的所有工件，阻料裝置Π的活動端伸入落料通道2內，阻料裝置I的活動端與阻料裝置Π的活動端之間有待下落工件，此時阻料裝置Π阻擋待下落工件上端的所有的工件，然后阻料裝置I的活動端伸出落料通道2，待下落工件落下;c.工件不斷從落料通道內進入，阻料裝置I和阻料裝置Π重復上述b過程實現工件間隔下落。
[0024]所述控制裝置采用PIC控制，屬于現有技術，在此不在贅述。
[0025]在本方案中，所述落料通道2的出料口包括設置在落料通道2下端的出料口12.1以及與出料口 12.1配合的出料口 Π 2.2，所述出料口 Π 2.2沿著落料通道2的軸向設置。設置出料口 12.1能夠保證工件從落料通道I內下落至檢測臺上，設置出料口 Π 2.2，工件從出料口Π2.2轉出或移出，能夠降低落料座I距離檢測臺的高度，一方面降低了工件下落的距離，增加工件下落的穩定性，尤其是類似彈簧的彈性工件;另一方面落料通道2能夠對工件起到定位的作用，防止工件下落至檢測臺上時歪倒。
[0026]在本方案中，本用于工件間隔下落的裝置還包括對落下的工件起扶擋作用的扶擋裝置，所述扶擋裝置通過封擋出料口 Π扶擋落下的工件，當工件從出料口 Π2.2轉出時，所述出料口 Π2.2敞開。當工件落在移動檢測臺或旋轉檢測臺上時，扶擋裝置能夠對工件起到扶擋作用，避免工件在移動檢測臺或旋轉檢測臺的帶動下歪倒。
[0027]在本方案中，所述阻料裝置I包括氣缸I或液壓缸14，所述氣缸I或液壓缸14的伸縮桿可伸入、伸出落料通道2。
[0028]在本方案中，所述阻料裝置Π包括氣缸Π或液壓缸Π 5，所述氣缸Π或液壓缸Π 5的伸縮桿可伸入、伸出落料通道2。
[0029]在本方案中，所述扶擋裝置包括由動力裝置驅動的擋板7。
[0030]在本方案中，所述擋板7固定在氣缸Π或液壓缸Π5的伸縮桿上。當氣缸Π或液壓缸Π 5的伸縮桿伸入落料通道2時，所述擋板7將出料口 Π 2.2封擋；當氣缸Π或液壓缸Π 5的伸縮桿伸出落料通道2時，所述出料口 Π 2.2敞開。所述擋板7與氣缸Π或液壓缸Π 5的伸縮桿連接的一端設置有條形孔Π 7.1。
[0031 ] 在本方案中，所述氣缸I或液壓缸14、氣缸Π或液壓缸Π 5固定在支架6上，所述支架6上設置有條形孔16.1，通過螺栓將氣缸I或液壓缸14、氣缸Π或液壓缸Π 5固定在支架6的條形孔16.1上。
[0032]在本方案中，所述支架6固定在落料座I上。
[0033]在本方案中，所述阻料裝置Π在支架6上的位置可調。阻料裝置Π在支架6上的位置可調，阻料裝置Π的活動端進入落料通道2內的位置可以根據工件的大小進行調整，可適用于不同的工件。
[0034]在本方案中，所述落料通道2內設置有與落料通道2匹配的落料管3。通過調整落料管3的內徑的大小來適應不同尺寸的工件，可適用于不同的工件。
[0035]本說明書中的各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例相同相似部分互相參見即可。
[0036]本實用新型中未經描述的技術特征可以通過或采用現有技術實現，在此不再贅述，當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述實施方式，本領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于工件間隔下落的裝置，其特征是:包括落料座，以及阻料裝置I和阻料裝置Π ;所述落料座上設置有落料通道，所述阻料裝置I的活動端位于阻料裝置Π的活動端的下方，所述阻料裝置I的活動端和阻料裝置Π的活動端在控制裝置的控制下相互配合的伸入、伸出落料通道，使得工件從落料通道內間隔下落。2.根據權利要求1所述的用于工件間隔下落的裝置，其特征是:所述落料通道的出料口包括設置在落料通道下端的出料口 I以及與出料口 I配合的出料口 Π，所述出料口 Π沿著落料通道的軸向設置。3.根據權利要求2所述的用于工件間隔下落的裝置，其特征是:還包括對落下的工件起扶擋作用的扶擋裝置，所述扶擋裝置通過封擋出料口 Π扶擋落下的工件，當工件從出料口Π轉出時，所述出料口 Π敞開。4.根據權利要求1所述的用于工件間隔下落的裝置，其特征是:工件下落時，a.工件從落料通道上端進入，所述阻料裝置I的活動端伸入落料通道內阻擋落料通道內的所有工件，阻料裝置Π的活動端伸入落料通道內，阻料裝置I的活動端與阻料裝置Π的活動端之間有待下落工件，此時阻料裝置Π阻擋待下落工件上端的所有的工件，然后阻料裝置I的活動端伸出落料通道，待下落工件落下;b.所述阻料裝置Π的活動端伸出落料通道，所述阻料裝置I的活動端伸入落料通道內阻擋落料通道內的所有工件，阻料裝置π的活動端伸入落料通道內，阻料裝置I的活動端與阻料裝置Π的活動端之間有待下落工件，此時阻料裝置Π阻擋待下落工件上端的所有的工件，然后阻料裝置I的活動端伸出落料通道，待下落工件落下；C.工件不斷從落料通道內進入，阻料裝置I和阻料裝置Π重復上述b過程實現工件間隔下落。5.根據權利要求2所述的用于工件間隔下落的裝置，其特征是:工件下落時，a.工件從落料通道上端進入，所述阻料裝置I的活動端伸入落料通道內阻擋落料通道內的所有工件，阻料裝置Π的活動端伸入落料通道內，阻料裝置I的活動端與阻料裝置Π的活動端之間有待下落工件，此時阻料裝置Π阻擋待下落工件上端的所有的工件，然后阻料裝置I的活動端伸出落料通道，待下落工件落下;b.所述阻料裝置Π的活動端伸出落料通道，所述阻料裝置I的活動端伸入落料通道內阻擋落料通道內的所有工件，阻料裝置π的活動端伸入落料通道內，阻料裝置I的活動端與阻料裝置Π的活動端之間有待下落工件，此時阻料裝置Π阻擋待下落工件上端的所有的工件，然后阻料裝置I的活動端伸出落料通道，待下落工件落下；C.工件不斷從落料通道內進入，阻料裝置I和阻料裝置Π重復上述b過程實現工件間隔下落。6.根據權利要求3所述的用于工件間隔下落的裝置，其特征是:工件下落時，a.工件從落料通道上端進入，所述阻料裝置I的活動端伸入落料通道內阻擋落料通道內的所有工件，阻料裝置Π的活動端伸入落料通道內，阻料裝置I的活動端與阻料裝置Π的活動端之間有待下落工件，此時阻料裝置Π阻擋待下落工件上端的所有的工件，然后阻料裝置I的活動端伸出落料通道，待下落工件落下;b.所述阻料裝置Π的活動端伸出落料通道，所述阻料裝置I的活動端伸入落料通道內阻擋落料通道內的所有工件，阻料裝置π的活動端伸入落料通道內，阻料裝置I的活動端與阻料裝置Π的活動端之間有待下落工件，此時阻料裝置Π阻擋待下落工件上端的所有的工件，然后阻料裝置I的活動端伸出落料通道，待下落工件落下；C.工件不斷從落料通道內進入，阻料裝置I和阻料裝置Π重復上述b過程實現工件間隔下落。7.根據權利要求1或2或3或4或5或6所述的用于工件間隔下落的裝置，其特征是:所述阻料裝置I包括氣缸I或液壓缸I，所述氣缸I或液壓缸I的伸縮桿可伸入、伸出落料通道。8.根據權利要求3或6所述的用于工件間隔下落的裝置，其特征是:所述阻料裝置Π包括氣缸Π或液壓缸Π，所述氣缸Π或液壓缸Π的伸縮桿可伸入、伸出落料通道。9.根據權利要求8所述的用于工件間隔下落的裝置，其特征是:所述扶擋裝置包括由動力裝置驅動的擋板。10.根據權利要求9所述的用于工件間隔下落的裝置，其特征是:所述擋板固定在氣缸Π或液壓缸Π的伸縮桿上。11.根據權利要求7所述的用于工件間隔下落的裝置，其特征是:所述氣缸I或液壓缸I固定在支架上。12.根據權利要求11所述的用于工件間隔下落的裝置，其特征是:所述支架固定在落料座上。13.根據權利要求8所述的用于工件間隔下落的裝置，其特征是:所述氣缸Π或液壓缸Π固定在支架上。14.根據權利要求13所述的用于工件間隔下落的裝置，其特征是:所述支架固定在落料座上。15.根據權利要求1或2或3或4或5或6所述的用于工件間隔下落的裝置，其特征是:所述阻料裝置Π在支架上的位置可調。16.根據權利要求1或2或3或4或5或6所述的用于工件間隔下落的裝置，其特征是:所述落料通道內設置有與落料通道匹配的落料管。17.根據權利要求4或5所述的用于工件間隔下落的裝置，其特征是:所述阻料裝置Π包括氣缸Π或液壓缸Π，所述氣缸Π或液壓缸Π的伸縮桿可伸入、伸出落料通道。
【文檔編號】B65G47/34GK205471447SQ201620001825
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月4日
【發明人】馮慶芳
【申請人】濟南凱鐳迪精密儀器有限公司