一種工件鉚接壓合裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種工件鉚接壓合裝置，屬于機械加工技術領域。它包括曲柄輪、連桿、扇形齒輪、銷軸、齒條軸套、中心軸、回轉驅動組件、壓合頭，曲柄輪可轉動設置在機架上，連桿的下端鉸接在曲柄輪上，連桿的上端鉸接扇形齒輪的一端，扇形齒輪的中端通過銷軸可擺動設置在機架上，齒條軸套可上下滑動設置在機架的一側，齒條軸套和扇形齒輪相互嚙合，中心軸可轉動設置在齒條軸套中，回轉驅動組件的第一齒輪和第二齒輪相互嚙合，第二齒輪的厚度大于第一齒輪的厚度，壓合頭通過緊固螺釘安裝在壓合支座的下端。本實用新型能快速實現對工件鉚接壓合，結構合理，可靠性好。
【專利說明】
一種工件鉚接壓合裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及機械加工技術領域，特別涉及一種工件鉚接壓合裝置。
【背景技術】
[0002]目前機械加工中常見的三大連接技術分別為機械連接、膠接和焊接，機械連接連接分為可拆卸連接和不可拆卸連接，不可拆卸連接如:焊接、鉚接等;可拆卸連接如:螺紋連接、銷、鏈等。鉚接最為常見的連接技術，具有以下優點:(I)連接強度較穩定可靠；(2)容易檢查和排除故障；(3)鉚接工藝簡單易掌握；(4)適用于較復雜的結構的連接；(5)適用于各種不同材料之間的連接。因為這些優點，鉚接在機械加工中被廣泛使用。常見工件鉚接壓合都是人工手持工具來實現工件鉚接壓合的，這樣生產效率低，鉚接壓合效果較差。目前也有很多鉚接機，鉚接機是依據冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設備，就是指能用鉚釘把物品鉚接起來機械裝備，利用鉚桿對鉚釘局部加壓，并繞中心連續擺動直到鉚釘成形，這樣的鉚接壓合裝置結構較為復雜，而且成本較高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種工件鉚接壓合裝置，能快速實現對工件鉚接壓合，結構合理，可靠性好。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種工件鉚接壓合裝置，它包括機架、第一電機、曲柄輪、連桿、扇形齒輪、銷軸、齒條軸套、中心軸、回轉驅動組件、壓合支座、壓合頭、緊固螺釘、工件、支承平臺，所述曲柄輪可轉動設置在機架上，所述第一電機和曲柄輪同軸連接，所述連桿的下端鉸接在曲柄輪上，所述連桿的上端鉸接扇形齒輪的一端，所述扇形齒輪的中端通過銷軸可擺動設置在機架上，所述齒條軸套可上下滑動設置在機架的一側，所述齒條軸套和扇形齒輪相互嚙合，所述中心軸可轉動設置在齒條軸套中，所述回轉驅動組件包括驅動電機、第一皮帶輪、傳遞皮帶、第二皮帶輪、第一齒輪、第二齒輪，所述第二齒輪同軸心設置在中心軸的上端，所述第一齒輪和第二齒輪相互嚙合，所述第二齒輪的厚度大于第一齒輪的厚度，所述第一齒輪和第二皮帶輪同軸連接，所述第一皮帶輪通過傳遞皮帶和第二皮帶輪連接，所述第一皮帶輪和驅動電機同軸連接，所述壓合支座固定在中心軸的下端，壓合頭通過緊固螺釘安裝在壓合支座的下端，所述工件安裝在支承平臺上，所述工件設置有壓合頭的正下方。
[0006]進一步地，所述驅動電機為伺服電機。
[0007]進一步地，所述第一電機為步進電機。
[0008]進一步地，所述第一齒輪和第二齒輪均為直齒輪。
[0009]進一步地，所述緊固螺釘為內六角圓柱頭螺釘。
[0010]本實用新型和現有技術相比，具有以下優點和效果:第一電機帶動曲柄輪回轉，經過連桿帶動扇形齒輪繞著支點上下擺動，從而與之嚙合的齒條軸套作上下往復運動。同時，驅動電機通過第一皮帶輪、傳遞皮帶和第二皮帶輪帶動第一齒輪連續回轉，第一齒輪通過第二齒輪帶動中心軸連續回轉。壓合頭能上下運動，而且能快速回轉，實現對工件的鉚接壓合。第二齒輪的厚度大于第一齒輪的厚度，保證了第一齒輪和第二齒輪始終保持嚙合狀態。第一電機為步進電機，步進電機的轉速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數，而不受負載變化的影響，穩定性好。第一齒輪和第二齒輪均為直齒輪，噪音小，使用壽命長。驅動電機為伺服電機，可使控制速度，位置精度非常準確。緊固螺釘為內六角圓柱頭螺釘，有利于對壓合頭快速安裝和拆卸，便于更換和維修保養。本實用新型能快速實現對工件鉚接壓合，結構合理，可靠性好。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型圖1的局部放大圖A。
[0013]圖中:1.機架，2.第一電機，3.曲柄輪，4.連桿，5.扇形齒輪，6.銷軸，7.齒條軸套，
8.中心軸，9.回轉驅動組件，10.壓合支座，11.壓合頭，12.緊固螺釘，13.工件，14.支承平臺，15.驅動電機，16.第一皮帶輪，17.傳遞皮帶，18.第二皮帶輪，19.第一齒輪，20.第二齒輪。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0015]如圖1和圖2所示，一種工件鉚接壓合裝置，它包括機架1、第一電機2、曲柄輪3、連桿4、扇形齒輪5、銷軸6、齒條軸套7、中心軸8、回轉驅動組件9、壓合支座10、壓合頭11、緊固螺釘12、工件13、支承平臺14，回轉驅動組件9實現對中心軸8的連續回轉的驅動。所述曲柄輪3可轉動設置在機架I上，所述第一電機2和曲柄輪3同軸連接，所述第一電機2為步進電機，步進電機的轉速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數，而不受負載變化的影響，穩定性好。所述連桿4的下端鉸接在曲柄輪3上，所述連桿4的上端鉸接扇形齒輪5的一端，所述扇形齒輪5的中端通過銷軸6可擺動設置在機架I上。所述齒條軸套7可上下滑動設置在機架I的一側，所述齒條軸套7和扇形齒輪5相互嚙合。所述中心軸8可轉動設置在齒條軸套7中。所述回轉驅動組件9包括驅動電機15、第一皮帶輪16、傳遞皮帶17、第二皮帶輪18、第一齒輪19、第二齒輪20，所述第二齒輪20同軸心設置在中心軸8的上端，所述第一齒輪19和第二齒輪20相互嚙合，所述第二齒輪20的厚度大于第一齒輪19的厚度，所述第一齒輪19和第二齒輪20均為直齒輪，噪音小，使用壽命長。所述第一齒輪19和第二皮帶輪18同軸連接，所述第一皮帶輪16通過傳遞皮帶17和第二皮帶輪18連接，所述第一皮帶輪16和驅動電機15同軸連接，所述驅動電機15為伺服電機，可使控制速度，位置精度非常準確。所述壓合支座10固定在中心軸8的下端，壓合頭11通過緊固螺釘12安裝在壓合支座10的下端，所述緊固螺釘12為內六角圓柱頭螺釘，有利于對壓合頭11快速安裝和拆卸，便于更換和維修保養。所述工件13安裝在支承平臺14上，所述工件13設置有壓合頭11的正下方。
[0016]通過上述技術方案，本實用新型一種工件鉚接壓合裝置使用時，第一電機2帶動曲柄輪3回轉，經過連桿4帶動扇形齒輪5繞著支點上下擺動，從而與之嚙合的齒條軸套7作上下往復運動。同時，驅動電機15通過第一皮帶輪16、傳遞皮帶17和第二皮帶輪18帶動第一齒輪19連續回轉，第一齒輪19通過第二齒輪20帶動中心軸8連續回轉。壓合頭11能上下運動，而且能快速回轉，實現對工件13的鉚接壓合。第二齒輪20的厚度大于第一齒輪19的厚度，保證了第一齒輪19和第二齒輪20始終保持嚙合狀態。本實用新型能快速實現對工件13鉚接壓合，結構合理，可靠性好。
[0017]本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種工件鉚接壓合裝置，其特征在于:它包括機架、第一電機、曲柄輪、連桿、扇形齒輪、銷軸、齒條軸套、中心軸、回轉驅動組件、壓合支座、壓合頭、緊固螺釘、工件、支承平臺，所述曲柄輪可轉動設置在機架上，所述第一電機和曲柄輪同軸連接，所述連桿的下端鉸接在曲柄輪上，所述連桿的上端鉸接扇形齒輪的一端，所述扇形齒輪的中端通過銷軸可擺動設置在機架上，所述齒條軸套可上下滑動設置在機架的一側，所述齒條軸套和扇形齒輪相互嚙合，所述中心軸可轉動設置在齒條軸套中，所述回轉驅動組件包括驅動電機、第一皮帶輪、傳遞皮帶、第二皮帶輪、第一齒輪、第二齒輪，所述第二齒輪同軸心設置在中心軸的上端，所述第一齒輪和第二齒輪相互嚙合，所述第二齒輪的厚度大于第一齒輪的厚度，所述第一齒輪和第二皮帶輪同軸連接，所述第一皮帶輪通過傳遞皮帶和第二皮帶輪連接，所述第一皮帶輪和驅動電機同軸連接，所述壓合支座固定在中心軸的下端，壓合頭通過緊固螺釘安裝在壓合支座的下端，所述工件安裝在支承平臺上，所述工件設置有壓合頭的正下方。2.根據權利要求1所述的一種工件鉚接壓合裝置，其特征在于:所述驅動電機為伺服電機。3.根據權利要求1所述的一種工件鉚接壓合裝置，其特征在于:所述第一電機為步進電機。4.根據權利要求1所述的一種工件鉚接壓合裝置，其特征在于:所述第一齒輪和第二齒輪均為直齒輪。5.根據權利要求1所述的一種工件鉚接壓合裝置，其特征在于:所述緊固螺釘為內六角圓柱頭螺釘。
【文檔編號】B21J15/12GK205614006SQ201620315930
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月16日
【發明人】王金波, 毛存國
【申請人】嵊泗縣東升水產冷凍廠