一種移動翻箱機對接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種移動翻箱機，尤其涉及一種移動翻箱機對接裝置。
【背景技術】
[0002]移動翻箱機是卷煙廠制絲生產線上重要的輸送設備之一，通常移動翻箱機由無油靜壓壓縮機提供氣源動力，以支撐移動翻箱機完成翻箱倒料的輸送工序。
[0003]現有技術中，制絲生產線的作業現場會漂浮大量的粉塵，無油靜音壓縮機在這種環境中工作時，大量的粉塵會進入無油靜音壓縮機的活塞缸中。粉塵進入無油靜音壓縮機的活塞缸之后，極易引發無油靜音壓縮機中的零部件的損壞，尤其是活塞環極易受到磨損，造成對移動翻箱機供氣困難的不良后果。例如:容易造成移動翻箱機的氣源動力不足，無法實現翻箱倒料，導致翻箱機工作效率低下，嚴重影響物流工序的正常運行。
[0004]由此可知，針對制絲生產線上惡劣的作業環境，現有技術中所采用無油靜音壓縮機并不適合作為翻箱機的氣源。因此，非常有必要針對制絲生產線的工作環境，設計一種適用于移動翻箱機的供氣裝置，以代替無油靜音壓縮機，從而保證移動翻箱機的順利運行。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型實例提供一種移動翻箱機對接裝置，用于解決上述問題，提高翻箱機的工作效率，保證物流工序正常運行。
[0006]本實用新型提供了一種移動翻箱機對接裝置，包括:用于提供對接驅動力的驅動部，用于提供氣源的氣動部，第一對接件，所述第一對接件的第一端與所述驅動部連接，所述第一對接件內開設有第一氣孔，所述第一氣孔包括第一進氣口和第一出氣口，所述第一進氣口開設在所述第一對接件的側面，所述第一出氣口開設在所述第一對接件的第二端的端面，所述第一進氣口與所述氣動部連通;第二對接件，所述第二對接件的第一端與所述第一對接件的第二端相對設置，所述第二對接件內開設有第二氣孔，所述第二氣孔包括第二進氣口和第二出氣口，所述第二進氣口設置在所述第二對接件的第一端的端面上，所述第二出氣口設置在所述第二對接件的第二端的端面上，所述第一出氣口與所述第二進氣口對齊;連通部，所述連通部的第一端與所述第二出氣口連通，所述連通部的第二端與移動翻箱機連接。
[0007]如上所述的移動翻箱機對接裝置，其中，優選的是:所述第一對接件的第二端設置有錐形臺，第一出氣口位于所述錐形臺的端面上;所述第二對接件的第一端設置有與所述錐形臺相配合的凹槽，所述第二進氣口位于所述凹槽的槽底;所述錐形臺與所述凹槽對接。
[0008]如上所述的移動翻箱機對接裝置，其中，優選的是:所述移動翻箱機對接裝置還包括密封槽和密封墊，所述密封槽開設在所述凹槽的側壁上靠近槽底的位置;所述密封墊貼合在所述凹槽的槽底，并且所述密封墊的邊緣卡合在所述密封槽中；所述密封墊上開設有通氣孔，所述通氣孔與所述第二進氣口對齊。
[0009]如上所述的移動翻箱機對接裝置，其中，優選的是:所述驅動部上延伸出可伸縮的連接桿，所述連接桿上設置有第一外螺紋，所述第一對接件的第一端設置有第一螺紋孔，所述連接桿通過所述第一外螺紋螺接在所述第一螺紋孔中。
[0010]如上所述的移動翻箱機對接裝置，其中，優選的是:所述移動翻箱機對接裝置還包括固定設置的滑套，所述第二對接件可滑動地穿設在所述固定設置的滑套中。
[0011]如上所述的移動翻箱機對接裝置，其中，優選的是:所述移動翻箱機對接裝置還包括第一彈簧座、彈簧和第一支架，所述第一彈簧座的第一端的端面上設置有第一安裝孔，所述第二對接件的第二端延伸出凸臺，所述第一安裝孔套設在所述凸臺上，所述第一彈簧座的第二端面上設置有彈簧安裝座，所述彈簧的第一端設置在所述第一安裝孔上，所述第一支架固定在移動翻箱機上，所述第一支架上設置有安裝座和第二彈簧座，所述固定設置的滑套固定在所述安裝座的承載面上，所述承載面呈下凹的圓柱狀弧面，所述第二彈簧座上設置有第二安裝孔，彈簧的第二端固定在所述第二安裝孔上。
[0012]如上所述的移動翻箱機對接裝置，其中，優選的是:所述移動翻箱機對接裝置還包括第二支架，所述第二支架與所述第一對接件固定連接。
[0013]如上所述的移動翻箱機對接裝置，其中，優選的是:所述第一氣孔與所述第二氣孔的孔徑相同，所述第一出氣口與所述第二進氣口的中心軸線重合。
[0014]如上所述的移動翻箱機對接裝置，其中，優選的是:所述氣動部上設置有氣動接頭，所述氣動接頭的外壁上設置有第二外螺紋，所述第一進氣口內壁上設置有第二內螺紋，所述第二外螺紋與所述第二內螺紋螺接。
[0015]本實用新型提供了一種移動翻箱機的對接裝置，用于改善現有技術中無油靜音壓縮機在為移動翻箱機提供氣源動力時存在的不足，具體地，當移動翻箱機接收到供絲信號并移動到指定站臺準備下降進行翻箱倒料時，在移動翻箱機在下降的過程中，移動翻箱機上設置的開關觸發與之電連接的驅動部動作，驅動部動作后，驅動與之相連接的第一對接件朝向靠近第二對接件的第一端的方向運動，直至當第一對接件的第二端與第二對接件的第一端完全對接為止。第一對接件與第二對接件對接完成后，氣動部通過與設置在所述第一對接件內的第一氣孔的第一進氣口開始供給驅動氣體，驅動氣體經過第一氣孔和第二氣孔后，通過與第二氣孔的第二出氣口相連接的連通部及時輸送至移動翻箱機上，解決了現有技術中移動翻箱機氣源不足、無法實現移動翻箱倒料的問題，提高了移動翻箱機的工作效率，保證了物流工序的正常運轉。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例提供的移動翻箱機對接裝置中第一對接件的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例提供的移動翻箱機對接裝置中第二對接件的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例提供的移動翻箱機對接裝置中固定設置的滑套的結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例提供的移動翻箱機對接裝置中定位座的結構示意圖。【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例對本實用新型進行詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0021]圖1為本實用新型實施例提供的移動翻箱機對接裝置中第一對接件的結構示意圖，圖2為本實用新型實施例提供的移動翻箱機對接裝置中第二對接件的結構示意圖。從圖1至圖2可以看出，本實用新型實施例所提供的一種移動翻箱機對接裝置I包括:用于提供對接驅動力的驅動部(未示出)，用于提供氣源的氣動部(未示出)，第一對接件11，第二對接件
12ο
[0022]所述第一對接件11的第一端與所述驅動部連接，所述第一對接件11內開設有第一氣孔111，所述第一氣孔111包括第一進氣口 112和第一出氣口 113，所述第一進氣口 112開設在所述第一對接件11的側面，所述第一出氣口 113開設在所述第一對接件11的第二端的端面，所述第一進氣口 112與所述氣動部連通;所述第二對接件12的第一端與所述第一對接件11的第二端相對設置，所述第二對接件12內開設有第二氣孔121，所述第二氣孔121包括第二進氣口 122和第二出氣口 123，所述第二進氣口 122設置在所述第二對接件12的第一端的端面上，所述第二出氣口 123設置在所述第二對接件12的第二端的端面上，所述第一出氣口123與所述第二進氣口 122對齊;所述連通部的第一端與所述第二出氣口 123連通，所述連通部的第二端與移動翻箱機連接。
[0023]請同時參照圖1至圖2，本實用新型實施例提供了一種移動翻箱機的對接裝置1，用于改善現有技術中無油靜音壓縮機在為移動翻箱機提供氣源動力時存在的不足。具體地，當移動翻箱機接收到供絲信號并移動到指定站臺準備下降進行翻箱倒料時，在移動翻箱機在下降的過程中，驅動部動作后，驅動與之相連接的第一對接件11朝向靠近第二對接件12的第一端的方向運動，直至當第一對接件11的第二端與第二對接件12的第一端完全對接為止。第一對接件11與第二對接件12對接完成后，氣動部通過與設置在所述第一對接件11內的第一氣孔111的第一進氣口 112開始供給驅動氣體，驅動氣體經過第一氣孔111和第二氣孔121后，通過與第二氣孔121的第二出氣口 123相連接的連通部及時輸送至移動翻箱機上，解決了現有技術中移動翻箱機氣源不足、無法實現移動翻箱倒料的問題，提高了移動翻箱機的工作效率，保證了物流工序的正常運轉。
[0024]所述第一對接件11與所述第二對接件12之間的對接結構設置可以有多種形式，以保證第一對接件11和第二對接件12中的第一氣孔111和第二氣孔121的高效密封對接為主要目的。優選的是，所述第一對接件11的第二端設置成錐形臺，第一出氣口 113開設在位于所述錐形臺的端面上;所述第二對接件12的第一端設置有與所述錐形臺相配合的凹槽，所述第二進氣口 122位于所述凹槽的槽底;所述錐形臺與所述凹槽對接。其中，所述凹槽的形狀可以設置成圓柱狀或者是多邊形狀，進一步優選的是，所述第二對接件12的第一端設置成喇叭口形狀的凹槽，所述錐形臺與所述喇叭口形狀的凹槽對接。將所述第一對接件11的第二端設置成錐形臺的結構，將所述第二對接件12的第一端設置成喇叭口的形狀，便于所述第一對接件11向所述第二對接件12移動進行對接時，第一對接件11的第二端準確地進入第二對接件12的第一端的開口處，保證了對接連接時的精確度。
[0025]在上述實施例的基礎上，本實用新型實施提供的移動翻箱機對接裝置I提供的第二對接件12中還包括密封槽124和密封墊(未示出)，所述密封槽124開設在所述凹槽的側壁上靠近槽底的位置;所述密封墊貼合在所述凹槽的槽底，并且所述密封墊的邊緣卡合在所述密封槽124中；所述密封墊上開設有通氣孔(未示出)，所述通氣孔與所述第二進氣口 122對齊。所述密封槽124設置在第二對接件12凹槽縮口的端面上，所述密封槽124的孔徑大于凹槽縮口的孔徑，所述密封槽124內設置有密封墊(未示出)，所述密封墊的中心位置處開設有通氣孔。為了提高所述第一對接件11與所述第二對接件12在對接端面對接的密封性，保證驅動氣體不發生泄漏，本實用新型實施例中的第二對接件12凹槽的端面上