不噴灰的燒結干細粉料配料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燒結球團行業的配料裝置，尤其是涉及一種能夠實現不噴灰的燒結干細粉料的配料裝置。
【背景技術】
[0002]現有的燒結球團干細粉料配料裝置如說明書附圖1所示，主要由料倉、倉壁振動器、插板閥、出料口及擋料板、直拖式皮帶秤、吸塵點等組成。該種配料裝置在實際生產過程中會經常性的、無規律的出現“噴灰”，即短時間內從出料口噴出大量的干細粉料。以馬鋼第三煉鐵總廠的燒結系統的生石灰配料裝置為例，自燒結系統2006年投產以來，A、B燒結機對應的13-1A、13-2A、13-1B、13-2B共四套生石灰配料裝置，一直存在正常生產時噴灰的問題。通過長期的觀察，基本上，每臺設備每周噴灰約I?3次，嚴重影響配料的正常生產，同時也給配料室的環境帶來很大污染。
[0003]與噴灰問題相關的負面影響主要有:料倉懸料引起的短暫生石灰停配或過配而影響燒結礦水分和質量穩定率(嚴重時，需停機抽生料)、噴灰(一次的噴灰量最大可達約20t)導致配料皮帶上生石灰過配及生產現場環境被噴出的大量生石灰污染。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的問題提供一種不噴灰的燒結干細粉料配料裝置，其目的是完全消除噴灰現象，保證生產的穩定進行，改善配料室的環境。
[0005]本實用新型的技術方案是該種不噴灰的燒結干細粉料配料裝置包括料倉、位于料倉上的倉壁振動器、插板閥、出料口及擋料板、直拖式皮帶秤，以及皮帶頭部吸塵點，所述的插板閥的下方設有星型卸灰閥，星型卸灰閥的下方設有緩沖料倉，緩沖料倉的底部設有出料口及擋料板，出料口及擋料板的下方設有直拖式皮帶秤和皮帶頭部吸塵點；所述的配料裝置還包括位于緩沖料倉上與除塵器連接的用于釋放緩沖料倉中氣體壓力的泄壓通道。
[0006]所述的配料裝置還包括位于星型卸灰閥和緩沖料倉之間的，使緩沖料倉重量全部落在緩沖料倉稱重傳感器上的波紋補償器。
[0007]所述的插板閥是手動控制的，或者是電動控制的，或者是氣動控制的。
[0008]所述的星型卸灰閥的頻率根據緩沖料倉的料位設定。
[0009]具有上述特殊結構的不噴灰的燒結干細粉料配料裝置通過設置中間緩沖料倉、星型卸灰閥等裝置，當上部料倉出現可能的噴灰時，緩沖料倉料位將瞬時超過2400kg，在程序作用下，卸灰閥停止運行，對噴灰起到有效阻擋，緩沖料倉下面的直拖式皮帶秤可以正常運轉配料，從而避免了隨時可能出現的“噴灰”現象，在穩定生產和改善質量的同時降低了環境污染。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0011]圖1為現有技術的結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖3為緩沖料倉的料位與星型卸灰閥頻率關系的控制圖。
[0014]在圖1-3中，1:料倉;2:倉壁振動器;3:插板閥；4:出料口及擋料板;5:直拖式皮帶秤;6:皮帶頭部吸塵點;7:星型卸灰閥;8:緩沖料倉;9:泄壓通道;10:波紋補償器。
【具體實施方式】
[0015]圖1為現有結構的燒結干細粉料配料裝置的結構示意圖，主要由料倉、倉壁振動器、插板閥、出料口及擋料板、直拖式皮帶秤、吸塵點等組成。由于料倉中的干細粉料會發生與雪崩相似的料崩(這種情況比較常見)或因料倉內的氣壓上升(通常干細粉料由倉式栗壓入料倉，當倉頂泄壓的除塵器堵塞時，料倉壓力會異常升高，這種情況較少見)會造成瞬時大量干細粉料從出料口涌出，而造成“噴灰”。該種配料裝置在實際生產過程中會經常性的、無規律的出現“噴灰”，即短時間內從出料口噴出大量的干細粉料，通過長期的觀察，基本上，每臺設備每周噴灰約I?3次，嚴重影響配料的正常生產，同時也給配料室的環境帶來很大污染。
[0016]圖2為本實用新型的結構示意圖。該種不噴灰的燒結干細粉料配料裝置包括料倉
1、位于料倉I上的倉壁振動器2、插板閥3、出料口及擋料板4、直拖式皮帶秤5，以及皮帶頭部吸塵點6，插板閥3的下方設有星型卸灰閥7，星型卸灰閥7的下方設有緩沖料倉8，緩沖料倉8的底部設有出料口及擋料板4，出料口及擋料板4的下方設有直拖式皮帶秤5和皮帶頭部吸塵點6;所述的配料裝置還包括位于緩沖料倉8上與除塵器連接的用于釋放緩沖料倉8中氣體壓力的泄壓通道9。
[0017]配料裝置還包括位于星型卸灰閥7和緩沖料倉8之間的，使緩沖料倉8重量全部落在緩沖料倉稱重傳感器上的波紋補償器10;插板閥3可以是手動控制的，也可以是電動控制的，或者是氣動控制的，均能達到同樣的控制效果。
[0018]圖3為緩沖料倉的料位與星型卸灰閥頻率關系的控制圖。由圖3可知，星型卸灰閥7的頻率根據緩沖料倉8的料位設定。
[0019]實現過程控制的基本工作:
[0020]緩沖料倉8正常料位為40%?90 % (緩沖料倉幾何容積4.2m3，裝滿系數按0.8，則滿倉為3.4m3，生石灰密度1.0t/m3，則滿倉約3400kg);星型卸灰閥7以變頻調速方式運轉。[0021 ]緩沖料倉8空、滿倉重量檢測:滿倉，由人工在現場將緩沖料倉8放滿，停止星型卸灰閥7，打開觀察人孔，目測確認滿倉，記錄料位值;啟動配料皮帶秤放料，同時稱量累計，至放空記錄累計量，與壓頭值比較，確定滿倉重量。
[0022]星型卸灰閥7轉速與對應料流量關系測定:在緩沖料倉8空倉情況下，以固定轉速開啟星型卸灰閥7并計時，至倉滿停止計時，記算與轉速對應的流量;反復以不同轉速，重復以上步驟。最終可得出星型卸灰閥7轉速與對應料流量的關系曲線。
[0023]生石灰的正常配料量=混合料上料量(約750?850t/h左右)X生石灰配比(約2.8?3.2% 左右)=21 ?27.2t/h。
[0024]設定星型卸灰閥7的正常給料量應以24t/h為宜。
[0025]根據緩沖料倉8的料位設定星型卸灰閥7的頻率，例如當緩沖料倉8的料位(重量)在2300公斤至2400公斤噸之間時，星型卸灰閥7的設定頻率為7Hz;當緩沖料倉8料位在2200公斤至2300公斤之間時，星型卸灰閥7的設定頻率為12Hz。
[0026]當緩沖料倉8料位低于1800公斤時，啟動聲波清灰器震倉，并在操作員站提醒“生石灰倉或緩沖料倉可能堵倉不下料，建議現場檢查”;當緩沖料倉8的料位高于1900公斤時，停止聲波清灰器。
[0027]由于本實用新型設置有中間緩沖料倉等裝置，當上部料倉出現可能的噴灰時，緩沖料倉料位將瞬時超過2400kg，在程序作用下，卸灰閥停止運行(頻率為OHz)，對噴灰起到有效阻擋(緩沖料倉以下不噴灰)。緩沖料倉下面的直拖式皮帶秤可正常運轉配料，從而避免了附圖1裝置隨時可能出現的“噴灰”現象。
[0028]以每臺生石灰配料裝置平均每周“噴灰”2次，平均每次“噴灰” 2噸，每年噴灰量為:2次/周X 2噸/次X 4臺X 52周/年= 832噸/年。
[0029]按每噸冶金石灰市場價342元，噴入地面的生石灰殘值為50元/t計算，每年可減少噴灰直接經濟損失:832噸/年X (342-50)元/t = 24.3萬元/年。另外，由于消除了噴灰，現場清灰勞務人員相應減少，合計約減少一個勞務人工，每年節省勞務支出約2.5萬元。以上直接經濟效益合計26.8萬元。
[0030]此外，本實用新型具有極大減少噴灰引起的嚴重環境污染、穩定生產、改善質量的間接效益。
【主權項】
1.不噴灰的燒結干細粉料配料裝置，包括料倉(I)、位于料倉(I)上的倉壁振動器(2)、插板閥(3)、出料口及擋料板(4)、直拖式皮帶秤(5)，以及皮帶頭部吸塵點(6)，其特征在于:所述的插板閥(3)的下方設有星型卸灰閥(7)，星型卸灰閥(7)的下方設有緩沖料倉(8)，緩沖料倉(8)的底部設有出料口及擋料板(4)，出料口及擋料板(4)的下方設有直拖式皮帶秤(5)和皮帶頭部吸塵點(6);所述的配料裝置還包括位于緩沖料倉(8)上與除塵器連接的用于釋放緩沖料倉(8)中氣體壓力的泄壓通道(9)。2.根據權利要求1所述的不噴灰的燒結干細粉料配料裝置，其特征在于:所述的配料裝置還包括位于星型卸灰閥(7)和緩沖料倉(8)之間的，使緩沖料倉(8)重量全部落在緩沖料倉稱重傳感器上的波紋補償器(10)。3.根據權利要求2所述的不噴灰的燒結干細粉料配料裝置，其特征在于:所述的插板閥(3)是手動控制的，或者是電動控制的，或者是氣動控制的。4.根據權利要求3所述的不噴灰的燒結干細粉料配料裝置，其特征在于:所述的星型卸灰閥(7)的頻率根據緩沖料倉(8)的料位設定。
【專利摘要】本實用新型公開了一種不噴灰的燒結干細粉料配料裝置，包括料倉(1)、位于料倉(1)上的倉壁振動器(2)、插板閥(3)、出料口及擋料板(4)、直拖式皮帶秤(5)，以及皮帶頭部吸塵點(6)，插板閥(3)的下方設有星型卸灰閥(7)，星型卸灰閥(7)的下方設有緩沖料倉(8)，緩沖料倉(8)的底部設有出料口及擋料板(4)，出料口及擋料板(4)的下方設有直拖式皮帶秤(5)和皮帶頭部吸塵點(6)；配料裝置還包括位于緩沖料倉(8)上與除塵器連接的用于釋放緩沖料倉(8)中氣體壓力的泄壓通道(9)。具有上述特殊結構的不噴灰的燒結干細粉料配料裝置完全消除噴灰現象，保證生產的穩定進行，改善配料室的環境。
【IPC分類】B65G65/48, B65G65/00
【公開號】CN205346358
【申請號】CN201521088228
【發明人】李杰民, 黃發元, 王宏元, 楊炎炎
【申請人】馬鞍山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月22日