一種注塑機用下料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于塑料制品生產設備領域，具體涉及一種注塑機用下料裝置。
【背景技術】
[0002]塑料制品如瓶蓋、瓶體，在人們的日常生活中有著不可或缺的作用；注塑機是塑料生產企業的必備設備，其穩定運行可以極大地提高工廠的生產效率，從而提高塑料生產企業的經濟效益。
[0003]注塑機在下料的時候，粒狀的料體被螺桿傳送到下料筒上部，當料達到一定的比重，才會將擋板打開使得料體進入注塑機中。現有的擋板打開的方式為:擋板上連接轉軸，轉軸另一端配有配重裝置，當料體的重量大于配重裝置時，擋板打開，料體進入注塑機中。這種方式，結構簡單，實現方便；但是，利用料體和配重裝置的重量差實現下料，很容易出現擋板被卡住的現象，影響生產的正常進行。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型旨在提供一種結構簡單、實現方便地注塑機用下料裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案:一種注塑機用下料裝置，包括下料筒，下料筒內部設有擋料板和電機，擋料板上固設有轉軸，轉軸連接電機的輸出軸；還包括擋料板翻轉控制裝置，擋料板翻轉控制裝置通過控制電機控制擋料板的翻轉。
[0006]所述擋料板翻轉控制裝置包括時間繼電器，時間繼電器的常開觸點串聯于電機和電源之間。
[0007]所述擋料板翻轉控制裝置包括壓力傳感器和單片機，壓力傳感器設于擋料板上表面，壓力傳感器的信號輸出端連接單片機的信號輸入端，單片機的信號輸出端上連接有電機驅動電路，電機驅動電路控制電機的啟動和停止。
[0008]所述電機和電源之間連有遙控開關，遙控開關和擋料板翻轉控制裝置分別單獨控制電機的啟動或停止。
[0009]轉軸位于擋料板下部，轉軸與擋料板中部連接，擋料板上配合轉軸設有防護板，防護板自由端向轉軸傾斜。
[0010]轉軸嵌設于下料筒側壁內，轉軸與擋料板端部連接，下料筒內壁上配合下料板設有位于轉軸下方的下行程開關，下行程開關與擋料板的下表面貼合。
[0011]下料筒內壁上配合擋料板設有上行程開關，上行程開關與擋料板上表面貼合。
[0012]通過以上技術方案，本實用新型的有益效果為:1、使用電機帶動下料板翻轉實現下料，可以避免下料板的卡死現象，保證了生產的穩定性，提高了生產效率2、上行程開關可以對電機的旋轉進行定位，從而實現擋料板復位過程中的限位；3、防護板一方面避免了料體對轉軸造成的損害；另一方面，避免了料體在轉軸和擋料板的連接處堆積；4、遙控開關避免了擋料板翻轉控制裝置發生意外，保證了裝置的連續使用；5、擋料板翻轉控制裝置有效對擋料板的翻轉進行了控制，實現了下料過程中的自動化；6、轉軸與擋料板端部相連時，設置的下行程開關可以對擋料板進行限位，避免對下料筒造成損害，同時節約了電能。
【附圖說明】
[0013]圖1為實施例1、2結構示意圖；
[0014]圖2為實施例3、4結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例1，如圖1所示的注塑機用下料裝置，包括下料筒1和擋料板翻轉控制裝置，在下料筒1內部設有擋料板5和電機，電機在圖中沒有顯示，選用電機帶動擋料板5翻轉或者復位，有效解決了擋料板5的卡死現象。擋料板翻轉控制裝置控制擋料板的翻轉，擋料板翻轉裝置包括時間繼電器，時間繼電器在圖中沒有顯示，時間繼電器的常開觸點串聯于電機和電源之間。
[0016]當向下料筒1中下料時，時間繼電器的線圈得電；達到設定時間后，此時下料板5上的料體達到了規定要求，此時在時間繼電器的作用下，電機得電，擋料板5翻轉，擋料板5上的料體落入注塑機中。當再次向下料筒1中下料時，需要首先將啟動電機，使得電機反轉，擋料板5復位。
[0017]因下料速度是確定的，所以下料多長時間達到擋料板5翻轉的條件也是確定的，利用時間繼電器來控制擋料板5的翻轉，成本較低，且實現方便。
[0018]擋料板5上固設有轉軸2，轉軸2連接電機的輸出軸。轉軸2位于擋料板5下部，轉軸2與擋料板5的中部相連，轉軸2在電機的作用下帶動擋料板5翻轉。
[0019]為了使得擋料板5可以準確復位，在下料筒1的內壁上配合擋料板5設置上行程開關4，上行程開關4與擋料板5的上表面貼合。當擋料板5復位時，擋料板5的上表面接觸到上行程開關4，電機即停止。
[0020]上行程開關4可以對電機的旋轉進行限位，從而實現擋料板5在復位過程中的限位；此處如果用別的控制方式，很容易出現擋料板5復位不完全的情形；如果復位不完全，就會在擋料板5端部和下料筒1的內壁之間形成較大的間隙，使得料體不經過擋料板5直接落入注塑機中。
[0021]為了避免擋料板5翻轉后，料體對轉軸造成損害，在擋料板5下部配合轉軸2設置防護板3，防護板3的自由端向轉軸2傾斜。擋料板5翻轉后，如果沒有防護板3，料體會砸到轉軸2上，降低轉軸2的壽命；同時，在轉軸2和擋料板5的連接處會有料體堆積，影響下料。防護板3的自由端向轉軸2傾斜，則料體會沿著傾斜的表面向下落，避免料體的堆積。
[0022]為了避免因擋料板翻轉控制裝置故障，使得裝置無法正常使用，在電機和電源之間設置有遙控開關，遙控開關和擋料板翻轉控制裝置均可以單獨控制電機的啟動和停止。在擋料板翻轉控制裝置發生故障的情形下，可以通過遙控開關來控制電機，實現生產的穩定性。
[0023]實施例2，本實施例與實施例1的不同之處在于，擋料板翻轉控制裝置包括壓力傳感器和單片機，壓力傳感器設于擋料板5上表面，壓力傳感器的信號輸出端連接單片機的信號輸入端，單片機的信號輸出端連接有電機驅動電路，電機驅動電路控制電機的啟動和停止。
[0024]當壓力傳感器檢測到擋料板5上的重量達到設定值時，在單片機的作用下，電機驅動電路驅動電機啟動，轉軸2旋轉，料體從擋料板5上下來，落入注塑機中。料體是否下落完的判斷方法為，可以用單片機的計時電路進行控制，達到設定時間時，電機反轉，擋料板5復位。
[0025]采用壓力傳感器和單片機控制電機驅動電路對電機進行控制，實現方便，且檢測準確；相對于實施例1中的實現方式，其可以實現擋料板5的自動復位，使用起來更加方便；但是成本相對較高。
[0026]實施例3，本實施例與實施例1的不同之處在于:如圖2所示，轉軸2嵌設于下料筒1側壁內，轉軸2與擋料板5端部連接，在下料筒1的內壁上配合下料板5設有位于轉軸2下方的下行程開關6，下料板5的下表面與下行程開關6貼合。將轉軸2嵌設于下料筒1的側壁內部，可以有效避免料體對轉軸2造成損害，且提高了空間利用率，提高了下料速率。
[0027]將轉軸2與擋料板5端部連接，電機啟動后，擋料板5會繞其端部旋轉，設置的下行程開關6會對下料板5的旋轉進行限位，從而保護電機。
[0028]實施例4，本實施例與實施例2的不同之處在于:如圖2所示，轉軸2與擋料板5端部連接，在下料筒1的內壁上設有下行程開關6 ;下行程開關6配合下料板5設置，且下行程開關6位于轉軸2下方，下料板5的下表面與下行程開關6貼合。
[0029]料體下落到下料板5上，擋料板翻轉控制裝置對料體的下落進行監測；達到設定值時，擋料板5翻轉，料體從下料板5上落下，進入到注塑機中；下料完成后，電機反轉，擋料板5復位，上行程開關對擋料板5的復位進行限位，避免間隙的存在。
[0030]當擋料板翻轉控制裝置發生故障無法對電機有效控制時，可以使用遙控器，配合遙控開關，實現電機的遠程開啟。
[0031]本實用新型使用方便，使用電機帶動下料板5翻轉實現下料，可以避免下料板5的卡死現象，保證了生產的穩定性；提高了生產效率。
【主權項】
1.一種注塑機用下料裝置，包括下料筒，其特征在于:下料筒內部設有擋料板和電機，擋料板上固設有轉軸，轉軸連接電機的輸出軸；還包括擋料板翻轉控制裝置，擋料板翻轉控制裝置通過控制電機控制擋料板的翻轉。2.如權利要求1所述的注塑機用下料裝置，其特征在于:所述擋料板翻轉控制裝置包括時間繼電器，時間繼電器的常開觸點串聯于電機和電源之間。3.如權利要求1所述的注塑機用下料裝置，其特征在于:所述擋料板翻轉控制裝置包括壓力傳感器和單片機，壓力傳感器設于擋料板上表面，壓力傳感器的信號輸出端連接單片機的信號輸入端，單片機的信號輸出端上連接有電機驅動電路，電機驅動電路控制電機的啟動和停止。4.如權利要求2或3所述的注塑機用下料裝置，其特征在于:所述電機和電源之間連有遙控開關，遙控開關和擋料板翻轉控制裝置分別單獨控制電機的啟動或停止。5.如權利要求4所述的注塑機用下料裝置，其特征在于:轉軸位于擋料板下部，轉軸與擋料板中部連接，擋料板上配合轉軸設有防護板，防護板自由端向轉軸傾斜。6.如權利要求4所述的注塑機用下料裝置，其特征在于:轉軸嵌設于下料筒側壁內，轉軸與擋料板端部連接，下料筒內壁上配合下料板設有位于轉軸下方的下行程開關，下行程開關與擋料板的下表面貼合。7.如權利要求5或6所述的注塑機用下料裝置，其特征在于:下料筒內壁上配合擋料板設有上行程開關，上行程開關與擋料板上表面貼合。
【專利摘要】一種注塑機用下料裝置，包括下料筒，下料筒內部設有擋料板和電機，擋料板上固設有轉軸，轉軸連接電機的輸出軸；還包括擋料板翻轉控制裝置，擋料板翻轉控制裝置用于控制擋料板的翻轉。料體下落到下料板上，擋料板翻轉控制裝置對料體的下落進行監測，達到設定值時，擋料板翻轉，料體從下料板上落下，進入到注塑機中；隨后下料完成后，電機反轉，擋料板復位，上行程開關對擋料板的復位進行限位，避免間隙的存在。本實用新型使用方便，使用電機帶動下料板翻轉實現下料，可以避免下料板的卡死現象，保證了生產的穩定性；提高了生產效率。
【IPC分類】B65G65/40
【公開號】CN204957843
【申請號】CN201520705062
【發明人】劉斌, 徐愛英, 劉雨, 劉桂梅, 劉玲
【申請人】河南凱豐包裝制品有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月14日