粘性粉狀物添加裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，具體地，涉及一種粘性粉狀物添加裝置。
【背景技術】
[0002]現有的分裝物料添加裝置能夠解決粉狀物料添加的問題，但對于帶有粘性的分裝物料會造成下料過程中因粘性經常堵塞下料口的問題，嚴重時還無法實現下料。很多下料裝置開始下料之初，下料效果很好，但是隨著時間的推移，就會發生堵料現象，堵料時就需要停止生產，人工進行疏通，就會延遲上工時間，推遲生產，造成成本上的浪費。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種粘性粉狀物添加裝置，該裝置能夠實現自動均勻添加的功能，特別對具有一定粘性的粉狀物料具有良好的效果，解決現有技術加料時對于粘性粉狀物堵料的問題。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:
[0005]粘性粉狀物添加裝置，包括傳動裝置和加料裝置，所述傳動裝置包括電機、軸承座、聯軸器、傳動軸，所述加料裝置包括加料筒和設置在加料筒內的加料斗，加料斗的末端設置有出料口，加料筒的上端設置有方形加料口 ；
[0006]軸承座設置在電機下方，聯軸器套接在傳動軸上，傳動軸上端和軸承座相連，傳動軸下端還連接有攪拌裝置，攪拌裝置包括與傳動軸連接的攪拌桿、連接在攪拌桿上的送料螺旋，攪拌裝置伸入加料筒內的加料斗中，傳動軸和聯軸器的外部還套接有傳動軸套，傳動軸套部分延伸入加料裝置中并位于加料斗的上方。
[0007]通常化工原料的粉狀物料常常包裝成為25kg/包，把25kg的物料一次性加入到加料裝置中，需要較大的加料口，不至于使物料散落于外面，因此設計在加料裝置中增加方形加料口，起到方便加料的作用。
[0008]在很多化工場合，尤其是配比和反應時間要求控制嚴格時，不允許物料短時間內全部加入，而是需要嚴格控制單位時間內的添加量，并且需要分散開，這時只有采用物料均勻進料才能實現，而實現的具體手段就是將送料螺旋采用垂直結構，能夠有效避免物料在螺旋葉片上結塊，而螺旋的傳動與攪拌同軸，電機能夠同時帶動攪拌和螺旋，簡化結構，節約耗能。
[0009]所述加料斗為圓錐形結構，所述錐形角度β為45-75°。根據加入的物料的粘度不同，決定錐形角度為45-75°為宜。加料斗還采用304不銹鋼材質并進行拋光處理，能夠有效避免粘性物料對加料斗的粘附性。
[0010]所述錐形角度β為55°。通常錐形角度為55°能夠有效避免物料的粘結。
[0011]所述方形加料口的寬度為400-500mm，方形加料口的上端還設置有能翻轉的油封蓋板。
[0012]所述攪拌桿的末端和出料口的距離為2_3mm。所述送料螺旋采用垂直結構，且送料螺旋的螺旋葉片與出料口的側壁之間的距離為2-3_，螺旋葉片為1.5-2圈。
[0013]綜上，本實用新型的有益效果是:
[0014]本實用新型能夠方便加料的同時還能實現均勻送料，解決現有技術加料時對于粘性粉狀物堵料的問題，結構簡單，實用方便，能夠實現推廣應用。
【附圖說明】
[0015]圖1是實用新型結構。
[0016]附圖中標記及相應的零部件名稱:
[0017]1、電機，2、軸承座，3、傳動軸套，4、傳動軸，5、聯軸器，6、方形加料口，7、加料斗，8、送料螺旋，9、出料口。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步地的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0019]實施例1:
[0020]如圖1所示，粘性粉狀物添加裝置，包括傳動裝置和加料裝置，所述傳動裝置包括電機1、軸承座2、聯軸器5、傳動軸4，所述加料裝置包括加料筒和設置在加料筒內的加料斗7，加料斗7的末端設置有出料口 9，加料筒的上端設置有方形加料口 6 ；
[0021]軸承座2設置在電機I下方，聯軸器5套接在傳動軸4上，傳動軸4上端和軸承座2相連，傳動軸4下端還連接有攪拌裝置，攪拌裝置包括與傳動軸4連接的攪拌桿、連接在攪拌桿上的送料螺旋8，攪拌裝置伸入加料筒內的加料斗7中，傳動軸4和聯軸器5的外部還套接有傳動軸4套3，傳動軸4套3部分延伸入加料裝置中并位于加料斗7的上方。
[0022]通常化工原料的粉狀物料常常包裝成為25kg/包，把25kg的物料一次性加入到加料裝置中，需要較大的加料口，不至于使物料散落于外面，因此設計在加料裝置中增加方形加料口 6，起到方便加料的作用。
[0023]在很多化工場合，尤其是配比和反應時間要求控制嚴格時，不允許物料短時間內全部加入，而是需要嚴格控制單位時間內的添加量，并且需要分散開，這時只有采用物料均勻進料才能實現，而實現的具體手段就是將送料螺旋8采用垂直結構，能夠有效避免物料在螺旋葉片上結塊，而螺旋的傳動與攪拌同軸，電機I能夠同時帶動攪拌和螺旋，簡化結構，節約耗能。
[0024]所述加料斗7為圓錐形結構，所述錐形角度β為45-75°。根據加入的物料的粘度不同，決定錐形角度為45-75°為宜。加料斗7還采用304不銹鋼材質并進行拋光處理，能夠有效避免粘性物料對加料斗7的粘附性。
[0025]所述錐形角度β為55°。通常錐形角度為55°能夠有效避免物料的粘結。
[0026]所述方形加料口 6的寬度為400-500mm，方形加料口 6的上端還設置有能翻轉的油封蓋板。
[0027]所述攪拌桿的末端和出料口 9的距離為2_3mm。所述送料螺旋8采用垂直結構，且送料螺旋8的螺旋葉片與出料口 9的側壁之間的距離為2-3_，螺旋葉片為1.5-2圈。
[0028]如上所述，可較好的實現本實用新型。
【主權項】
1.粘性粉狀物添加裝置，其特征在于，包括傳動裝置和加料裝置，所述傳動裝置包括電機(1)、軸承座(2)、聯軸器(5)、傳動軸(4)，所述加料裝置包括加料筒和設置在加料筒內的加料斗(7)，加料斗(7)的末端設置有出料口(9)，加料筒的上端設置有方形加料口(6)； 軸承座(2)設置在電機(I)下方，聯軸器(5)套接在傳動軸(4)上，傳動軸(4)上端和軸承座(2)相連，傳動軸(4)下端還連接有攪拌裝置，攪拌裝置包括與傳動軸(4)連接的攪拌桿、連接在攪拌桿上的送料螺旋(8)，攪拌裝置伸入加料筒內的加料斗(7)中，傳動軸(4)和聯軸器(5 )的外部還套接有傳動軸(4)套(3 )，傳動軸(4)套(3 )部分延伸入加料裝置中并位于加料斗(7)的上方。
2.根據權利要求1所述的粘性粉狀物添加裝置，其特征在于，所述加料斗(7)為圓錐形結構，所述錐形角度β為45-75°。
3.根據權利要求2所述的粘性粉狀物添加裝置，其特征在于，所述錐形角度β為55。。
4.根據權利要求1所述的粘性粉狀物添加裝置，其特征在于，所述方形加料口(6)的寬度為400-500mm，方形加料口(6)的上端還設置有能翻轉的油封蓋板。
5.根據權利要求1所述的粘性粉狀物添加裝置，其特征在于，所述攪拌桿的末端和出料口(9)的距離為2-3_。
6.根據權利要求1所述的粘性粉狀物添加裝置，其特征在于，所述送料螺旋(8)采用垂直結構，且送料螺旋(8)的螺旋葉片與出料口(9)的側壁之間的距離為2-3mm，螺旋葉片為.1.5-2 圈。
【專利摘要】本實用新型公開了一種粘性粉狀物添加裝置，該裝置包括傳動裝置和加料裝置，傳動裝置包括電機、軸承座、聯軸器、傳動軸，加料裝置包括加料筒和設置在加料筒內的加料斗，加料斗的末端設置有出料口，加料筒的上端設置有方形加料口；軸承座設置在電機下方，聯軸器套接在傳動軸上，傳動軸上端和軸承座相連，傳動軸下端還連接有攪拌裝置，攪拌裝置包括與傳動軸連接的攪拌桿、連接在攪拌桿上的送料螺旋，攪拌裝置伸入加料筒內的加料斗中，傳動軸和聯軸器的外部還套接有傳動軸套，傳動軸套部分延伸入加料裝置中并位于加料斗的上方。本實用新型能夠方便加料的同時還能實現均勻送料，解決現有技術加料時對于粘性粉狀物堵料的問題，結構簡單，實用方便。
【IPC分類】B65G65-46, B65D88-28
【公開號】CN204508250
【申請號】CN201520199046
【發明人】張洪
【申請人】張洪
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月3日