一種處理高粘物料的熔融混合器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種化肥生產設備中的換熱設備技術領域，尤其涉及一種處理高粘物料的熔融混合器。
【背景技術】
[0002]現有的尿素或硝銨與其他物料的熔融混合設備，由于物料粘度大，物料中含有的固體顆粒較多，特別是物料之間產生的縮聚反應，導致物料粘度高，物料在管壁粘結滯留、堵塞管間，使生產無法進行;特別是高塔造粒復合肥裝置的一混槽、二混槽，由于加熱管及設備內壁的黏蘸，導致物料過度加熱，使物料分解多，既造成了物料的浪費，又污染了環境。
[0003]在化工生產過程中，特別是在復合肥、硫磺制酸、尿素和硬脂酰氯生產過程中需要將尿素、硫磺、硝銨和硬脂酸等有機無機固體物料快速熔融，以滿足工藝生產需要。在熔融顆粒尿素時，要控制縮二脲的含量，如果縮二脲的含量超標，會造成燒苗現象;在熔融硝銨磷時，會有著火或爆炸的可能，存在一定的危險性，要充分考慮設備的安全性，現有技術中的熔融設備存在熱效率低，固體物料加入后不能快速熔融產生受熱時間過長導致的變質和次級產物產生降低功效的弊端，多采用盤管換熱，固體物料易黏蘸在盤管間不溶結塊，能耗大。
[0004]如中國專利CN101391904B公開的一種固體尿素熔融裝置，旨在解決現有該類裝置熔融效率不高、易產生縮二脲、難于清理維護，且運營成本高的技術問題。本實用新型裝置包括熔融罐、攪拌機構、設置于熔融罐內的加熱盤管，所述攪拌機構的攪拌軸及攪拌槳位于熔融罐內，其特征在于，所述熔融罐底面為曲面，在曲面底部設置排凈口 ；在熔融罐側壁上部設置連通噴漿管的溢流口；攪拌軸上至少布設上、下兩層攪拌槳;在加熱盤管內側的下部區域設置導流筒，且下層攪拌槳匹配于該導流筒內，本實用新型提供的一種固體尿素熔融裝置，沒有設置外部加熱結構，內部加熱盤管易使物料黏蘸在盤管之間，受熱過長變質，攪拌不能夠充分。
[0005]如中國專利CN202558785U公開的是一種塔式熔體造粒無動力快速尿素熔融器。包括上端帶有封頭的殼體、安裝在殼體下面的裙座，封頭上設置加料口，殼體的下端設置清理口，殼體的側壁上設置蒸汽入口和蒸汽出口、出料口，殼體的內腔中設置加熱體，所述加熱體的兩端分別與蒸汽入口和蒸汽出口連接，其特征在于:所述加熱體包括管狀夾層結構的管殼、設置在管殼上端的上橫管、設置在管殼下端的下橫管、連接在上橫管和下橫管之間的豎管，所述上橫管和下橫管的軸線與管殼垂直，上橫管和下橫管的兩端與管殼的夾層連通，豎管的上端與上橫管連通，豎管的下端與下橫管連通。沒有設置攪拌裝置，物料受熱不均勻，容易使物料受熱時間過長變質，此設備還需設計混合器與之協同工作。
【實用新型內容】
[0006]為克服現有技術中存在的物料過度加熱，使物料分解多，既造成了物料的浪費，又污染了環境問題，本實用新型提供了一種處理高粘物料的熔融混合器。
[0007]本實用新型采用的技術方案為:一種處理高粘物料的熔融混合器，主體為混合器筒體本體、上封頭、下封頭和設置于混合器筒體本體內的攪拌裝置，所述攪拌裝置安裝在上封頭上，所述上封頭和下封頭設置在混合器筒體本體上，其創新點在于:所述混合器筒體本體內還安裝有若干個內夾套、刮料裝置、與內夾套個數匹配的內支架和外加熱器，所述每個內夾套與一個內支架配對，該內支架固定于混合器筒體本體的筒體底部，所述內支架上固定設置內夾套，外加熱器均勻固定于混合器筒體本體外表面;刮料裝置與攪拌裝置可以由同一臺電機帶動，也可以分別由兩臺電機帶動。
[0008]在此基礎上，所述內夾套的個數為I?4個。
[0009]在此基礎上，所述內夾套包括內圓筒、外圓筒和環形半圓管，所述外圓筒套設于內圓筒外，且兩者中心線位置一致，所述環形半圓管設置于內圓筒及外圓筒兩端，且環形半圓管與內圓筒及外圓筒的兩端焊接連接。
[0010]在此基礎上，所述內圓筒的直徑比外圓筒的直徑小60mm?200mm。
[0011]在此基礎上，所述內圓筒的直徑比外圓筒的直徑小90mm?130mm。
[0012]在此基礎上，所述環形半圓管包括上環形半圓管和下環形半圓管，所述內圓筒和外圓筒上端分別與上環形半圓管焊接連接，所述內圓筒和外圓筒下端分別與下環形半圓管焊接連接。
[0013]在此基礎上，所述攪拌裝置包括電機部分、變速部分、內設有空心軸的軸承箱、攪拌軸和攪拌槳，攪拌槳固定于攪拌軸上，攪拌軸與軸承箱、變速部分及電機部分連接;空心軸內安裝攪拌軸，空心軸及攪拌軸通過軸承箱連接變速部分及電機部分，空心軸及攪拌軸在電機部分及變速部分的帶動下可以不同的速度同向或異向圍繞混合器筒體本體中心轉動，從而帶動刮料裝置及攪拌裝置旋轉;所述攪拌槳為螺旋槳，該螺旋槳上設置有2?3組攪拌槳葉，每組攪拌槳葉設置有2個攪拌槳葉片。
[0014]在此基礎上，所述刮料裝置包括刮料板組和刮料臂，刮料板A和若干個刮料板B由刮料臂連接，刮料臂焊接在空心軸上;所述刮料板組包括刮料板A和若干組刮料板B，該刮料板A設置在混合器筒體本體的筒體內壁附近，并緊貼筒體內壁，所述若干個刮料板B設置在內夾套的內外圓筒豎直壁面附近，并緊貼組成內夾套的內外圓筒的外壁面。
[0015]在此基礎上，所述混合器筒體本體上還包括外加熱器，所述外加熱器為若干根加熱盤管，所述若干根加熱盤管均勻設置于混合器筒體本體外周。
[0016]在此基礎上，所述內夾套還設置有加強裝置，該加強裝置安裝于內圓筒和外圓筒之間，且采用焊接連接，實現內圓筒和外圓筒之間的加固作用，使得內夾套可承受較高的內壓及外壓。
[0017]在此基礎上，所述加強裝置為圓鋼或厚壁管。
[0018]上述提到的刮料裝置與攪拌槳可以由一臺電機帶動，也可以由兩臺電機分別帶動。
[0019]在此基礎上，所述筒體上還安裝有溢流口，所述溢流口水平中心線與內夾套的上環形半圓管之間的距離為I OOmm?400mm。
[0020]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0021](I)本實用新型的處理高粘物料的熔融混合器，造價低、熱效率高，能耗及操作成本低，且有效地防止了物料在加熱過程中的黏蘸現象、閉聚與結塊現象，設備的尾氣排放少，對環境污染小，尾氣的處理簡單易行，設備的安裝及調試簡單。
[0022](2)本實用新型的處理高粘物料的熔融混合器，將內夾套置于熔融混合容器內，熔融混合容器的器壁設置為夾套加熱或外盤管加熱的形式，在熔融混合容器的中間設置攪拌攪拌槳葉，該攪拌攪拌槳葉把與之靠近的內夾套當作內導流筒使用。
[0023](3)本實用新型的處理高粘物料的熔融混合器，將組成內夾套的內外兩圓筒用圓鋼或厚壁管或其他加強裝置進行焊接連接加強，使其內夾套內、外可承受足夠的正壓或負壓，其內用以通入帶有壓力的加熱介質，使內夾套外的介質得以加熱。
[0024](4)本實用新型的處理高粘物料的熔融混合器，將兼做導流筒使用的內夾套的內外兩圓筒用圓鋼焊接連接加強，焊接后打磨光滑，還可以使得組成內夾套的內外兩圓筒間不竄液，只有其上部和其下部可以流動液體的作用。
[0025](5)本實用新型的處理高粘物料的熔融混合器，把內夾套引入熔融混合設備內，這樣只有豎直的圓筒壁與被加熱物料接觸，使被加熱物料不易蘸黏到加熱設備上，解決了現有設備存在的問題，特別是解決了高塔造粒復混肥裝置中的一混槽、二混槽由于其內部物料的黏蘸，導致用蒸汽吹除清理時間長，使吹除出的物料黏蘸高塔塔壁，導致產品含水高、產品率降低，黏蘸嚴重時使生產無法正常持續進行的問題。
[0026](6)本實用新型的處理高粘物料的熔融混合器，在混合器筒體本體的筒體內壁近壁面處和內外圓筒豎直壁面近壁面處還設置了刮料板，可以有效清理熔融混合器的器內壁上和內夾套的內外圓筒豎直壁面上的蘸黏的少量物料，進一步解決物料黏蘸的問題。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實用新型由兩臺電機傳動的結構示意圖；
[0028]圖2是本實用新型由一臺電機傳動的結構示意圖；
[0029]圖3是本實施例中使用圓鋼連接的內夾套剖視圖；
[0030]圖4是本實施例中使用厚壁管連接的內夾套剖視圖。
【具體實施方式】
[0031]以下結合附圖和實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0032]本實施例涉及一種處理高粘物料的熔融混合器，如圖1?2所示:主體為混合器筒體本體10、上封頭8、下封頭16和設置于混合器筒體本體10內的攪拌裝置，攪拌裝置安裝于上封頭8上，上封頭8和下封頭16設置在混合器筒體本體10上，混合器筒體本體10還包括有若干個內夾套14、與內夾套14個數匹配的內支架23和外加熱器，每個內夾套14與一個內支架23配對，該內支架固定于混合器筒體本體10的筒體底部，內支架上固定設置內夾套14，夕卜加熱器均勻固定于混合器筒體本體10外表面，外加熱器設置有外加熱介質進口 21和外加熱冷凝水出口 17。作為優選的，內夾套14的個數為I?4個。
[0033]作為優選的，如圖1所示:筒體本體10還包括排污口18，排污口 18設置在筒體本體10底部;筒體本體10下端兩側分別設置內夾套蒸汽進口 19和內夾套冷凝水出口 16;在上封頭8上還安裝有固體物料進料口 5、尿素(或硝銨)液進料口 7、排氣口 6;用作熔融器時，固體物料進料口 5加入的是尿素(或硝銨)等易熔融物料，用作混合器時，固體物料進料口 5可加入不易熔融物料。
[0034]如圖2或3所示:內夾套14包括內圓筒142、外