一種移動式粉料注入系統及其工藝方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種移動式粉料注入系統及其工藝方法。
【背景技術】
[0002]目前粉體加注輸送過程中，氣力輸送發送罐加注系統運用非常廣泛。現有技術的粉體發送罐加注系統如圖1所示，其實施流程為:(I)發送罐I丨閥門7'打開，粉料從補料端口4'進入發送罐內至設定值；(2)發送罐移I'動至接收罐V旁邊，用輸料管10'通過連接器11'連接到接收罐2'; (3 )閥門7'，閥門9'關閉，閥門6'，閥門8'打開，壓縮空氣進入罐內流化并充壓，達到設定壓力后，閥門V打開，粉料開始輸送進入接收罐2'內，此時排氣閥12'打開，大部分物料留存在接收罐2丨內，少量粉料隨輸送氣流通過排氣管13丨進入除塵器3丨，除塵器3'設置濾網及氣流脈沖反吹裝置，此處進行氣固分離，氣體排出，截留的粉料回落到接收罐2'內。
[0003]在上述過程中，除塵器3'連接管粉料殘留很難避免。如果接收罐2'是無內件的容器，除塵器Y安裝在接收罐V上方，粉料殘留較少。對于帶有復雜攪拌內件，除塵器Y只能側裝的工況，排氣管13'長度較長且有一定角度，尤其對于炭黑、碳粉等輕質粉體，輸送過程中會留存在排氣管13'及除塵器3'內壁，同時除塵器3'正壓氣體脈沖反吹清掃，會帶來接收罐V內壓力波動產生很大揚塵粘附在內壁上，導致計量不準確、污染物料甚至污染損壞攪拌機構，給生產帶來非常不利的影響。

【發明內容】

[0004]本發明提供一種移動式粉料加注系統，解決除塵器內的粉料殘留，同時盡量減少接收罐內的壓力波動，防止粉塵飛揚，這一點對于帶攪拌機構的接收罐尤為重要。
[0005]—種移動式粉料注入系統，包括:發送罐、接收罐和除塵器，所述發送罐、接收罐和除塵器形成閉環系統，所述除塵器直接安裝在發送罐上方;所述接收罐通過出料接管與所述發送罐連接，所述接收罐通過回流管連接到所述除塵器，所述除塵器內設置有真空發生器。
[0006]本發明采用以上技術方案，其優點在于，除塵器直接安裝在發送罐上方，可避免排氣管路粉料粘壁殘留；除塵器濾網再生采用負壓真空破空，外界氣流進入吹掃形式，氣流吹掃壓力分布均勻;除塵器濾網清掃時不與接收罐連通，不引起接收罐內壓力波動;發送過程與反吹過程可循環進行多次，消除系統物料殘留。
[0007]優選的，所述發送罐上方設置有加料端口，所述發送罐的側面設置有進氣端口。
[0008]優選的，所述回流管和出料接管分別與所述接收罐之間通過連接器相連;除塵器設置有濾網和氣流脈沖反吹裝置，用于氣固分離，氣體排出，截留的粉料回落到所述接收罐內。
[0009]優選的，所述進氣端口與所述發送罐上端通過第一閥門相連，所述進氣端口與所述發送罐的下端通過第二閥門相連，所述加料端口與所述發送罐通過第三閥門相連，所述發送罐與出料接管之間設置有第四閥門；所述除塵器與連接器之間設置有第五閥門；所述發送罐與所述除塵器之間設置有第六閥門，所述濾網上設置有破真空閥門；所述真空發生器與所述濾網間設置有第七閥門。
[0010]本發明還提供了一種移動式粉料注入系統的工藝方法，包括以下幾個步驟:
步驟A:將所述第三閥門打開，粉料從所述加料端口進入所述發送罐；
步驟B:所述發送罐移動至所述接收罐旁邊，所述出料接管通過所述連接器連接到所述接收罐；
步驟C:所述第三閥門和第四閥門關閉，第一閥門和第二閥門打開，壓縮空氣進入罐內流化并充壓，達到系統設定的壓力后，第四閥門打開，粉料開始輸送進入接收罐內，此時，第五閥門和破真空閥門打開，大部分物料留存在接收罐內，少量粉料隨輸送氣流通過所述回流管進入所述除塵器，于所述濾網內進行氣固分離，氣體排出，截留的粉料留存在除塵器內，直至所述發送罐內物料輸送完成；
步驟D:所述第六閥門和第七閥門打開，第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門、第八閥門和破真空閥門關閉，所述真空發生器啟動，發送罐及氣固分離器濾網內產生真空，直至系統設定的真空度值，第七閥門關閉；
步驟E:破真空閥門打開，此時空氣流從破真空閥門處進入，吹掃所述濾網，實現濾網清潔再生，并將附帶殘留的粉塵進入發送罐；
步驟F:依次重復執行步驟C、步驟D和步驟E 2-3次，最終使粉料全部進入接收罐內。
[0011]其中，步驟C中系統壓力的設定值和步驟D中系統設定的真空度值因不同工況而定。
[0012]本發明的有益效果是:除塵器直接與發送罐相連接，而不是安裝在接收罐上，可實現一套加料系統對接多套接收裝置，節約除塵器成本，并且除塵器截留的殘留粉料通過發送罐再次發送，該過程可循環執行。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明現有技術中一種實施例的結構示意圖。
[0014]圖2是本發明移動式粉料注入系統發送狀態的一種實施例。
[0015]圖3是本發明移動式粉料注入系統吹掃狀態的一種實施例。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖，對本發明的較優的實施例作進一步的詳細說明:
實施例1
如圖2和圖3所示，該系統的流程方法包括以下步驟:
步驟(I)發送罐I閥門7打開，粉料從加料端口 4進入發送罐I內至設定值；
步驟(2)發送罐I移動至接收罐2旁邊，用輸料管10通過連接器11連接到接收罐2;
步驟(3)閥門7、閥門9關閉，閥門6、閥門8打開，壓縮空氣進入罐內流化并充壓，達到設定壓力后，閥門9打開，粉料開始輸送進入接收罐2內，此時閥門14，閥門15打開，大部分物料留存在接收罐2內，少量粉料隨輸送氣流通過回流管12進入除塵器2，除塵器2設置濾網18，此處進行氣固分離，氣體排出，截留的粉料留存在除塵器內，直至發送罐I內物料輸送完成；
步驟(4)閥門13，閥門16打開，閥門6，閥門7，閥門8，閥門9，閥門14，閥門15關閉，
真空發生器17啟動，發送罐I及氣固分離器濾網18內產生真空，直至設定值，閥門16關閉；步驟(5)破真空閥門15打開，此時空氣流從閥門15處進入，吹掃氣固分離器濾網18，實現濾網清潔再生，并將附帶殘留的粉塵進入發送罐I;
步驟(6)依次重復執行步驟(3)、步驟(4)、步驟(5) 2?3次，最終使粉料全部進入接收罐2內。
[0017]以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種移動式粉料注入系統，其特征在于，包括:發送罐、接收罐和除塵器，所述發送罐、接收罐和除塵器形成閉環系統，所述除塵器直接安裝在發送罐上方;所述接收罐通過出料接管與所述發送罐連接，所述接收罐通過回流管連接到所述除塵器，所述除塵器內設置有真空發生器。2.如權利要求1所述的移動式粉料注入系統，其特征在于，所述發送罐上方設置有加料端口，所述發送罐的側面設置有進氣端口。3.如權利要求1所述的移動式粉料注入系統，其特征在于，所述回流管和出料接管分別與所述接收罐之間通過連接器相連;所述除塵器設置有濾網和氣流脈沖反吹裝置，用于氣固分離，氣體排出，截留的粉料回落到所述接收罐內。4.如權利要求1所述的移動式粉料注入系統，其特征在于，所述進氣端口與所述發送罐上端通過第一閥門相連，所述進氣端口與所述發送罐的下端通過第二閥門相連，所述加料端口與所述發送罐通過第三閥門相連，所述發送罐與出料接管之間設置有第四閥門；所述除塵器與連接器之間設置有第五閥門；所述發送罐與所述除塵器之間設置有第六閥門，所述濾網上設置有破真空閥門；所述真空發生器與所述濾網間設置有第七閥門。5.—種如權利要求1所述的移動式粉料注入系統的工藝方法，其特征在于，包括以下幾個步驟: 步驟A:將所述第三閥門打開，粉料從所述加料端口進入所述發送罐； 步驟B:所述發送罐移動至所述接收罐旁邊，所述出料接管通過所述連接器連接到所述接收罐； 步驟C:所述第三閥門和第四閥門關閉，第一閥門和第二閥門打開，壓縮空氣進入罐內流化并充壓，達到設定壓力后，第四閥門打開，粉料開始輸送進入接收罐內，此時，第五閥門和破真空閥門打開，大部分物料留存在接收罐內，少量粉料隨輸送氣流通過所述回流管進入所述除塵器，于所述濾網內進行氣固分離，氣體排出，截留的粉料留存在除塵器內，直至所述發送罐內物料輸送完成； 步驟D:所述第六閥門和第七閥門打開，第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門、第五閥門、第八閥門和破真空閥門關閉，所述真空發生器啟動動，發送罐及氣固分離器濾網內產生真空，直至設定值，第七閥門關閉； 步驟E:破真空閥門打開，此時空氣流從破真空閥門處進入，吹掃所述濾網，實現濾網清潔再生，并將附帶殘留的粉塵進入發送罐； 步驟F:依次重復執行步驟C、步驟D和步驟E 2-3次，最終使粉料全部進入接收罐內。
【專利摘要】本發明提供一種移動式粉料注入系統及其工藝方法。包括：發送罐、接收罐和除塵器，所述發送罐、接收罐和除塵器形成閉環系統，所述除塵器直接安裝在發送罐上方；所述接收罐通過出料接管與所述發送罐連接，所述接收罐通過回流管連接到所述除塵器，所述除塵器內設置有真空發生器。本發明的有益效果是：除塵器直接與發送罐相連接，而不是安裝在接收罐上，可實現一套加料系統對接多套接收裝置，節約除塵器成本，并且除塵器截留的殘留粉料通過發送罐再次發送，該過程可循環執行。
【IPC分類】B65G53/36, B65G53/46, B65G53/60
【公開號】CN105600461
【申請號】CN201610062583
【發明人】沈潔, 方建明
【申請人】廣州創特技術有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年1月29日