一種粉料自動裝缽裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉料自動裝缽裝置，包括過濾裝置、減量稱斗裝置、螺旋輸送裝置、加料刮平裝置、匣缽升降輸送裝置和除塵裝置；所述減量稱斗裝置包括第一軟連接、減量稱斗和稱重傳感器；所述螺旋輸送裝置包括減量螺旋輸送機、氣動蝶閥B、第二軟連接、連接短接和第三軟連接；所述加料刮平裝置包括振動器、加料腔體和粉料刮平旋轉葉片；所述匣缽升降輸送裝置包括匣缽、匣缽頂升機構、匣缽頂升定位機構、匣缽頂升機構調節裝置、匣缽輸送回轉線和匣缽輸送回轉線側裝光電開關。采用加料稱量裝置的設計，能夠實現對缽進行快速準確加料；采用升降機構的設計，能夠實現對缽進行抬升的目的，從而使加料裝置與缽相貼近，能夠避免物料散落出來。
【專利說明】
一種粉料自動裝缽裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及粉料自動裝缽應用技術領域，尤其是一種粉料自動裝缽裝置。
【背景技術】
[0002]目前利用缽進行裝載粉末，將裝載在缽上的粉末進行鋪平，然后利用壓平鏟進行對缽內的粉末進行壓平處理，壓平后的粉末利用切刀進行對粉末切塊，由于這些都是人工進行處理，在將粉末裝載到缽上的時候，容易造成粉末的揚起，造成環境的污染，從而使人從呼吸道吸入，吸入人體后容易造成危害，在進行壓平的過程中，人工利用壓平鏟對不平整的粉末進行壓平，耗時費力，由于分割都是利用人工進行操作的，不平整及粉塵較多，污染環境的缺陷。
【實用新型內容】
[0003]現有技術難以滿足人們的需要，為了解決上述存在的問題，本實用新型提出了一種粉料自動裝缽裝置。
[0004]為實現該技術目的，本實用新型采用的技術方案是:一種粉料自動裝缽裝置，包括過濾裝置、減量稱斗裝置、螺旋輸送裝置、加料刮平裝置、匣缽升降輸送裝置和除塵裝置;所述過濾裝置包括過濾料倉和氣動蝶閥A;所述過濾料倉固定設置在設備支架的頂端，在過濾料倉的底端出料口處設置有氣動蝶閥A，所述氣動閥A固定在設備支架，氣動閥A與過濾料倉的底端出料口閥門連接;所述減量稱斗裝置包括第一軟連接、減量稱斗和稱重傳感器;所述減量稱斗固定在設備支架的二階支架上，減量稱斗的頂端進料口通過第一軟連接與過濾料倉的底端出料口連接，在減量稱斗的側面連接件上連接有稱重傳感器，所述稱重傳感器固定在設備支架上;所述螺旋輸送裝置包括減量螺旋輸送機、氣動蝶閥B、第二軟連接、連接短接和第三軟連接;所述減量螺旋輸送機與減量稱斗底端出口連接，并且減量稱斗底端出口設置在減量螺旋輸送機的左端，減量螺旋輸送機固定在設備支架的一側，在減量螺旋輸送機的右端下方連接有氣動蝶閥B，所述氣動蝶閥B的底端依次連接有第二軟連接、連接短接和第三軟連接;所述加料刮平裝置包括振動器、加料腔體和粉料刮平旋轉葉片;所述加料腔體的頂端與第三軟連接的底端固定連接，在加料腔體的頂端中間位置設置有刮平裝置驅動電機，所述刮平裝置驅動電機的轉子底端連接有粉料刮平旋轉葉片，在加料腔體的側面上端固定有振動器，并且加料腔體通過底部的連接件與加料腔體升降機構連接，所述加料腔體升降機構固定在設備支架上;所述匣缽升降輸送裝置包括匣缽、匣缽頂升機構、匣缽頂升定位機構、匣缽頂升機構調節裝置、匣缽輸送回轉線和匣缽輸送回轉線側裝光電開關;所述匣缽設置在加料腔體下方，并且匣缽放置在匣缽頂升機構上方，所述匣缽頂升機構與匣缽頂升定位機構連接，在匣缽頂升機構的下方連接有匣缽頂升機構調節裝置;所述匣缽輸送回轉線設置在匣缽升降輸送裝置的右側，在匣缽的左側設置有匣缽輸送回轉線側裝光電開關;所述除塵裝置包括除塵器和除塵管道;所述除塵器通過除塵管道與加料腔體的上端連接。
[0005]進一步，所述氣動蝶閥A、稱重傳感器、氣動蝶閥B、刮平裝置驅動電機、振動器和匣缽輸送回轉線通過電性連接。
[0006]進一步，所述減量螺旋輸送機的左端連接有驅動電機，該有驅動電機固定在設備支架上。
[0007]進一步，所述加料腔體與匣缽之間設有密封墊。
[0008]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:一種自動裝缽機，采用加料稱量裝置的設計，能夠實現對缽進行快速準確加料;采用升降機構的設計，能夠實現對缽進行抬升的目的，從而使加料裝置與缽相貼近，能夠避免物料散落出來;該粉料自動裝缽裝置操作簡單，實用性強，易于推廣使用。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的整體結構不意圖；
[0010]圖2為本實用新型的除塵裝置結構示意圖；
[0011]圖3為本實用新型工作原始狀態示意圖；
[0012]圖4為本實用新型的匣缽頂升機構升起示意圖；
[0013]圖5為本實用新型的匣缽加料機構下降示意圖；
[0014]附圖標記中:1-過濾料倉、2-設備支架、3-氣動蝶閥A、4-第一軟連接、5-減量稱斗、6-稱重傳感器、7-減量螺旋輸送機、8-氣動蝶閥B、9-第二軟連接、10-連接短接、11-第三軟連接、12-刮平裝置驅動電機、13-振動器、14-加料腔體、141-加料腔體升降機構、15-粉料刮平旋轉葉片、16-匣缽、17-匣缽頂升機構、171-匣缽頂升定位機構、172-匣缽頂升機構調節裝置、18-匣缽輸送回轉線、181-匣缽輸送回轉線側裝光電開關、19-除塵器、191-除塵管道。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱說明書附圖1-5，在本實用新型實施例中，一種粉料自動裝缽裝置，包括過濾裝置、減量稱斗裝置、螺旋輸送裝置、加料刮平裝置、匣缽升降輸送裝置和除塵裝置;所述過濾裝置包括過濾料倉I和氣動蝶閥A3;所述過濾料倉I固定設置在設備支架2的頂端，在過濾料倉I的底端出料口處設置有氣動蝶閥A3，所述氣動閥A3固定在設備支架2，氣動閥A3與過濾料倉I的底端出料口閥門連接;所述減量稱斗裝置包括第一軟連接4、減量稱斗5和稱重傳感器6;所述減量稱斗5固定在設備支架2的二階支架上，減量稱斗5的頂端進料口通過第一軟連接4與過濾料倉I的底端出料口連接，在減量稱斗5的側面連接件上連接有稱重傳感器6，所述稱重傳感器6固定在設備支架2上;所述螺旋輸送裝置包括減量螺旋輸送機7、氣動蝶閥B8、第二軟連接9、連接短接10和第三軟連接11;所述減量螺旋輸送機7與減量稱斗5底端出口連接，并且減量稱斗5底端出口設置在減量螺旋輸送機7的左端，減量螺旋輸送機7固定在設備支架2的一側，在減量螺旋輸送機7的右端下方連接有氣動蝶閥B8，所述氣動蝶閥B8的底端依次連接有第二軟連接9、連接短接10和第三軟連接11;所述加料刮平裝置包括振動器13、加料腔體14和粉料刮平旋轉葉片15;所述加料腔體14的頂端與第三軟連接11的底端固定連接，在加料腔體14的頂端中間位置設置有刮平裝置驅動電機12，所述刮平裝置驅動電機12的轉子底端連接有粉料刮平旋轉葉片15，在加料腔體14的側面上端固定有振動器13，并且加料腔體14通過底部的連接件與加料腔體升降機構141連接，所述加料腔體升降機構141固定在設備支架2上;所述匣缽升降輸送裝置包括匣缽16、匣缽頂升機構17、匣缽頂升定位機構171、匣缽頂升機構調節裝置172、匣缽輸送回轉線18和匣缽輸送回轉線側裝光電開關181;所述匣缽16設置在加料腔體14下方，并且匣缽16放置在匣缽頂升機構17上方，所述匣缽頂升機構17與匣缽頂升定位機構171連接，在匣缽頂升機構17的下方連接有匣缽頂升機構調節裝置172;所述匣缽輸送回轉線18設置在匣缽升降輸送裝置的右側，在匣缽16的左側設置有匣缽輸送回轉線側裝光電開關181;所述除塵裝置包括除塵器19和除塵管道191;所述除塵器19通過除塵管道191與加料腔體14的上端連接。
[0017]作為本實用新型的優化技術方案:所述氣動蝶閥A3、稱重傳感器6、氣動蝶閥B8、刮平裝置驅動電機12、振動器13和匣缽輸送回轉線18通過電性連接。
[0018]作為本實用新型的優化技術方案:所述減量螺旋輸送機7的左端連接有驅動電機，該有驅動電機固定在設備支架2上。
[0019]作為本實用新型的優化技術方案:所述加料腔體14與匣缽16之間設有密封墊。
[0020]工作原理:
[0021 ]本實用新型安裝在匣缽16輸送線上的匣缽輸送回轉線側裝光電開關181檢測到有匣缽16過來時，匣缽頂升機構17升起，通過匣缽頂升定位機構171將匣缽16定位，匣缽輸送回轉線18停止運轉；匣缽頂升機構17升起，托起匣缽16;此時，加料腔體升降機構141下降，減料腔體14與匣缽16通過密封墊密封；自動開啟氣動蝶閥B8;此時，減量螺旋輸送機7開始工作，同時除塵器19開始工作，刮平裝置驅動電機12開始工作；當達到目標重量后，減量螺旋輸送機7停止工作，自動關閉氣動蝶閥B8;加料腔體升降機構141升起，同時振動器13工作5秒;刮平裝置驅動電機12停止工作，除塵器19停止工作；匣缽頂升定位機構171下降，從而匣缽頂升機構17下降；匣缽輸送回轉線18開始運轉，把裝滿粉料的匣缽16運走;接著裝后面的空匣缽16;當減量稱斗5檢測到沒料時，自動打開氣動蝶閥A3，自動補料，到設定重量后停止補料;關閉氣動蝶閥A3。
[0022]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術方案的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種粉料自動裝缽裝置，包括過濾裝置、減量稱斗裝置、螺旋輸送裝置、加料刮平裝置、匣缽升降輸送裝置和除塵裝置;其特征是: 所述過濾裝置包括過濾料倉(I)和氣動蝶閥A(3);所述過濾料倉(I)固定設置在設備支架(2)的頂端，在過濾料倉(I)的底端出料口處設置有氣動蝶閥A(3)，所述氣動閥A(3)固定在設備支架(2)上，氣動閥A( 3)與過濾料倉(I)的底端出料口閥門連接； 所述減量稱斗裝置包括第一軟連接(4)、減量稱斗(5)和稱重傳感器(6);所述減量稱斗(5)固定在設備支架(2)的二階支架上，減量稱斗(5)的頂端進料口通過第一軟連接(4)與過濾料倉(I)的底端出料口連接，在減量稱斗(5)的側面連接件上連接有稱重傳感器(6)，所述稱重傳感器(6)固定在設備支架(2)上； 所述螺旋輸送裝置包括減量螺旋輸送機(7)、氣動蝶閥B(8)、第二軟連接(9)、連接短接(10)和第三軟連接(11);所述減量螺旋輸送機(7)與減量稱斗(5)底端出口連接，并且減量稱斗(5)底端出口設置在減量螺旋輸送機(7)的左端，減量螺旋輸送機(7)固定在設備支架(2)的一側，在減量螺旋輸送機(7)的右端下方連接有氣動蝶閥B(8)，所述氣動蝶閥B(8)的底端依次連接有第二軟連接(9)、連接短接(10)和第三軟連接(11); 所述加料刮平裝置包括振動器(13)、加料腔體(14)和粉料刮平旋轉葉片(15);所述加料腔體(14)的頂端與第三軟連接(11)的底端固定連接，在加料腔體(14)的頂端中間位置設置有刮平裝置驅動電機(12)，所述刮平裝置驅動電機(12)的轉子底端連接有粉料刮平旋轉葉片(15)，在加料腔體(14)的側面上端固定有振動器(13)，并且加料腔體(14)通過底部的連接件與加料腔體升降機構(141)連接，所述加料腔體升降機構(141)固定在設備支架(2)上； 所述匣缽升降輸送裝置包括匣缽(16)、匣缽頂升機構(17)、匣缽頂升定位機構(171)、匣缽頂升機構調節裝置(172)、匣缽輸送回轉線(18)和匣缽輸送回轉線側裝光電開關(181);所述匣缽(16)設置在加料腔體(14)下方，并且匣缽(16)放置在匣缽頂升機構(17)上方，所述匣缽頂升機構(17)與匣缽頂升定位機構(171)連接，在匣缽頂升機構(17)的下方連接有匣缽頂升機構調節裝置(172);所述匣缽輸送回轉線(18)設置在匣缽升降輸送裝置的右側，在匣缽(16)的左側設置有匣缽輸送回轉線側裝光電開關(181); 所述除塵裝置包括除塵器(19)和除塵管道(191);所述除塵器(19)通過除塵管道(191)與加料腔體(14)的上端連接。2.根據權利要求1所述的一種粉料自動裝缽裝置，其特征是:所述氣動蝶閥A(3)、稱重傳感器(6)、氣動蝶閥B(S)、刮平裝置驅動電機(12)、振動器(13)和匣缽輸送回轉線(18)通過電性連接。3.根據權利要求1所述的一種粉料自動裝缽裝置，其特征是:所述減量螺旋輸送機(7)的左端連接有驅動電機，該有驅動電機固定在設備支架(2)上。4.根據權利要求1所述的一種粉料自動裝缽裝置，其特征是:所述加料腔體(14)與匣缽(16)之間設有密封墊。
【文檔編號】B65G65/32GK205555559SQ201620133923
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月23日
【發明人】趙亞軍, 陳元杰, 劉洪衛
【申請人】常州伊澤博格粉體設備有限公司