一種高爐渣漿輸送系統及其控制方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鋼鐵冶煉設備技術領域，具體涉及一種鋼鐵冶煉過程中用的輸送系統及控制方法，尤其是一種高爐渣漿輸送系統及其控制方法;實現高爐冶煉鐵水渣全水淬粒化渣漿輸送，旱渣零排放，提高環保效益的同時，降低生產成本。
【背景技術】
[0002]在鋼鐵生產過程中，水冷卻是非常至關重要的工藝工序，可以說從煉鐵到煉鋼，從煉鋼到乳鋼都離不開水冷卻。
[0003]鋼鐵生產過程中所產生的大量鐵渣、鋼渣，經過水冷卻之后，形成鐵渣、鋼渣與水的混合物一-渣漿，生產中時時刻刻產生的渣漿需要及時的源源不斷地運走，鋼鐵產線的連續穩產高產才能得以進行。
[0004]然而由于冶煉生產工藝調整或是爐料配比結構變動，以及試生產和降成本新工藝方法如強動力冶煉導致的渣量變化異常，而造成渣漿輸送量波動劇烈；另一方面，由于渣漿中顆粒硬度較大，渣漿栗輸送設備(栗體與葉輪、引漿管道和輸送管道)所受磨損劇烈，極易漏透損壞甚至報廢。這兩方面原因均會嚴重影響渣漿栗輸送量甚至造成旱渣排放或被迫休風，影響冶煉正常生產;此為現有技術不足之處。
[0005]因此，提供設計一種高爐渣漿輸送系統及其控制方法，以解決上述技術問題，是非常有必要的。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于，針對上述現有技術存在的渣漿栗不能根據實際產出的渣漿量，以及時有效的將渣漿運離生產線的缺陷，提供設計一種高爐渣漿輸送系統及其控制方法，以解決上述技術問題;實現高爐冶煉鐵水渣全水淬粒化渣漿輸送，旱渣零排放，提高環保效益的同時，降低生產成本。
[0007]為實現上述目的，本發明給出以下技術方案:
一種高爐渣漿輸送系統，包括高爐粒化塔，所述的高爐粒化塔內設置有粒化器，所述高爐粒化塔的一側設置有進渣口，頂部設置有進水口 ；其特征在于:所述的高爐粒化塔內還設置有壓力變送器，所述的高爐粒化塔底部設置有兩條出渣漿管道，其中一條出渣漿管道連接有主變頻傳動渣漿栗，另一條出渣漿管道連接有輔變頻傳動渣漿栗，所述的主變頻傳動渣漿栗、輔變頻傳動渣漿栗均連接有渣漿運輸管道，所述的主變頻傳動渣漿栗、輔變頻傳動渣漿栗分別連接至控制各自的渣漿栗變頻器；
所述的壓力變送器連接至本地數顯液位儀，所述的本地數顯液位儀通過屏蔽電纜連接至信號隔離分配器的輸入端，信號隔離分配器的兩路輸出端分別接入所述的兩臺渣漿栗變頻器。
[0008]優選地，所述的渣漿運輸管道內填充有耐磨材料防護層；以防止鐵渣渣漿的強力磨損，提尚使用壽命。
[0009]優選地，所述的耐磨材料防護層為耐磨陶瓷防護層;進一步增強對渣漿運輸管道的防護效果。
[0010]優選地，所述的耐磨陶瓷防護層的厚度為5mm至10_。
[0011]優選地，所述的耐磨陶瓷防護層的厚度為8mm。
[0012]一種高爐渣漿輸送系統的控制方法，包括以下步驟:
S1:檢測高爐粒化塔內渣漿液位高度:通過高爐粒化塔內設置的壓力變送器檢測塔內渣漿液位高度；
S2:對檢測到的渣漿液位高度進行分析，并做出相應操作:壓力變送器將采集到的渣漿液位高度信息發送至本地數顯液位儀，本地數顯液位儀對采集到的渣漿液位高度進行本地顯示，同時本地數顯液位儀通過信號隔離分配器將渣漿液位高度信息發送至兩臺渣漿栗變頻器，如果檢測到的渣漿液位高度在預設高度范圍之內，則繼續由主變頻傳動渣漿栗進行渣漿的運輸，如果檢測到的渣漿液位高度超出預設高度，則啟動輔變頻傳動渣漿栗，由主變頻傳動渣漿栗、輔變頻傳動渣漿栗共同運輸渣漿。
[0013]本發明的有益效果在于，采用兩臺變頻傳動渣漿栗分別獨立PID調節交流變頻傳動，進而基于液位控制兩臺栗主輔運行，適時自動啟停，從而實現渣漿輸送自動跟隨控制；基于液位調節自動實現主輔栗啟動停止控制，自動調節渣漿輸送量大小，從而實現渣漿輸送系統自動跟隨生產工藝調整變動和設備問題導致的渣量波動，實現高爐冶煉鐵水渣全水淬粒化渣漿輸送，旱渣零排放，環保效益和生產降成本效益顯著。
[0014]此外，本發明設計原理可靠，結構簡單，具有非常廣泛的應用前景。
[0015]由此可見，本發明與現有技術相比，具有突出的實質性特點和顯著地進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明提供的一種高爐渣漿輸送系統的結構示意圖。
[0017]圖2是本發明提供的一種高爐渣漿輸送系統的控制原理圖。
[0018]圖3是圖2中渣漿栗變頻器的原理框圖。
[0019]其中，丨-高爐粒化塔，2-粒化器，3-進渣口，4-進水口，5-壓力變送器，6-出渣漿管道，7-主變頻傳動渣漿栗，8-輔變頻傳動渣漿栗，9-渣漿栗變頻器，10-本地數顯液位儀，11-信號隔離分配器，12-渣漿運輸管道。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖并通過具體實施例對本發明進行詳細闡述，以下實施例是對本發明的解釋，而本發明并不局限于以下實施方式。
[0021]如圖1至3所示，本發明提供的一種高爐渣漿輸送系統，包括高爐粒化塔I，所述的高爐粒化塔I內設置有粒化器2，所述高爐粒化塔I的一側設置有進渣口 3，頂部設置有進水口 4;所述的高爐粒化塔I內還設置有壓力變送器5，所述的高爐粒化塔I底部設置有兩條出渣漿管道6，其中一條出渣漿管道連接有主變頻傳動渣漿栗7，另一條出渣漿管道連接有輔變頻傳動渣漿栗8，所述的主變頻傳動渣漿栗7、輔變頻傳動渣漿栗8均連接有渣漿運輸管道12，所述的主變頻傳動渣漿栗7、輔變頻傳動渣漿栗8分別連接至控制各自的渣漿栗變頻器 9；
所述的壓力變送器5連接至本地數顯液位儀10，所述的本地數顯液位儀10通過屏蔽電纜連接至信號隔離分配器11的輸入端，信號隔離分配器11的兩路輸出端分別接入所述的兩臺渣漿栗變頻器9。
[0022]本實施例中，所述的渣漿運輸管道12內填充有耐磨材料防護層；以防止鐵渣渣漿的強力磨損，提高使用壽命。
[0023]本實施例中，所述的耐磨材料防護層為耐磨陶瓷防護層;進一步增強對渣漿運輸管道的防護效果。
[0024]本實施例中，所述的耐磨陶瓷防護層的厚度為8mm。
[0025]在其他實施例中，所述的耐磨陶瓷防護層的厚度為5mm或者10mm。
[0026]本實施例中渣漿栗變頻器的模擬量輸入信號具有通道All和AI2，AI1接入電位器，0-10V電壓信號，人工旋鈕手動調節;AI2接入現場高爐粒化塔渣漿液位信號，作為實際液位的反饋信號，與設定的目標值進行比較然后作為控制信號調節控制變頻器，即實現液位PID自動調節控制。手動自動兩種控制方式由轉換開關人工選擇。另渣漿栗變頻器直流母線外接直流電抗器，目的是改善提高整套設備的功率因數。
[0027]本實施例中，還給出一種高爐渣漿輸送系統的控制方法，包括以下步驟:
S1:檢測高爐粒化塔內渣漿液位高度:通過高爐粒化塔內設置的壓力變送器檢測塔內渣漿液位高度；
S2:對檢測到的渣漿液位高度進行分析，并做出相應操作:壓力變送器將采集到的渣漿液位高度信息發送至本地數顯液位儀，本地數顯液位儀對采集到的渣漿液位高度進行本地顯示，同時本地數顯液位儀通過信號隔離分配器將渣漿液位高度信息發送至兩臺渣漿栗變頻器，如果檢測到的渣漿液位高度在預設高度范圍之內，則繼續由主變頻傳動渣漿栗進行渣漿的運輸，如果檢測到的渣漿液位高度超出預設高度，則啟動輔變頻傳動渣漿栗，由主變頻傳動渣漿栗、輔變頻傳動渣漿栗共同運輸渣漿。
[0028]以上公開的僅為本發明的優選實施方式，但本發明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的沒有創造性的變化，以及在不脫離本發明原理前提下所作的若干改進和潤飾，都應落在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種高爐渣漿輸送系統，包括高爐粒化塔，所述的高爐粒化塔內設置有粒化器，所述高爐粒化塔的一側設置有進渣口，頂部設置有進水口 ；其特征在于:所述的高爐粒化塔內還設置有壓力變送器，所述的高爐粒化塔底部設置有兩條出渣漿管道，其中一條出渣漿管道連接有主變頻傳動渣漿栗，另一條出渣漿管道連接有輔變頻傳動渣漿栗，所述的主變頻傳動渣漿栗、輔變頻傳動渣漿栗均連接有渣漿運輸管道，所述的主變頻傳動渣漿栗、輔變頻傳動渣漿栗分別連接至控制各自的渣漿栗變頻器； 所述的壓力變送器連接至本地數顯液位儀，所述的本地數顯液位儀通過屏蔽電纜連接至信號隔離分配器的輸入端，信號隔離分配器的兩路輸出端分別接入所述的兩臺渣漿栗變頻器。2.根據權利要求1所述的一種高爐渣漿輸送系統，其特征在于:所述的渣漿運輸管道內填充有耐磨材料防護層；以防止鐵渣渣漿的強力磨損，提高使用壽命。3.根據權利要求2所述的一種高爐渣漿輸送系統，其特征在于:所述的耐磨材料防護層為耐磨陶瓷防護層;進一步增強對渣漿運輸管道的防護效果。4.根據權利要求3所述的一種高爐渣漿輸送系統，其特征在于:所述的耐磨陶瓷防護層的厚度為5mm至I Omm。5.根據權利要求4所述的一種高爐渣漿輸送系統，其特征在于:所述的耐磨陶瓷防護層的厚度為8mm。6.—種高爐渣漿輸送系統的控制方法，包括以下步驟: S1:檢測高爐粒化塔內渣漿液位高度:通過高爐粒化塔內設置的壓力變送器檢測塔內渣漿液位高度； S2:對檢測到的渣漿液位高度進行分析，并做出相應操作:壓力變送器將采集到的渣漿液位高度信息發送至本地數顯液位儀，本地數顯液位儀對采集到的渣漿液位高度進行本地顯示，同時本地數顯液位儀通過信號隔離分配器將渣漿液位高度信息發送至兩臺渣漿栗變頻器，如果檢測到的渣漿液位高度在預設高度范圍之內，則繼續由主變頻傳動渣漿栗進行渣漿的運輸，如果檢測到的渣漿液位高度超出預設高度，則啟動輔變頻傳動渣漿栗，由主變頻傳動渣漿栗、輔變頻傳動渣漿栗共同運輸渣漿。
【專利摘要】本發明涉及一種高爐渣漿輸送系統，包括高爐粒化塔，所述的高爐粒化塔內設置有粒化器，所述高爐粒化塔的一側設置有進渣口，頂部設置有進水口；所述的高爐粒化塔內還設置有壓力變送器，所述的高爐粒化塔底部設置有兩條出渣漿管道，其中一條出渣漿管道連接有主變頻傳動渣漿泵，另一條出渣漿管道連接有輔變頻傳動渣漿泵，所述的主變頻傳動渣漿泵、輔變頻傳動渣漿泵均連接有渣漿運輸管道，所述的主變頻傳動渣漿泵、輔變頻傳動渣漿泵分別連接至控制各自的渣漿泵變頻器；所述的壓力變送器連接至本地數顯液位儀，所述的本地數顯液位儀通過屏蔽電纜連接至信號隔離分配器的輸入端，信號隔離分配器的兩路輸出端分別接入所述的兩臺渣漿泵變頻器。
【IPC分類】B65G53/30, B65G53/66
【公開號】CN105600460
【申請號】CN201610142548
【發明人】郭煥軍, 陳鈞, 朱濤, 孫宗輝, 盧峰, 尹元生, 樓建林, 石文東, 袁憲強, 邢麗榮
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年3月14日