一種型材自動封袋封口裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及包裝技術領域，具體是一種型材自動封袋封口裝置。
【背景技術】
[0002]型材在制造行業的運用越來越廣泛，由于市場需求量的增加，各廠家的產量也急劇增長，型材的存儲和運輸變得極其頻繁，因而型材的包裝問題亟待解決。一般情況下生產廠家在型材下線后多采用人工套袋式包裝或者薄膜纏繞式自動捆扎包裝兩種方式，人工套袋費時耗力，包裝效率低。纏繞式自動捆扎包裝需要采購特定的設備，捆扎包裝時薄膜用量大，并且無法得到二次利用，成本消耗大，相比較而言，套袋式包裝膠袋耗費量較小。所以無論為了減小成本，還是降低勞動強度，開發一種能代替人工自動給型材套袋和封口的包裝設備具有重要的現實意義。
[0003]目前國內已有型材自動套袋包裝設備，如中國專利申請號為“CN201110238440.7”的“一種套袋式管材自動包裝機”，該發明實現了型材的自動包裝，但是該發明中采用膠輪正反轉利用摩擦傳動實現膠袋的牽引，易造成空滑，穩定性不好。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于提供一種型材自動封袋封口裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0006]—種型材自動封袋封口裝置，包括機架，及設于該機架上的橫向滑動裝置、膠帶牽引裝置、前端熱封切邊裝置和尾部熱熔封口裝置，所述膠帶牽引裝置安裝在橫向滑動裝置上，且在橫向滑動裝置的帶動下沿機架左右移動；所述機架上設置有放置型材的支撐輥輪，支撐輥輪共有3個，且從左至右平行間隔設置在機架上；所述膠帶牽引裝置通過手爪支架與橫向滑動裝置相連，膠帶牽引裝置包括熱熔封口壓模推送機構和壓袋機構，壓袋機構共有兩個，且左右對稱設置在手爪支架下端；所述前端熱封切邊裝置和尾部熱熔封口裝置分別安裝于機架的左端和右端；所述前端熱封切邊裝置包括熱封刀片和第二熱封壓模，熱封刀片固定在機架上，第二熱封壓模固定在一個滑動板上，且第二熱封壓模和熱封刀片位于同一豎直面上，前端熱封切邊裝置還包括帶動滑動板在豎直方向移動的第一驅動機構；所述尾部熱熔封口裝置包括安裝板、熱熔片和第二驅動機構，熱熔片固定在安裝板上，膠帶牽引裝置位于右端行程末端且第一熱封壓模處于推出狀態時，熱熔片和第一熱封壓模位于同一豎直面上，且熱熔片位于第一熱封壓模正下方，第二驅動機構驅動安裝板在豎直方向上移動。
[0007]作為本發明進一步的方案:所述橫向滑動裝置包括電機、減速機、同步帶、直線導軌和滑塊，直線導軌水平固定在機架上，滑塊滑動安裝在直線導軌上，膠帶牽引裝置固定安裝在滑塊上，電機通過減速機和同步帶驅動滑塊沿直線導軌移動。
[0008]作為本發明再進一步的方案:所述壓袋機構由緊湊型氣缸、支撐板、三軸氣缸和壓緊機構組成，三軸氣缸固定安裝在手爪支架下端，支撐板固定安裝在三軸氣缸的伸縮端，緊湊型氣缸固定安裝在支撐板上，且用于驅動壓緊機構，壓緊機構與支撐板配合用于壓緊膠袋。
[0009]作為本發明再進一步的方案:所述壓緊機構由壓緊連桿機構、緩沖器和壓板組成，緊湊型氣缸通過壓緊連桿機構和緩沖器驅動壓板與支撐板貼合，以壓緊膠袋。
[0010]作為本發明再進一步的方案:所述壓板與支撐板之間相貼合的面上均設有橡膠片。
[0011]作為本發明再進一步的方案:所述熱熔封口壓模推送機構由直線導桿、直線軸承、推送氣缸、熱封壓模安裝板和第一熱封壓模組成，所述直線導桿通過直線軸承固定在手爪支架上，推送氣缸固定安裝在手爪支架上，第一熱封壓模固定安裝在熱封壓模安裝板上，直線導桿的伸縮端和推送氣缸的伸縮端均固定連接至熱封壓模安裝板。
[0012]作為本發明再進一步的方案:所述第一驅動機構由第一氣缸和第一導軌組成，第一導軌沿豎直方向設置于機架上，滑動板滑動安裝在第一導軌上，第一氣缸驅動滑動板沿第一導軌上下移動；所述第一導軌和第一氣缸均有兩個，且均對稱設置在機架上。
[0013]作為本發明再進一步的方案:所述第二驅動機構由第二氣缸和第二導軌組成，第二導軌沿豎直方向設置于機架上，安裝板滑動安裝在第二導軌上，第二氣缸驅動安裝板沿第二導軌上下移動；所述第二導軌和第二氣缸均有兩個，且均對稱設置在機架上。
[0014]作為本發明再進一步的方案:所述機架底部設置有調節支座。
[0015]與現有技術相比，本發明的有益效果是:該型材自動封袋封口裝置結構簡單、可靠、自動化程度高，避免了用膠輪牽引膠袋的不確定性，提高了型材包裝的工作效率，還能有效的降低勞動強度。
【附圖說明】
[0016]圖1為型材自動封袋封口裝置的整體結構示意圖。
[0017]圖2為型材自動封袋封口裝置中膠帶牽引裝置的結構示意圖。
[0018]圖3為型材自動封袋封口裝置中前端熱封切邊裝置的結構示意圖。
[0019]圖4為型材自動封袋封口裝置中尾部熱熔封口裝置和膠帶牽引裝置的結構示意圖。
[0020]圖中:機架1、橫向滑動裝置2、膠帶牽引裝置3、直線導桿3-1、直線軸承3-2、推送氣缸3-3、手爪支架3-4、熱封壓模安裝板3-5、緊湊型氣缸3-6、壓緊連桿機構3_7、緩沖器3-8、緩沖器3-8’、壓板3-9、支撐板3-10、三軸氣缸3_11、三軸氣缸3_11’、第一熱封壓模3-12、前端熱封切邊裝置4、第一氣缸4-1、第一氣缸4-1’、第一導軌4-2、第一導軌4_2’、上緩沖器4-3、上緩沖器4-3’、熱封刀片4-4、下緩沖器4-5、下緩沖器4_5’、擋板4_6、擋板
4-6’、第二熱封壓模4-7、型材5、尾部熱熔封口裝置6、第二氣缸6-1、第二導軌6_2、安裝板6-3、熱熔片6-4、尾部緩沖器6-5。
【具體實施方式】
[0021 ] 下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0022]請參閱圖1-4，一種型材自動封袋封口裝置，包括機架1，及設于該機架I上的橫向滑動裝置2、膠帶牽引裝置3、前端熱封切邊裝置4和尾部熱熔封口裝置6，所述膠帶牽引裝置3安裝在橫向滑動裝置2上，且在橫向滑動裝置2的帶動下沿機架I左右移動，所述橫向滑動裝置2包括電機、減速機、同步帶、直線導軌和滑塊，直線導軌水平固定在機架I上，滑塊滑動安裝在直線導軌上，膠帶牽引裝置3固定安裝在滑塊上，電機通過減速機和同步帶驅動滑塊沿直線導軌移動，進而帶動膠帶牽引裝置3沿直線導軌移動，實現膠帶牽引裝置3沿機架I左右移動；所述機架I上設置有放置型材5的支撐輥輪，支撐輥輪共有3個，且從左至右平行間隔設置在機架I上，用于支撐從前道工序輸送來的待包裝型材5，所述機架I底部設置有調節支座，用于調節機架I的高度，以適應不同型號型材包裝時膠帶牽引裝置3工作中心的調整，并方便與前道工序的設備相接；
[0023]所述膠帶牽引裝置3通過手爪支架3-4與橫向滑動裝置2的滑塊相連，膠帶牽引裝置3包括熱熔封口壓模推送機構和壓袋機構，壓袋機構共有兩個，且左右對稱設置在手爪支架3-4下端，所述壓袋機構由緊湊型氣缸3-6、支撐板3-10、三軸氣缸3-11和壓緊機構組成，三軸氣缸3-11固定安裝在手爪支架3-4下端，支撐板3-10固定安裝在三軸氣缸3-11的伸縮端，緊湊型氣缸3-6固定安裝在支撐板3-10上，且用于驅動壓緊機構，壓緊機構與支撐板3-10配合用于壓緊膠袋，所述壓緊機構由壓緊連桿機構3-7、緩沖器3-8和壓板3-9組成，緊湊型氣缸3-6通過壓緊連桿機構3-7和緩沖器3-8驅動壓板3-9與支撐板3_10貼合，以壓緊膠袋，所述壓板3-9與支撐板3-10之間相貼合的面上均設有橡膠片，增大了摩擦力，方便夾緊膠袋，并避免膠袋破損，工作前，壓板3-9與支撐板3-10處于張開狀態，膠帶牽引裝置3位于機架I左端，此處為膠帶牽引裝置3的初始位置，機架I左端的支撐輥輪上擱置有撐袋器，膠袋的膠袋口由人工預先穿過撐袋器，使膠袋口張開呈方形，且膠袋口與位于初始位置的膠帶牽引裝置3相接觸，膠袋的兩邊分別與膠帶牽引裝置3兩側的壓袋機構相對應，且膠袋的邊緣位于壓板3-9與支撐板3-10之間，以方便壓袋機構夾緊膠袋，當型材5輸送到位后，在三軸氣缸3-11和三軸氣缸3-11’的作用下，膠帶牽引裝置3兩側對稱設置的支撐板3-10向外移動，將膠袋撐開，此時膠袋口已處于繃緊狀態，緊湊型氣缸3-6驅動壓板3-9與支撐板3-10貼合，從而將膠袋夾固在壓板3-9與支撐板3-10之間，由于型材5放置在支撐輥輪上，依靠夾緊狀態下膠袋與膠帶牽引裝置3之間的摩擦力，在橫向滑動裝置2的作用下，膠帶牽引裝置3能夠將膠袋順利的向右牽引；
[0024]所述熱熔封口壓模推送機構由直線導桿3-1、直線軸承3-2、推送氣缸3-3、熱封壓模安裝板3-5和第一熱封壓模3-12組成，所述直線導桿3-1通過直線軸承3-2固定在手爪支架3-4上，推送氣缸3-3固定安裝在手爪支架3-4上，第一熱封壓模3-12固定安裝在熱封壓模安裝板3-5上，直線導桿3-1的伸縮端和推送氣缸3-3的伸縮端均固定連接至熱封壓模安裝板3-5，推動氣缸3-3伸縮時，帶動熱封壓模安裝板3-5和直線導桿3-1移動，進而帶動第一熱封壓模3-12移動，完成第一熱封壓模3-12的推送，直線導桿3-1沿直線軸承
3-2移動是起到導向及承重作用，方便熱封壓模安裝板3-5的順利推出；
[0025]所述前端熱封切邊裝置4和尾部熱熔封口裝置6分別安裝于機架I的左端和右端;
[0026]所述前端熱封切邊裝置4包括熱封刀片4-4和第二熱封壓模4-7，熱封刀片4_4固定在機架I上，第二熱封壓模4-7固定在一個滑動板上，且第二熱封壓模4-7和熱封刀片4-4位于同一豎直面上，前端熱封切邊裝置4還包括帶動滑動板在豎直方向移動的第一驅動機構，所述第一驅動機構由第一氣缸4-1和第一導軌4-2組成，第一導軌4-2沿豎直方向設置于機架I上，滑動板滑動安裝在第一導軌4