銅合金型材下引連鑄設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及銅合金制造技術領域，具體的說是銅合金型材下引連鑄設備。
【背景技術】
[0002]銅合金型材，包括:銅桿、銅管和銅帶(銅板)，但是目前生產銅合金型材的方法有傳統三步法:即融化配料-半連續鑄錠-穿孔熱擠壓，該方法的弊端是設備投資大、占地面積多，加工損耗大，使用員工多，成材率低。另外上引連鑄發生產銅合金型材，因有拉-停-拉-停的作業方式，不僅生產出的型材不光滑，還存在結晶器內管與銅合金型材之間的接觸與摩擦，模具使用壽命短，型材易折斷的弊端。
[0003]水平連鑄法，由于水平連鑄銅合金的生產過程中，型材存在偏析、裂紋的弊端，生產出來的型材還需要銑面或剝皮處理。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于克服現有技術的不足，而提供一種結構簡單、低能耗、高效率的能夠連續生產高品質銅合金型材的設備，即銅合金型材下引連鑄設備。
[0005]為實現上述發明目的，本發明所述的銅合金型材下引連鑄設備，包括:熔化爐、鑄造爐、金屬液體通道、加熱裝置、結晶器、型材模具、型材模具塞、電磁攪拌器、收液坩禍、泄流管、紅外溫度探測裝置、液壓缸、爐臺，其特征在于:所述的熔化爐為方形，其與鑄造爐連接處的爐壁厚度為其他爐壁厚度的一半;所述的鑄造爐為方形，體積小于熔化爐;所述的鑄造爐與熔化爐連接處的爐壁為與豎直方向呈30°夾角的斜面;所述的熔化爐與鑄造爐相互緊密連接后置于爐臺上，鑄造爐的底部向熔化爐方向設置有貫通的金屬液體通道;所述的金屬液體通道上設置有加熱裝置，調節合金銅液的溫度與流量，實現均衡定量的合金銅液供給。
[0006]前述的銅合金型材下引連鑄設備，其特征在于:所述的鑄造爐的前端底部設置有型材模具，其正上方設置有型材模具塞，當鑄造系統更換模具時，或鑄造過程中出現異常時，用最短的時間將型材模具塞壓入型材模具內，阻斷銅合金液向下泄漏，以確保操作工人的人身和設備安全。
[0007]前述的銅合金型材下引連鑄設備，其特征在于:所述的結晶器安裝在型材模具的下方，其外安裝有電磁攪拌器，電磁攪拌器細化了銅合金的晶粒、減少了偏析，實現了高品質銅合金的批量生產。
[0008]前述的銅合金型材下引連鑄設備，其特征在于:所述的紅外溫度探測裝置安裝在鑄造爐與結晶器連接處，當所測溫度高過設定值時，發出聲光報警，并在電腦的控制下急停牽引機、收卷機，并啟動型材模具塞下壓，以確保運行安全。
[0009]前述的銅合金型材下引連鑄設備，其特征在于:所述的溢流管設置在鑄造爐底部的側壁上，其上設置有溢流塞。
[0010]前述的銅合金型材下引連鑄設備，其特征在于:所述的收液坩禍安裝在溢流管的下方，其容積大于鑄造爐的容積。
[0011]前述的銅合金型材下引連鑄設備，其特征在于:熔化爐的前端底部與爐臺交接，其后端底部與液壓缸鉸接。
[0012]本發明具有:具有結構簡單、低能耗、高效率，從而實現銅合金生產的短流程，加工綠色運行做出了突出實質性的貢獻。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構示意圖
[0014]圖2為本發明的俯視圖
[0015]圖3為本發明旋轉后結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合【附圖說明】對本發明，做進一步的闡述。
[0017]圖1?3圖為本發明的優選方式，其顯示了銅合金型材下引連鑄設備，包括:熔化爐1、鑄造爐2、金屬液體通道3、加熱裝置4、結晶器5、型材模具6、型材模具塞7、電磁攪拌器8、收液坩禍9、泄流管10、紅外溫度探測裝置11、液壓缸12、爐臺13，其特征在于:所述的熔化爐1為方形，其與鑄造爐連接處的爐壁厚度為其他爐壁厚度的一半;所述的鑄造爐2為方形，體積小于熔化爐1;所述的鑄造爐2與熔化爐1連接處的爐壁為與豎直方向呈30°夾角的斜面；所述的熔化爐1與鑄造爐2相互緊密連接后置于爐臺13上，鑄造爐2的底部向熔化爐1方向設置有貫通的金屬液體通道3;所述的金屬液體通道3上設置有加熱裝置4，調節合金銅液的溫度與流量，實現均衡定量的合金銅液供給。
[0018]前述的銅合金型材下引連鑄設備，其特征在于:所述的鑄造爐2的前端底部設置有型材模具6，其正上方設置有型材模具塞7，當鑄造系統更換模具時，或鑄造過程中出現異常時，用最短的時間將型材模具塞7壓入型材模具6內，阻斷銅合金液向下泄漏，以確保操作工人的人身和設備安全。
[0019]前述的銅合金型材下引連鑄設備，其特征在于:所述的結晶器5安裝在型材模具6的下方，其外安裝有電磁攪拌器8，電磁攪拌器8細化了銅合金的晶粒、減少了偏析，實現了高品質銅合金的批量生產。
[0020]前述的銅合金型材下引連鑄設備，其特征在于:所述的紅外溫度探測裝置11安裝在鑄造爐2與結晶器5連接處，當所測溫度高過設定值時，發出聲光報警，并在電腦的控制下急停牽引機、收卷機，并啟動型材模具塞7下壓，以確保運行安全。
[0021 ]前述的銅合金型材下引連鑄設備，其特征在于:所述的溢流管10設置在鑄造爐2底部的側壁上，其上設置有溢流塞。
[0022]前述的銅合金型材下引連鑄設備，其特征在于:所述的收液坩禍9安裝在溢流管10的下方，其容積大于鑄造爐2的容積。
[0023]前述的銅合金型材下引連鑄設備，其特征在于:熔化爐1的前端底部與爐臺13交接，其后端底部與液壓缸12鉸接。
[0024]工作時，啟動熔化爐1的加熱系統將銅合金融化成銅合金液;在鑄造爐內安裝需要加工的型材模具6，并加裝相應的型材模具塞7，然后啟動液壓缸12，讓熔化爐1旋轉與水平成30度夾角，此時鑄造爐2的狀態為水平放置，此時銅合金液沿著金屬液體通道3流入鑄造爐2內，隨著銅合金液的不斷注入，銅合金液體進入成型模具6，結晶器5內然后出來銅合金型材，最后在牽引機和收卷機的作用下連續生產銅合金型材，并成卷儲存。多余的銅合金液體可以通過溢流管下方的收液坩禍9收集，并下次使用;停產時收起液壓缸，使熔化爐1水平放置，這樣鑄造爐內的銅合金液體不會流出傷人。
[0025]因此本發明安全、綠色、環保、效率高的特點。
【主權項】
1.銅合金型材下引連鑄設備，包括:熔化爐(1)、鑄造爐(2)、金屬液體通道(3)、加熱裝置(4)、結晶器(5)、型材模具(6)、型材模具塞(7)、電磁攪拌器(8)、收液坩禍(9)、泄流管(10)、紅外溫度探測裝置(11)、液壓缸(12)、爐臺(13)，其特征在于:所述的熔化爐(1)為方形，其與鑄造爐連接處的爐壁厚度為其他爐壁厚度的一半;所述的鑄造爐(2)為方形，體積小于熔化爐(1);所述的鑄造爐(2)與熔化爐(1)連接處的爐壁為與豎直方向呈30°夾角的斜面;所述的熔化爐(1)與鑄造爐(2)相互緊密連接后置于爐臺(13)上，鑄造爐(2)的底部向熔化爐(1)方向設置有貫通的金屬液體通道(3);所述的金屬液體通道(3)上設置有加熱裝置(4);所述的鑄造爐(2)的前端底部設置有型材模具(6)，其正上方設置有型材模具塞(7)。2.根據權利要求1所述的銅合金型材下引連鑄設備，其特征在于:所述的結晶器(5)安裝在型材模具(6)的下方，其外安裝有電磁攪拌器(8)。3.根據權利要求1所述的銅合金型材下引連鑄設備，其特征在于:所述的紅外溫度探測裝置(11)安裝在鑄造爐(2)與結晶器(5)連接處。4.根據權利要求1所述的銅合金型材下引連鑄設備，其特征在于:所述的溢流管(10)設置在鑄造爐(2)底部的側壁上，其上設置有溢流塞。5.根據權利要求1所述的銅合金型材下引連鑄設備，其特征在于:所述的收液坩禍(9)安裝在溢流管(10)的下方，其容積大于鑄造爐(2)的容積。6.根據權利要求1所述的銅合金型材下引連鑄設備，其特征在于:熔化爐(1)的前端底部與爐臺(13)交接，其后端底部與液壓缸(12)鉸接。
【專利摘要】本發明公開了一種銅合金型材下引連鑄設備，包括：熔化爐、鑄造爐、金屬液體通道、加熱裝置、結晶器、型材模具、型材模具塞、電磁攪拌器，其特征在于：所述的熔化爐為方形；所述的鑄造爐的體積小于熔化爐；所述的熔化爐與鑄造爐相互緊密連接后置于爐臺上；鑄造爐的底部向熔化爐方向設置有貫通的金屬液體通道；所述的金屬液體通道上設置有加熱裝置，所述的鑄造爐的前端底部設置有型材模具，其正上方設置有型材模具塞，所述的結晶器安裝在型材模具的下方，其外安裝有電磁攪拌器，本發明具有：具有結構簡單、低能耗、高效率，從而實現銅合金生產的短流程，加工綠色運行做出了突出實質性的貢獻。
【IPC分類】B22D11/115, B22D11/14, B22D11/16
【公開號】CN105414511
【申請號】CN201510945444
【發明人】李福金
【申請人】李福金
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月13日