電子自助感應出報系統桿臂結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于出報裝置中用到的連接桿技術領域，尤其涉及一種具有雙重防翻滾功能的電子自助感應出報系統桿臂結構。
【背景技術】
[0002]在現有的出報裝置中用到的用于連接驅動組件與推送組件之間的桿臂通常是一根圓柱形的桿體，使用時通常將桿臂、驅動組件之間，及桿臂、推送組件之間固定連接，這種連接方式由于桿臂與驅動組件之間不能根據報紙的數量調整其間距，導致桿臂對報紙產生的壓力會發生變化、不穩定，這樣會導致在出報時，桿臂對報紙形成的壓力較小的時候，報紙不易推出，而桿臂對報紙形成的壓力較大的時候，推送組件易將報紙劃破；而由于桿臂同推送組件之間固定連接，導致推送組件與報紙之間的夾角會根據報紙厚度的變化而變化，在推送過程中經常容易卡紙，且由于推送組件不可活動，在推送完退回時，推送組件與報紙之間的摩擦力不變化，仍然比較大，易導致在推送組件退回時將一份報紙的表層紙劃皺。為解決上述問題，若直接將桿臂與驅動組件之間及桿臂與推送組件之間均改為活動連接，則由于桿臂為圓柱形結構，會出現桿臂繞自身軸線滾動、推動組件繞桿臂翻滾的情況，影響出報系統的穩定性。

【發明內容】

[0003]本發明的目的就是為了解決現有的用于出報裝置的桿臂具有的由于桿臂與驅動組件之間及桿臂與推送組件之間均為活動連接，導致桿臂在移動過程中存在的桿臂繞自身軸線滾動、推動組件繞桿臂翻滾的問題，而提供一種結構簡單、合理，通過在桿臂上設置多組防翻滾結構，能夠完全避免出現桿臂繞自身軸線滾動、推動組件繞桿臂翻滾的問題的電子自助感應出報系統桿臂結構。
[0004]本發明采用的技術方案是:
一種電子自助感應出報系統桿臂結構，包括桿體，所述桿體為水平設置的柱形結構，桿體的兩端各設置有一組防翻滾卡槽，兩組防翻滾卡槽以桿體的與端面平行的中心截面為對稱面對稱設置；所述桿體上固定設置有兩個刀片定位板，兩個刀片定位板以桿體的與端面平行的中心截面為對稱面對稱設置。
[0005]進一步的，所述防翻滾卡槽包括兩個L形卡槽位，每個L形卡槽位包括一個豎直設置的側邊和一個水平設置的底邊，其朝向桿體端面外部及桿體側面外部方向為貫通開口 ；每組防翻滾卡槽中的兩個L形卡槽位以桿體軸線所在的水平截面為對稱面對稱設置。
[0006]進一步的，所述刀片定位板為倒置的、端面為L形的板狀結構，包括一個豎直設置的立板和一個水平設置的橫板，橫板的一個邊與立板的頂邊之間固定連接，每個刀片定位板的立板上開設有U形卡槽，桿體穿過U形卡槽、與立板垂直設置，立板與桿體之間固定連接。
[0007]進一步的，所述桿體上設置有兩個刀片定位板卡槽，兩個刀片定位板卡槽以桿體的與端面平行的中心截面為對稱面對稱設置，每個刀片定位板卡槽均包括兩個U形卡槽位，每個U形卡槽位均包括兩個豎直設置的側邊和一個水平設置的底邊，其朝向桿體側面外部方向為貫通開口 ；每個刀片定位板卡槽中的兩個U形卡槽位以桿體軸線所在的水平截面為對稱面對稱設置。
[0008]進一步的，所述刀片定位板的立板上開設的U形卡槽的寬度與每個刀片定位板卡槽中兩個U形卡槽位中的水平設置的底邊之間的間距相同。
[0009]進一步的，所述刀片定位板上水平設置的橫板的自由端均朝向桿體的與之靠近的一端的端部方向。
[0010]進一步的，所述刀片定位板卡槽中的兩個U形卡槽位的走向分別與防翻滾卡槽中的兩個L形卡槽位的走向相同。
[0011]進一步的，所述刀片定位板的立板上開設的U形卡槽垂直于立板的底邊設置，且位于立板底邊的居中位置。
[0012]進一步的，所述刀片定位板卡槽與其鄰近的桿體端部之間的桿體上設置有卡簧槽，所述卡簧槽為與桿體端部平行的、圍繞桿體外周一周的凹槽，卡簧槽靠近刀片定位板卡槽設置。
[0013]進一步的，所述桿體的兩個端面的中心位置各設置有一個螺絲孔。
[0014]本發明的有益效果是:
1、桿體的兩端各設置有一組防翻滾卡槽，兩組防翻滾卡槽以桿體的與端面平行的中心截面為對稱面對稱設置，使得在將桿臂活動安裝到驅動組件上時，即將桿體兩端的防翻滾卡槽設置在驅動組件的上下設置的活動槽內，即可實現在驅動組件水平方向帶動桿臂移動時，桿臂只能根據報紙厚度，沿活動槽上下運動，而不會繞自身軸線滾動；桿體上固定設置有兩個刀片定位板，兩個刀片定位板以桿體的與端面平行的中心截面為對稱面對稱設置，在桿體上設置刀片，并將刀片置于刀片定位板的下方，在驅動組件水平方向帶動桿臂移動時，刀片可以以桿體為轉軸轉動過一個較小角度，但由于有刀片定位板的限制，刀片不會翻滾到桿體上方，使得使用該桿臂的出報裝置的穩定性更好；
2、防翻滾卡槽包括兩個L形卡槽位，每個L形卡槽位包括一個豎直設置的側邊和一個水平設置的底邊，其朝向桿體端面外部及桿體側面外部方向為貫通開口 ；每組防翻滾卡槽中的兩個L形卡槽位以桿體軸線所在的水平截面為對稱面對稱設置；對稱設計的平面結構較之原有的圓柱形的外側面，非常容易被驅動組件的活動槽的兩條邊限制，且防翻滾卡槽的這種形狀便于加工，能夠較容易的通過切割或銑的工序完成；
3、刀片定位板為倒置的、端面為L形的板狀結構，包括一個豎直設置的立板和一個水平設置的橫板，橫板的一個邊與立板的頂邊之間固定連接，每個刀片定位板的立板上開設有U形卡槽，桿體穿過U形卡槽、與立板垂直設置，立板與桿體之間固定連接；刀片定位板中的立板用于與桿體連接，橫板用于限制安裝在其下方的刀片的轉動角度，防止刀片發生180°翻轉，倒L形結構的刀片定位板結構簡單，便于加工，在立板上設置U形卡槽，通過U形卡槽將刀片定位板卡在桿體上，使得刀片定位板的固定方式簡單，不需要其他的固定組件，只需要在U形卡槽附件將立板與桿體焊接即可，加工方便；
4、桿體上設置有兩個刀片定位板卡槽，使得刀片定位板能夠通過U形卡槽卡在刀片定位板卡槽上，增加刀片定位板與桿體之間的接觸面積，能夠避免出現由于刀片定位板與桿體之間的焊接脫落，導致刀片定位板繞桿體轉動，進而無法限制刀片繞桿體轉動的情況；
5、刀片定位板的立板上開設的U形卡槽的寬度與每個刀片定位板卡槽中兩個U形卡槽位中的水平設置的底邊之間的間距相同，使得刀片定位板與刀片定位板卡槽的配合更加牢固；
6、由于刀片一般是從桿體的端部套在桿體上，刀片定位板上水平設置的橫板的自由端均朝向桿體的與之靠近的一端的端部方向，便于從桿體的端部套上或取下刀片，刀片定位板固定到桿體上后則無需調整，使得加工、使用更加方便；
7、刀片定位板卡槽中的兩個U形卡槽位的走向分別與防翻滾卡槽中的兩個L形卡槽位的走向相同，便于在線切割機中或銑床中加工刀片定位板卡槽和防翻滾卡槽；
8、刀片定位板的立板上開設的U形卡槽垂直于立板的底邊設置，且位于立板底邊的居中位置，安裝時將刀片定位板從上往下卡裝在刀片定位板卡槽上，使得在出報過程中，刀片定位板不易從桿體上脫落；
9、刀片定位板卡槽與其鄰近的桿體端部之間的桿體上設置有卡簧槽，使得刀片能夠被卡簧槽內的卡簧限制在桿體上，不易脫落；
10、桿體的兩個端面的中心位置各設置有一個螺絲