一種涂布機限位檢測裝置的制造方法
【專利說明】一種涂布機限位檢測裝置
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及離型膜制造設備技術領域，具體地，涉及一種涂布機限位檢測裝置。
【背景技術】
[0003]在制造離型膜時一般需要經過輥體進行輸送，而輸送時，為了保證離型膜處于中間，一般需要設置邊部的檢測裝置進行實時檢測，以保證其運行穩定，然而，現有的檢測裝置一般是在機架上直接設置一個檢測頭，檢測頭對著離型膜的邊部進行檢測，其位置無法調節，容易漏檢，檢測效果無法得到滿足。
[0004]在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術中至少存在檢測靈活性差、易漏檢和檢測效果差等。

【發明內容】

[0005]本發明的目的在于，針對上述問題，提出一種涂布機限位檢測裝置，以實現檢測靈活性好、檢測范圍全面和檢測效果好的優點。
[0006]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種涂布機限位檢測裝置，包括水平并行設置的一對長形桿，分別靠近所述一對長形桿第一端部、且對稱安裝在一對長形桿上的一對限位機構，靠近所述一對長形桿第二端部、且安裝在一對長形桿上的檢測機構，以及豎直設置在所述一對長形桿第二端部遠離一對長形桿第一端部的一側、且與檢測機構配合安裝的轉動機構。
[0007]進一步地，每個限位機構，包括水平設置在所述一對長形桿中相應長形桿下方、且固定安裝在地面上的固定塊，水平設置、且安裝在所述固定塊上表面的支撐桿，以及固定設置在所述支撐桿端部的豎直塊；所述一對長形桿中相應長形桿鉸接在相應豎直塊上。
[0008]進一步地，所述限位機構，還包括固定設置在所述豎直塊側壁的調節板，以及螺接在所述調節板上的調節螺栓；所述調節螺栓的底端伸出調節板、并壓靠在相應長形桿第一端部。
[0009]進一步地，所述豎直塊，具體包括分別固定設置在所述支撐桿兩端的第一豎直部和第二豎直部；所述第一豎直部固定設置在相應長形桿第一端，所述調節板焊接在第二豎直部上。
[0010]進一步地，所述檢測機構，包括與所述支撐桿相互平行、且兩端分別固定設置在所述一對長形桿第二端部的檢測桿，靠近所述檢測桿的一端、且固定設置在檢測桿上的調節塊，靠近所述轉動機構、安裝在調節塊上的折彎塊，固定安裝在所述折彎塊上的檢測塊，與所述轉動機構張緊式設置、并插套在檢測塊上的離型膜，以及能夠與所述檢測塊進行信號傳輸并調控離型膜位置的控制主機。
[0011]進一步地，所述檢測機構，還包括分別與所述調節塊和折彎塊配合安裝的主螺栓和主螺母；
所述調節塊遠離轉動機構的一側即調節塊前部具有插槽，檢測桿插套在插槽中，固定螺栓螺接在調節塊上，固定螺栓的底端伸入插槽、并壓靠在檢測桿上；調節塊的插槽的一側壁的底端具有折彎連接部，檢測桿壓靠在折彎連接部上；調節塊后部具有水平設置的長形通槽，主螺栓的底端依次穿過折彎塊和長形通槽、并螺接有主螺母，調節塊和折彎塊夾持在主螺栓和主螺母之間；
和/或，
所述折彎塊包括垂直設置的第一折彎部和第二折彎部，第一折彎部與第二折彎部成直角，主螺栓的底端依次穿過第一折彎部和長形通槽、并螺接有主螺母，調節塊和第一折彎部夾持在主螺栓和主螺母之間。
[0012]進一步地，所述檢測塊為匚形塊體，和/或，所述主螺母為矩形塊體；
所述匚形塊體具有通槽，所述離型膜張緊在轉動機構上、并插套在檢測塊上具有的通槽中。
[0013]進一步地，所述檢測塊的通槽的上邊部和下邊部上具有三角形凸起部，離型膜在兩個三角形凸起部之間；
在所述三角形凸起部中安裝有檢測頭，檢測頭對著離型膜；在所述檢測塊的通槽側壁上還設有一個主檢測頭；
所述檢測頭和主檢測頭分別對離型膜進行實時檢測，當檢測頭檢測到離型膜時說明離型膜的位置正常；當主檢測頭檢測到離型膜時，說明離型膜偏離了預設位置，主檢測頭發送信號給控制主機，控制主機將接收到的信號進行處理后，調控離型膜的位置，以保證離型膜處于預設的正確位置進行運送。
[0014]進一步地，所述轉動機構，包括機架，兩個端部分別鉸接在所述機架的兩個側板上的轉動輥，固定設置在所述機架靠近檢測塊的一側、且出風口對著離型膜的靜電消除器，以及纏繞在所述轉動輥遠離檢測塊一側輥體上的環形布帶。
[0015]進一步地，所述轉動機構，還包括固定連接在所述機架的兩個側板前部的連接塊體，所述靜電消除器固定連接在所述連接塊體上、且出風口對著離型膜。
[0016]本發明各實施例的涂布機限位檢測裝置，由于包括水平并行設置的一對長形桿，分別靠近一對長形桿第一端部、且對稱安裝在一對長形桿上的一對限位機構，靠近一對長形桿第二端部、且安裝在一對長形桿上的檢測機構，以及豎直設置在一對長形桿第二端部遠離一對長形桿第一端部的一側、且與檢測機構配合安裝的轉動機構；從而可以克服現有技術中檢測靈活性差、易漏檢和檢測效果差的缺陷，以實現檢測靈活性好、檢測范圍全面和檢測效果好的優點。
[0017]本發明的其它特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發明而了解。
[0018]下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0019]附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中: 圖1為本發明涂布機限位檢測裝置的結構示意圖；
圖2為圖1中右側部分的局部結構示意圖；
圖3為本發明中前部的支撐桿、檢測桿與轉動輥之間的簡易局部示意圖，Ca)為支撐桿、檢測桿，(b)為轉動輥；
圖4為本發明中豎直板部分的局部結構示意圖；
圖5為本發明中檢測塊部分的局部結構示意圖。
[0020]結合附圖，本發明實施例中附圖標記如下:
1-支撐桿；10-機架；100-檢測頭；101-連接塊體；2_豎直塊；21_第一豎直部；22_第二豎直部；20_轉動輥；200_主檢測頭；3_長形桿；30_連接塊；4_調節板；40_檢測塊；41-通槽；42_三角形凸起部；5_調節螺栓；50_靜電消除器；6_檢測桿；60_環形布帶；7-調節塊；71_長形通槽；72_插槽；73_固定螺栓；74_折彎連接部；8_主螺栓；81_主螺母；9-折彎塊；91_第一折彎部；92_第一折彎部。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0022]為了克服現有技術的不足，根據本發明實施例，如圖1-圖5所示，提供了一種涂布機限位檢測裝置。該涂布機限位檢測裝置，通過在轉動輥的前部設置可調節的檢測塊，可以保證檢測的溫度，其可以根據離型膜進行位置調節，滿足不同寬度的離型膜的使用，檢測效果好。
[0023]參見圖1至圖5，本實施例的涂布機限位檢測裝置，包括機架10，轉動輥20的兩端鉸接在機架10的兩個側板上，機架10的前部地面上固定有連接塊30，支撐桿I固定在連接塊30上，支撐桿I的兩端處上平面固定有豎直塊2，長形桿3鉸接在豎直塊2上，豎直塊2的側壁上固定有調節板4，調節螺栓5螺接在調節板4上，調節螺栓5的底端伸出調節板4并壓靠在長形桿3的前端上，檢測桿6的兩端固定在兩個長形桿3的后端上，檢測桿6上固定有調節塊7，調節塊7上具有長形通槽71，主螺栓8的底端依次穿過折彎塊9和長形通槽71并螺接有主螺母81，調節塊7和折彎塊9夾持在主螺栓8和主螺母81之間，折彎塊9上通過螺栓固定有檢測塊40，檢測塊40為匚形塊體，離型膜張緊在轉動輥20上并插套在檢測塊40上具有的通槽41中，靜電消除器50的兩端固定在機架10的兩個側板上，靜電消除器50的出風口對著離型膜。
[0024]在上述實施例中，檢測塊40的通槽41的上邊部和下邊部上具有三角形凸起部42，離型膜在兩個三角形凸起部42之間。
[0025]在上述實施例中，豎直塊2包括第一豎直部21和第二豎直部22，第一豎直部21在第二豎直部22的前部，長形桿3鉸接在第二豎直部22上，長形桿3的前端在第一豎直部21處，第二豎直部22上焊接固定有調節板4，調節螺栓5螺接在調節板4上。
[0026]在上述實施例中，調節塊7的前部具有插槽72，檢測桿6插套在插槽72中，固定螺栓73螺接在調節塊7上，固定螺栓73的底端伸入插槽72并壓靠在檢測桿6上。調節塊7的插槽72的一側壁的底端具有折彎連接部74，檢測桿6壓靠在折彎連接部74上。調節塊7的后部具有水平設置的長形通槽71。
[0027]在上述實施例中，折彎塊9由第一折彎部91和第二折彎部92組成，第一折彎部91與第二折彎部92成直角，主螺栓8的底端依次穿過