本發明涉及一種自動傳輸機構，具體涉及一種分條機用自動傳送裝置。

背景技術：

分條機主要使用在紙、布、塑料的長卷切割，目前分條機分切成卷后一般采用人力運輸到包裝臺進行包裝，但是在運輸過程中往往因為分切的成卷重量過大，搬運過程中對人體負擔過重，而導致人員受傷，同時也降低了生產效率。在搬運過程中，由于人為抽、拉、抱等生產活動，會導致已經分卷定位規整好的產品又出現損傷和錯位，導致產品不良與客訴。

技術實現要素：

本發明是針對上述問題，提供一種能使用在分條機上的自動傳送裝置。

為實現本發明上述目的，本發明采用如下技術方案，一種分條機用自動傳送裝置，包括軌道、機架、拖拽機構、擋板機構、制動器，其特征在于：機架上方設置有翻轉機構，翻轉機構包括U型托盤和頂起氣缸，翻轉機構固定在機架下方的可移動鐵架臺上，可移動鐵架臺前方設置有鉤槽并與拖拽機構相連；所述的軌道設置有傳輸帶，傳輸帶水平控制機架并與拖拽機構同步；所述的擋板機構設置于可移動鐵架臺上；所述的拖拽機構通過拖拽控制電機控制；所述的制動器包括制動器和制動器，制動器控制拖拽控制電機的停止。

本發明的有益效果：本發明通過自動傳輸系統，能將分切后的產品完整的傳輸到包裝臺，同時保護了分切后產品的質量與分切完整性，避免了出場產品的客訴。

本發明無需人手工作業，大幅降低了勞動者的勞動量，同時增加了工作效率，極大程度上降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本發明的實施例結構示意圖。

圖2為本發明機架示意圖。

圖3為本發明軌道及拖拽機構示意圖。

其中，圖1為機架、2為擋板機構、3為軌道、4為拖拽機構、5為可移動鐵架臺、6為翻轉機構、7為U型托盤、8為頂起氣缸、9為鉤槽、10和12為制動器、11為傳輸帶、13為拖拽控制電機、14為護欄。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發明做進一步說明。

一種分條機用自動傳送裝置，包括軌道（3）、機架（1）、拖拽機構（4）、擋板機構（2）、制動器（12），其特征在于：機架（1）上方設置有翻轉機構（6），翻轉機構（6）包括U型托盤（7）和頂起氣缸（8），翻轉機構（6）固定在機架下方的可移動鐵架臺上（5），可移動鐵架臺（5）前方設置有鉤槽（9）并與拖拽機構（4）相連；所述的軌道（3）設置有傳輸帶（11），傳輸帶（11）水平控制機架（1）并與拖拽機構（4）同步；所述的擋板機構（2）設置于可移動鐵架臺（5）上；所述的拖拽機構（6）通過拖拽控制電機（13）控制；所述的制動器包括制動器（10）和制動器（12），制動器控制拖拽控制電機（13）的停止。

現在結合附圖說明為本發明一次運作過程：首先上道工序分切完成的整卷產品被輸送到U型托盤（7）上，操作人員啟動拖拽電機（13），同時關閉制動器（10），在拖拽機構（4）的控制下，傳輸帶（11）牽引機架（1）運行，同時擋板機構（2）控制分切后的產品隨機架（1）在軌道（3）上運行，當機架（1）行駛至制動器（12）時，控制拖拽控制電機（13）停止工作，機架（1）隨慣性行駛到軌道（3）末端，操作人員啟動翻轉機構（6），頂起氣缸（8）頂起U型托盤（7）將產品輸送到包裝臺，同時頂起氣缸（8）自動回復至未頂起狀態；運輸產品完成后，操作人員啟動拖拽控制電機（13）反轉，同時關閉制動器（12），機架（3）在拖拽機構（4）的控制下在軌道（3）上運行，當機架行駛至制動器（10）時，拖拽控制電機停止，機架隨慣性回至始發位置，隨后進行下一次運輸。