專利名稱：鋼絲繩纏繞機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼絲繩纏繞機。
背景技術：
鋼絲繩是礦井建設、設備吊裝使用的重要的周轉材料，每次使用都必須進行一系列的纏繩、上繩和維護保養等工作。目前鋼絲繩的纏繞還主要是依靠傳統人工纏繞和人工放線的方法，這種方法不但需要大量人力，勞動強度大、工作效率低，而且極易造成鋼絲繩破損，引發安全隱患。
實用新型內容針對現有技術的不足，本實用新型提供一種鋼絲繩纏繞機，可以對鋼絲繩進行自動纏繞，提高效率，方便操作。一種鋼絲繩纏繞機包括框體、第一轉軸、第二轉軸及固定導向裝置、移動導向裝置，所述框體支撐固定所述第一轉軸、第二轉軸、所述固定導向裝置及移動導向裝置，所述第一轉軸與所述第二轉軸間隔設置，所述導向裝置設于所述第一轉軸及第二轉軸之間，鋼絲繩兩端分別纏繞于所述第一轉軸、第二轉軸，同時貫穿所述固定導向裝置及通過所述移動導向裝置上方。在本實用新型的一較佳實施例中，所述框體包括一支撐架，所述支撐架夾設于所述框體的二擋墻之間，所述固定導向裝置固定于所述支撐架上。在本實用新型的一較佳實施例中，所述移動導向裝置臨近所述第二轉軸設置，所述移動導向裝置帶動鋼絲繩沿著所述第二轉向軸所在方向移動。在本實用新型的一較佳實施例中，所述纏繞機還包括一驅動電機，所述驅動電機通過皮帶輪驅動所述第二轉軸旋轉。在本實用新型的一較佳實施例中，所述纏繞機還包括計數器，所述計數器臨近所述第二轉軸設置，其對所述第二轉軸旋轉周數進行計數。在本實用新型的一較佳實施例中，所述固定導向裝置含一通孔，所述鋼絲繩貫穿所述通孔，自所述第一轉軸纏繞至所述第二轉軸。在本實用新型的一較佳實施例中，所述纏繞機還包括滾輪，所述滾輪設置在所述框體底部的四個角落處。相較于現有技術，本實用新型所述的鋼絲繩纏繞機解決了傳統放線纏繞鋼絲繩的方式，結構簡單、操作方便，降低了鋼絲繩纏繞的時間，節省大量的人力，減少作業人員的勞動強度，提高了作業機械化程度，同時降低鋼絲繩破損現象。
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:圖1是本實用新型鋼絲繩纏繞機一較佳實施例的立體結構示意圖；圖2是圖1所示纏繞機的平面示意圖。圖3是圖1所示纏繞機的側面示意圖。
具體實施方式
下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型實施例公開了一種鋼絲繩纏繞機，請同時參閱圖1、圖2及圖3，其中圖1是本實用新型鋼絲繩纏繞機一較佳實施例的立體結構示意圖，圖2是圖1所示纏繞機的平面示意圖，圖3是圖1所示纏繞機的側面示意圖。所述鋼絲繩纏繞機I包括框體11、第一轉軸13、第二轉軸15、固定導向裝置17、移動導向裝置19、驅動電機20及多個滾輪110。所述框體11支撐固定所述第一轉軸13、所述固定導向裝置17、所述移動導向裝置19及所述驅動電機20。所述框體11中空的矩形框架，整體呈長方體結構。所述框體11包括四第一擋墻111、第二擋墻112、第三擋墻113、第四擋墻114、一橫桿115及一擋板116。所述第一擋墻
111、第二擋墻112、第三擋墻113、第四擋墻114首尾焊接設置，圍成中空框型結構。所述橫桿115的兩端架設于二相對間隔設置的第一擋墻111、第三擋墻113上，且平行于第二擋墻
112。所述擋板116連接于所述第四擋墻114與所述橫桿115之間，且臨近所述第四擋墻114設置。所述框體11采用金屬材質焊接加工而成。所述多個滾輪110設于所述框體11的一側的角落處。當需要移動所述鋼絲繩纏繞機I時，可以拖拉方式移動，其中所述滾輪110在地面滾動，實現移動。所述第一轉軸13沿著平行于所述第四擋墻114方向夾設于所述第一擋墻111與所述第三擋墻113之間，并可自由旋轉。所述鋼絲繩纏繞于所述第一轉軸13上。所述第二轉軸15通過支架固定于所述第四擋墻114外側，并可自由旋轉。所述固定導向裝置17固定設于所述橫桿115上，其包括一通孔(未標示)及一旋轉滾輪(未標示)，所述固定導向裝置17的通孔延伸方向垂直于所述第一擋墻111所在方向，且位于所述第一轉軸13至第二轉軸15之間。鋼絲繩的一端固定于所述第一轉軸13，另一端則貫穿所述固定導向裝置17固定至所述第二轉軸15。當所述鋼絲繩貫穿所述固定導向裝置17時，其抵接所述固定導向裝置的旋轉滾輪。所述移動導向裝置19設于所述第四擋墻114上，且位于所述固定導向裝置17與所述第二轉軸15之間。所述移動導向裝置19同樣包括一通孔(未標示)。所述移動導向裝置19包括能夠沿著平行于所述第二轉軸15延伸方向往返移動。所述鋼絲繩從所述移動導向裝置19的上方通過后纏繞于所述第二轉軸15。所述移動導向裝置19往返移動，避免鋼絲繩纏繞于所述第二轉軸15的同一位置，甚至引起對鋼絲繩的損壞。所述驅動電機20臨近所述第四擋墻114設置，其通過皮帶201與所述第二轉軸15連接。所述第二轉軸15在所述皮帶201的帶動下，以設定的轉速轉動。所述驅動電機20工作時，產生旋轉扭矩，通過皮帶201傳遞至所述第二轉軸15,從而帶動所述第二轉軸15以設定速度旋轉。當所述鋼絲繩纏繞機I工作時，首先提供鋼絲繩若干纏繞于所述第一轉軸13上。通過所述鋼絲繩纏繞機I將所述鋼絲繩纏繞于第二轉軸15上，且根據實際需要，可以設定纏繞于所述第二轉軸15上的鋼絲繩的長度。具體而言，包括如下步驟:步驟SI，將所述鋼絲繩的一端依次貫穿所述固定導向裝置17的通孔及所述移動導向裝置19的上方，并纏繞于所述第二轉軸15 ；步驟S2，所述驅動電機20工作，其產生旋轉扭矩通過所述皮帶作用于所述第二轉軸15，帶動所述第二轉軸15沿著設定方向旋轉，使得所述鋼絲繩自所述第一轉軸13纏繞于所述第二轉軸15 ；步驟S3，同時，所述移動導向裝置19沿著平行于所述第二轉軸15所在方向往返移動，使得所述鋼絲繩均勻纏繞于所述第二轉軸15上，其中所述移動導向裝置19的移動周期等于所述鋼絲繩在所述第二轉軸15上纏繞兩層厚度。至此，實現所述鋼絲繩自所述第二轉軸13纏繞至所述第一轉軸11上。相較于現有技術，所述鋼絲繩纏繞機I解決了傳統放線纏繞鋼絲繩的方式，結構簡單，操作方便，降低了鋼絲繩纏繞的時間，節省大量的人力，減少作業人員的勞動強度，提高了作業機械化程度，同時降低鋼絲繩破損現象。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種鋼絲繩纏繞機，其包括框體、第一轉軸、第二轉軸及固定導向裝置、移動導向裝置，所述框體支撐固定所述第一轉軸、第二轉軸、所述固定導向裝置及移動導向裝置，其特征在于，所述第一轉軸與所述第二轉軸間隔設置，所述導向裝置設于所述第一轉軸及第二轉軸之間，鋼絲繩兩端分別纏繞于所述第一轉軸、第二轉軸，貫穿所述固定導向裝置及通過所述移動導向裝置上方。
2.根據權利要求1所述的鋼絲繩纏繞機，其特征在于，所述框體包括一支撐架，所述支撐架夾設于所述框體的二擋墻之間，所述固定導向裝置固定于所述支撐架上。
3.根據權利要求1所述的鋼絲繩纏繞機，其特征在于，所述移動導向裝置臨近所述第二轉軸設置，所述移動導向裝置帶動鋼絲繩沿著所述第二轉向軸所在方向移動。
4.根據權利要求1所述的鋼絲繩纏繞機，其特征在于，所述纏繞機還包括一驅動電機，所述驅動電機通過皮帶輪驅動所述第二轉軸旋轉。
5.根據權利要求1所述的鋼絲繩纏繞機，其特征在于，所述纏繞機還包括計數器，所述計數器臨近所述第二轉軸設置，其對所述第二轉軸旋轉周數進行計數。
6.根據權利要求1所述的鋼絲繩纏繞機，其特征在于，所述固定導向裝置含一通孔，所述鋼絲繩貫穿所述通孔，自所述第一轉軸纏繞至所述第二轉軸。
7.根據權利要求1所述的鋼絲繩纏繞機，其特征在于，所述纏繞機還包括滾輪，所述滾輪設置在所述框體底部的四個角落處。
專利摘要本實用新型提供了一種鋼絲繩纏繞機包括框體、第一轉軸、第二轉軸及固定導向裝置、移動導向裝置，所述框體支撐固定所述第一轉軸、第二轉軸、所述固定導向裝置及移動導向裝置，所述第一轉軸與所述第二轉軸間隔設置，所述導向裝置設于所述第一轉軸及第二轉軸之間，鋼絲繩兩端分別纏繞于所述第一轉軸、第二轉軸，同時貫穿所述固定導向裝置及所述移動導向裝置。本實用新型的鋼絲繩纏繞機結構簡單、操作方便，降低了鋼絲繩纏繞的時間，節省大量的人力，減少作業人員的勞動強度，提高了作業機械化程度，同時降低鋼絲繩破損現象。
文檔編號B65H57/06GK203064900SQ20132004384
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月28日 優先權日2013年1月28日
發明者鐘長征 申請人:蘇州銀海機電科技有限公司