專利名稱：陶瓷泥坯自動進料機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種進料設備，尤其是一種陶瓷泥坯自動進料機。
背景技術：
現有的陶瓷泥坯進料方式是在成型機進料口處，由人工往料筒里加陶瓷泥坯塊 料，這樣導致工人勞動強度大；且一個工人只能照看一臺成型機，導致加料工序效率過低。發明內容
為解決現有陶瓷泥坯進料方式的缺陷與不足，本發明所要解決的技術問題是提供 一種自動進料且實現一人看管多臺機的陶瓷泥坯自動進料機。
為了解決現有技術存在的問題，本發明采用的技術方案是一種陶瓷泥坯自動進 料機，包括座板、固定連接于所述座板上表面且有間隔的兩個鏈輪、套裝于兩個所述鏈輪外 側的鏈條、通過帶動其中一個鏈輪轉動進而帶動所述鏈條傳動的電機、以及可拆卸地裝于 所述鏈條外側且用于裝載陶瓷泥坯的至少一個料盒，所述料盒的前上端設有入料口且底面 設有出料裝置，所述料盒通過后壁可拆卸地裝于所述鏈條，裝有陶瓷泥坯的料盒在所述鏈 條的帶動下傳動到下料口正上方時，所述電機停止，所述出料裝置打開使陶瓷泥坯落入下 料口。
作為本發明陶瓷泥坯自動進料機技術方案的改進，所述料盒的入料口下方設有檢 測器，所述檢測器電性連接與所述電機，所述檢測器用于檢測所述料盒是否裝有陶瓷泥坯 并在料盒運行到下料口正上方時控制電機是否停止，當所述檢測器檢測到料盒未裝載陶瓷 泥坯，且未裝載陶瓷泥坯的料盒運行到下料口正上方時電機不停止；反之則電機停止。
作為本發明陶瓷泥坯自動進料機技術方案的進一步改進，所述下料口處設有檢測 器，所述檢測器電性連接與所述電機，當陶瓷泥坯完全進入所述下料口，所述檢測器啟動所 述電機運轉。
較佳地，所述檢測器為光電耦合器。
作為本發明陶瓷泥坯自動進料機技術方案的進一步改進，所述出料裝置包括設置 在所述料盒底端一側且可轉動打開的合頁、貼于所述合頁底面且布于所述鏈條周向的擋 條，所述擋條在所述下料口處開有過料孔，所述過料孔處設有過料門，當裝有陶瓷泥坯的料 盒傳動到下料口正上方且電機停止時，所述過料門打開，所述料盒底端的合頁在陶瓷泥坯 的重力下自動打開，陶瓷泥坯落入下料口 ；當所述電機轉動時所述過料門關閉。較佳地，所 述出料裝置的過料門通過氣缸帶動打開或關閉。
作為本發明陶瓷泥坯自動進料機技術方案的進一步改進，所述料盒設有擋料條， 所述擋料條設于所述兩側壁前端之間。
作為本發明陶瓷泥坯自動進料機技術方案的進一步改進，所述電機為步進電機。 且所述電機通過皮帶傳動帶動所述鏈輪。
相對于現有技術，本發明陶瓷泥坯自動進料機的優點在于通過鏈條帶動多個料盒傳動自動進料且保證了不間斷的持續進料，降低了工人的勞動強度；同時實現了一人看管多臺機，大大提高了工作效率。


圖1為本發明陶瓷泥坯自動進料機實施例的結構示意圖； 圖2為本發明陶瓷泥坯自動進料機側面局部剖視圖；圖3為料盒結構不意圖。
圖中，I為座板21為主動鏈輪；3為鏈條；32為下鏈條；41為皮帶傳動輪； 51為入料口 ；53為擋條；54為過料門；7為擋料條；2為鏈輪； 22為從動鏈輪；31為上鏈條；4為電機；5為料盒；52為合頁；531為過料孔；6為下料口；8為氣缸。
具體實施方式
現結合

本發明陶瓷泥坯自動進料機的優選實施方式。
請參閱圖1、圖2中所示，本發明一種陶瓷泥坯自動進料機包括座板1，固定連接于座板I且有間隔的兩個鏈輪2 (包括主動鏈輪21、從動鏈輪22)，套裝于兩個鏈輪2外側的鏈條3 (包括上鏈條31、下鏈條32)，通過帶動主動鏈輪21轉動進而帶動鏈條3傳動的電機 4，以及裝于鏈條3外側且用于裝載陶瓷泥坯的至少一個料盒5，在所示圖中料盒5為14個。
其中，如圖2和圖3所示，料盒5的前上端設有入料口 51 ;料盒5的底面設有出料裝置，料盒5的后壁通過螺釘等可拆卸地裝于上鏈條31和下鏈條32上，便于料盒的維修和更換。
其中，如圖1和圖2所示，出料裝置的優選結構為包括設置在料盒底端一側且可轉動打開的合頁52、貼于合頁底面且布于整個鏈條3周向的擋條53，擋條53在下料口 6處開有過料孔531，過料孔531處設有過料門54。當裝有陶瓷泥坯的料盒傳動到下料口正上方且電機停止時，過料門54打開，料盒底端的合頁52在陶瓷泥坯的重力下自動打開，陶瓷泥坯落入下料口 ；當進完料后電機再次轉動時過料門54關閉。較佳地，出料裝置的過料門54 通過氣缸8帶動打開與關閉。
其中，所述電機4為步進電機，電機通過皮帶傳動帶動鏈輪2的皮帶傳動輪41轉動。
所述陶瓷泥坯為長條形泥料塊。
本發明陶瓷泥坯自動進料機的工作過程為工人一次將陶瓷泥坯一一從料盒5的入料口 51放入料盒5中，直至裝滿所有料盒，然后電機4啟動，通過鏈輪2帶動鏈條3傳動輸送陶瓷泥坯，當裝有陶瓷泥坯的料盒傳動到下料口 6正上方時，電機停止，過料門54在氣缸8的帶動下打開，料盒底端的合頁52在陶瓷泥坯的重力下自動打開， 陶瓷泥坯落入下料口 ；進完料后過料門54在氣缸8的帶動下關閉，電機再次啟動進行下一次進料。重復上述 進料過程就完成所有料盒的進料，延長了單臺成型機的工作時間，為工人照看其他機臺騰 出時間。
本發明陶瓷泥坯自動進料機通過鏈條帶動多個料盒傳動自動進料且保證了不間 斷的持續進料，降低了工人的勞動強度；同時實現了一人看管多臺機，大大提高了工作效率。
較佳地，本發明的料盒5的入料口 51下方設有檢測器，所述檢測器與電機4電性 連接，用于檢測料盒是否裝有陶瓷泥坯并在料盒運行到下料口正上方時控制電機是否停 止，當檢測器檢測到料盒未裝載陶瓷泥坯，且未裝載陶瓷泥坯的料盒運行到下料口正上方 時電機不停止；反之則電機停止。避免了孔料盒在下料口處停留并做下料動作，保證了本發 明的持續進料。
較佳地，下料口 6處設有檢測器，檢測器與電機電性連接，用于陶瓷泥坯完全進入 下料口后啟動電機重新運轉。優選地，所述檢測器為光電耦合器。
更佳地，如圖2和圖3所示，料盒5設有擋料條7，所述擋料條7連接于料盒兩側壁 的前端之間，用于防止陶瓷泥坯輸送過程中脫落出料盒。
以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員 來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保 護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1.一種陶瓷泥坯自動進料機，其特征在于包括座板、固定連接于所述座板上表面且有間隔的兩個鏈輪、套裝于兩個所述鏈輪外側的鏈條、通過帶動其中一個鏈輪轉動進而帶動所述鏈條傳動的電機、以及可拆卸地裝于所述鏈條外側且用于裝載陶瓷泥坯的至少一個料盒，所述料盒的前上端設有入料口且底面設有出料裝置，所述料盒通過后壁可拆卸地裝于所述鏈條，裝有陶瓷泥坯的料盒在所述鏈條的帶動下傳動到下料口正上方時，所述電機停止，所述出料裝置打開使陶瓷泥坯落入下料口。
2.根據權利要求1所述的陶瓷泥坯自動進料機，其特征在于所述料盒的入料口下方設有檢測器，所述檢測器電性連接與所述電機，所述檢測器用于檢測所述料盒是否裝有陶瓷泥坯并在料盒運行到下料口正上方時控制電機是否停止，當所述檢測器檢測到料盒未裝載陶瓷泥坯，且未裝載陶瓷泥坯的料盒運行到下料口正上方時電機不停止；反之則電機停止。
3.根據權利要求1所述的陶瓷泥坯自動進料機，其特征在于所述下料口處設有檢測器，所述檢測器電性連接與所述電機，當陶瓷泥坯完全進入所述下料口，所述檢測器啟動所述電機運轉。
4.根據權利要求2或3所述的陶瓷泥坯自動進料機，其特征在于所述檢測器為光電率禹合器。
5.根據權利要求1所述的陶瓷泥坯自動進料機，其特征在于所述出料裝置包括設置在所述料盒底端一側且可轉動打開的合頁、貼于所述合頁底面且布于所述鏈條周向的擋條，所述擋條在所述下料口處開有過料孔，所述過料孔處設有過料門，當裝有陶瓷泥坯的料盒傳動到下料口正上方且電機停止時，所述過料門打開，所述料盒底端的合頁在陶瓷泥坯的重力下自動打開，陶瓷泥坯落入下料口 ；當所述電機轉動時所述過料門關閉。
6.根據權利要求5所述的陶瓷泥坯自動進料機，其特征在于所述出料裝置的過料門 通過氣缸帶動打開或關閉。
7.根據權利要求1所述的陶瓷泥坯自動進料機，其特征在于所述料盒設有擋料條，所述擋料條設于所述兩側壁前端之間。
8.根據權利要求1所述的陶瓷泥坯自動進料機，其特征在于所述電機為步進電機。
9.根據權利要求8所述的陶瓷泥坯自動進料機，其特征在于所述電機通過皮帶傳動帶動所述鏈輪。
全文摘要
本發明公開一種陶瓷泥坯自動進料機，包括座板、固定連接于座板上表面且有間隔的兩個鏈輪、套裝于兩個鏈輪外側的鏈條、通過帶動其中一個鏈輪轉動進而帶動鏈條傳動的電機、以及可拆卸地裝于鏈條外側且用于裝載陶瓷泥坯的至少一個料盒，料盒的前上端設有入料口且底面設有出料裝置，料盒通過后壁可拆卸地裝于鏈條，裝有陶瓷泥坯的料盒在鏈條的帶動下傳動到下料口正上方時，電機停止，出料裝置打開使陶瓷泥坯落入下料口。本發明陶瓷泥坯自動進料機通過鏈條帶動多個料盒傳動自動進料且保證了不間斷的持續進料，降低了工人的勞動強度；同時實現了一人看管多臺機，大大提高了工作效率。
文檔編號B65G17/12GK103029954SQ201210581528
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月28日 優先權日2012年12月28日
發明者項黎華, 林楷彬 申請人:潮州三環(集團)股份有限公司, 南充三環電子有限公司