專利名稱：一種覆膜設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種印刷包裝設備，尤其涉及一種覆膜設備。
背景技術：
為了使圖片、產品說明書、包裝盒、圖紙和標簽等印刷品表面更加美觀，并且防水和耐折皺，一般在印刷品的表面覆合一層保護膜，覆合這種保護膜的技術稱為覆膜技術。現有的覆膜機一般包括供膜裝置、涂膠輥、加熱烘干裝置、熱壓輥、壓力輥、紙張供給裝置和多個導輥，其覆膜工藝的過程一般是將膜通過涂膠輥涂上一層一定厚度的膠，然后通過加熱烘干裝置使薄膜上的膠呈現半干狀態，再經過熱壓輥和壓力輥將印有文字或圖案的印刷品和薄膜熱壓覆合成一體，并在熱壓輥和壓力輥的后方設置夾送輥和橫切裝置，將覆膜后的印刷品按要求切片，或是設置收卷轉軸，將覆膜后的印刷品以卷狀收集。在很多具體應用中，需要在紙張或金屬片材的兩面均進行覆膜，在金屬片材的兩面覆膜，使得金屬片材表面更加平滑光亮，提高了金屬片材的光澤度，更延長了金屬片材的使用壽命，同時薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學腐蝕等保護作用。傳統的雙面覆膜方法，一般是在紙張或金屬片材的兩面都采用粘合劑將薄膜熱壓覆合到紙張或金屬片材的表面上，采用此覆膜方法進行雙面覆膜的紙張或金屬片材，滿足一般的裝飾和包裝要求。 但是，隨著金屬材料在食品包裝行業的廣泛應用，采用上述覆膜方法進行雙面覆膜的金屬材料，顯然不能直接用來包裝食品，因為與食品直接接觸的一面，其粘合劑一般會釋放出有害物質(因為使用過程中覆上的薄膜不可避免有些損傷)，對人們造成危害，此時，需要另設一薄膜層，防止粘合劑釋放出來的有害物質向食品滲透。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種覆膜設備，這種覆膜設備能夠很好地在金屬片材的兩面覆膜，而且覆膜后的金屬片材衛生環保，尤其適合食品包裝。采用的技術方案如下一種覆膜設備，包括依序設置的放卷裝置、第二壓合裝置和收卷裝置，以及依序設置在第二壓合裝置前方的第二放膜裝置、涂膠裝置和加熱烘干裝置，其特征是還包括金屬加熱裝置、第一壓合裝置和第一放膜裝置；金屬加熱裝置和第一壓合裝置依序設于放卷裝置與第二壓合裝置之間；第一放膜裝置設于第一壓合裝置前方。通常在上述各個裝置之間還設有支撐輥。安裝時，將第一放膜裝置設于金屬片材的一側(上方或下方)，而第二放膜裝置、 涂膠裝置和加熱烘干裝置設于金屬片材的另一側(下方或上方)。放卷裝置和收卷裝置動作，使金屬片材的順利傳送；金屬加熱裝置對經過其中的金屬片材進行加熱，第一放膜裝置傳送第一薄膜，第一壓合裝置將第一薄膜直接熱壓覆合到已被加熱的金屬片材的一面上；第二放膜轉軸傳送第二薄膜，涂膠裝置在第二薄膜的一面涂上粘合劑；加熱烘干裝置對第二薄膜上的粘合劑進行加熱烘干，第二壓合裝置將涂有粘合劑的第二薄膜熱壓覆合到金屬片材的另一面上。通過直接熱壓覆合的方法，先在較高溫度下，在金屬片材的一表面覆合第一薄膜，然后再采用粘合劑在金屬片材的另一面熱壓覆合第二薄膜，在覆合第二薄膜時，由于采用了粘合劑，溫度要求不高，不會影響已經覆合的第一薄膜，因此該覆膜設備能夠很好地在金屬片材的雙面覆膜。使用時，將直接熱壓覆合的第一薄膜作為包裝材料的內層，而將采用粘合劑進行覆膜的第二薄膜作為包裝材料的外層，內層不含粘合劑，即使破損也沒有粘合劑釋放出來的有害物質，衛生環保，特別適合食品的包裝。上述放卷裝置和收卷裝置通常可以采用轉軸構成，轉軸轉動傳送金屬片材，通過控制轉軸的轉動速度來控制金屬片材的傳送速度。在需要切片的情況下，收卷裝置替換為夾送輥和橫切裝置。上述第一放膜裝置通常包括第一放膜轉軸構成，第一放膜轉軸轉動，傳送第一薄膜。第一壓合裝置通常包括相向滾動的第一壓合橡膠輥和第一壓合光棍，第一壓合橡膠輥和第一壓合光棍之間有間隙，并且可調間隙的大小以適應不同厚度的金屬片材。第一薄膜和金屬片材從第一壓合橡膠輥和第一壓合光棍之間的間隙穿過，第一壓合橡膠輥和第一壓合光棍相向滾動，將第一薄膜壓合到金屬片材的一表面上。金屬加熱裝置可以是烘箱或多根加熱導輥構成。上述第二放膜裝置通常包括第二放膜轉軸構成，第二放膜轉軸轉動，傳送第二薄膜。涂膠裝置通常包括涂膠輥，涂膠輥轉動，將經過其表面的第二薄膜涂布上一層粘合劑。 第二壓合裝置通常包括相向滾動的第二壓合橡膠輥和第二壓合光棍，第二壓合橡膠輥和第二壓合光棍之間有間隙，并且可調間隙的大小以適應不同厚度的金屬片材，第二薄膜和金屬片材從第二壓合橡膠輥和第二壓合光棍之間的間隙穿過，第二壓合橡膠輥和第二壓合光棍相向滾動，將第二薄膜壓合到金屬片材的另一表面上。加熱烘干裝置采用烘箱或烘道。作為本實用新型的優選方案，其特征是還包括冷卻裝置，冷卻裝置設于第二壓合裝置與收卷裝置之間。通過設置冷卻裝置，對覆膜后的金屬片材進行冷卻，更方便收集。冷卻裝置通常可采用一根或多根冷卻導輥。本實用新型的覆膜設備，在原有覆膜設備的基礎上，增設金屬加熱裝置、第一壓合裝置和第一放膜裝置，先對金屬片材進行加熱，在金屬片材的一面上直接熱壓覆合第一薄膜，然后再通過涂膠、烘干熱壓覆合的方式在金屬片材上熱壓覆合第二薄膜，實現金屬片材的雙面覆膜。使用時，將直接熱壓覆合的第一薄膜作為包裝材料的內層，而將采用粘合劑進行覆膜的第二薄膜作為包裝材料的外層，內層不含粘合劑，即使破損也沒有粘合劑釋放出來的有害物質，衛生環保，特別適合食品的包裝。

圖1是本實用新型優選實施方式的結構示意圖；圖2是經本實用新型優選實施方式覆膜后，金屬片材的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和本實用新型的優選實施方式做進一步的說明。如圖1所示，為實施本發明的覆膜方法，采用的覆膜設備包括依序設置的放卷裝
4置、金屬加熱裝置、第一壓合裝置、第二壓合裝置、冷卻裝置和收卷裝置，在第一壓合裝置的前方設有第二放膜裝置，在第二壓合裝置的前方依序設有第二放膜裝置、涂膠裝置和加熱烘干裝置，在各個裝置之間還設有支撐輥1。金屬片材2從放卷裝置送出，經由金屬加熱裝置、第一壓合裝置、第二壓合裝置、 冷卻裝置到達收卷裝置；第一薄膜3由第一放膜裝置送出，在第一壓合裝置處與金屬片材 2會合；第二薄膜4由第二放膜裝置送出，經由涂膠裝置、加熱烘干裝置，在第二壓合裝置處與金屬片材2會合；第一薄膜3和第二薄膜4分別處于金屬片材2的兩側。放卷裝置包括放卷轉軸5 ；收卷裝置包括收卷轉軸6 ；金屬加熱裝置包括金屬烘箱 7 ；第一壓合裝置包括相向滾動的第一壓合橡膠輥8和第一壓合光棍9，第一壓合橡膠輥8 和第一壓合光棍9之間有間隙，并且可調間隙的大小以適應不同厚度的金屬片材2 ；第二壓合裝置包括相向滾動的第二壓合橡膠輥10和第二壓合光棍11，第二壓合橡膠輥10和第二壓合光棍11之間有間隙，并且可調間隙的大小以適應不同厚度的金屬片材2 ；冷卻裝置包括冷卻導輥12 ；第一放膜裝置包括第一放膜轉軸13 ；第二放膜裝置包括第二放膜轉軸14 ； 涂膠裝置包括涂膠輥15 ；加熱烘干裝置包括薄膜烘箱16。下面結合圖1和圖2對本實用新型的覆膜過程作進一步詳述放卷轉軸13和收卷轉軸14的轉動，使金屬片材2順利傳送，在金屬片材2上兩面覆膜包括如下具體步驟(1)金屬烘箱7對經過其中的金屬片材2進行加熱；第一放膜轉軸13傳送第一薄膜3 ；第一壓合橡膠輥8和第一壓合光棍9將第一薄膜3直接熱壓覆合到已被加熱的金屬片材2的一面上；(2)第二放膜轉軸14傳送第二薄膜4 ；涂膠輥15在第二薄膜4的一面涂上粘合劑 17 ；薄膜烘箱16對第二薄膜4上的粘合劑17進行加熱烘干；第二壓合橡膠輥10和第二壓合光棍11將涂有粘合劑17的第二薄膜4熱壓覆合到金屬片材2的另一面上；(3)冷卻導輥12對覆膜后的金屬片材2進行冷卻，以便收卷轉軸收集。通過在金屬片材2的一面直接熱壓覆合第一薄膜3，在金屬片材2的另一面采用粘合劑17熱壓覆合第二薄膜4，實現金屬片材2的雙面覆膜。使用時，將直接熱壓覆合的第一薄膜3作為包裝材料的內層，而將采用粘合劑17進行覆膜的第二薄膜4作為包裝材料的外層，內層不含粘合劑，即使破損也沒有粘合劑釋放出來的有害物質，衛生環保，特別適合食品的包裝。
權利要求1.一種覆膜設備，包括依序設置的放卷裝置、第二壓合裝置和收卷裝置，以及依序設置在第二壓合裝置前方的第二放膜裝置、涂膠裝置和加熱烘干裝置，其特征是還包括金屬加熱裝置、第一壓合裝置和第一放膜裝置；金屬加熱裝置和第一壓合裝置依序設于放卷裝置與第二壓合裝置之間；第一放膜裝置設于第一壓合裝置前方。
2.如權利要求1所述的覆膜設備，其特征是還包括冷卻裝置，冷卻裝置設于第二壓合裝置與收卷裝置之間。
專利摘要本實用新型涉及一種覆膜設備，包括依序設置的放卷裝置、第二壓合裝置和收卷裝置，以及依序設置在第二壓合裝置前方的第二放膜裝置、涂膠裝置和加熱烘干裝置，其特征是還包括金屬加熱裝置、第一壓合裝置和第一放膜裝置；金屬加熱裝置和第一壓合裝置依序設于放卷裝置與第二壓合裝置之間；第一放膜裝置設于第一壓合裝置前方。先對金屬片材進行加熱，在金屬片材的一面上直接熱壓覆合第一薄膜，然后再通過涂膠、烘干熱壓覆合的方式在金屬片材上熱壓覆合第二薄膜，實現金屬片材的雙面覆膜。將直接熱壓覆合的第一薄膜作為包裝材料的內層，內層不含粘合劑，即使破損也沒有粘合劑釋放出來的有害物質，衛生環保，特別適合食品的包裝。
文檔編號B65B63/08GK202193216SQ201120214108
公開日2012年4月18日 申請日期2011年6月23日 優先權日2011年6月23日
發明者林曉新, 蔡旭楠, 陳松青 申請人:廣東東南薄膜科技股份有限公司