一種覆膜砂再生生產線的制作方法
【專利摘要】一種覆膜砂再生生產線，屬于鋼鐵鑄造領域，包括粉碎機，原料篩分機，原料輸送機，原料提升機，熱風爐，成品篩分機，成品提升機，成品料倉，再生爐，再生爐加料器，除塵系統，控制系統；所述的粉碎機安裝在原料篩分機的前端；所述的原料篩分機安裝在粉碎機的與原料輸送機之間；所述的原料輸送機安裝在原料篩分機和原料提升機之間；所述的原料提升機安裝在再生爐前端；所述的熱風爐安裝在再生爐的側邊；所述的控制系統安裝在操作臺上，并與各個功能部件連接，具有能夠實現覆膜砂的再利用，減少了環境污染，降低了生產費用的特點。
【專利說明】
一種覆膜砂再生生產線
技術領域
[0001]本發明屬于鋼鐵鑄造領域，特別涉及一種覆膜砂再生生產線。
【背景技術】
[0002]覆膜砂鑄造是鑄造工藝的一種，其原理是利用覆膜砂的特性，將覆膜砂采用相應的模具制作出與需要鑄造的零件形狀和尺寸相同的砂殼和砂芯，然后在砂殼內澆入鐵水，形成需要鑄造的工件的毛坯;覆膜砂是采用鑄造用砂加入適當的添加劑，為了保證砂殼或者砂芯的強度和透氣性而加入了具有粘接性能的樹脂類物質，這些物質在砂殼或者砂芯成型過程中經過加熱和加壓，就會粘附在沙粒的表面，當鑄造工序完成后，砂殼和砂芯在工件毛坯取出后就成了廢棄物，這些廢棄物隨著鑄造零件的增多而增多，堆積起來后就形成了環境污染，同時也浪費了沙粒等自然資源。

【發明內容】

[0003]在針對現有的覆膜砂鑄造工藝中，覆膜砂形成廢物污染環境，同時浪費自然資源的問題，本發明提出一種覆膜砂再生方法，其特征在于:包括以下步驟:1、將使用過的砂殼或者砂芯粉碎;2、將粉碎物進行篩分;3、利用輸送機將篩分后的砂子送入提升機;4、采用提升機將篩分后的砂子送入再生爐；5、再生爐將再生后的砂子送入篩分機;6、采用輸送設備將再生后的砂子送入料倉;所述的步驟I是將采用覆膜砂鑄造方法制作的砂殼或者砂芯，經過鑄造過程后廢棄的砂殼和砂芯采用粉碎機進行粉碎;所述的步驟2是按照覆膜砂的使用要求，取出多余的雜質，留下可再利用的砂子;所述的步驟3是采用輸送設備將篩分合格的砂子送入提升機進料斗;所述的步驟4是利用提升設備將砂子送入再生爐的上部進料口；所述的步驟5是將砂子經過再生爐內加熱，烘干后送出再生爐，進入篩分設備進行再次篩分；所述的步驟6是將合格的再生砂送入料倉備用；以上的所有步驟是利用覆膜砂再生生產線實現的。
[0004]所述的覆膜砂再生生產線，包括粉碎機，原料篩分機，原料輸送機，原料提升機，熱風爐，成品篩分機，成品提升機，成品料倉，再生爐，再生爐加料器，除塵系統，控制系統;所述的粉碎機安裝在原料篩分機的前端，其出料口與與原料篩分機的進料口連接;所述的原料篩分機安裝在粉碎機的與原料輸送機之間，其進料口與粉碎機連接，其出料口與原料輸送機的進料口連接;所述的原料輸送機安裝在原料篩分機和原料提升機之間，其進料口與原料篩分機的出料口連接，其出料口與原料提升機的進料口連接;所述的原料提升機安裝在再生爐前端，其進料口與原料輸送機的出料口對接，其出料口與再生爐加料器對接;所述的熱風爐安裝在再生爐的側邊，其出風口與再生爐的進風口連接;所述的成品篩分機安裝在再生爐的出料口處，其進料口與再生爐的出料口連接，其出料口與成品提升機連接;所述的成品提升機安裝在成品料倉處，其出料口與成品料倉進口連接，其進料口與成品篩分機出料口對接;所述的成品料倉安裝啊成品提升機的下方，其進料口與成品提升機的出料口對接;所述的再生爐安裝在原料提升機和成品篩分機之間，其上方的進料口與再生爐加料器連接，其上方的出風口與除塵系統連接，其進風口與熱風爐連接;所述的再生爐加料器安裝在原料提升機出料口處，下方與再生爐進料口連接;所述的除塵系統安裝在再生爐一側，與再生爐出風口和粉碎機及原料篩分機和成品篩分機上的除塵裝置連接;所述的控制系統安裝在操作臺上，并與各個功能部件連接。
[0005]有益效果
本發明的有益效果在于，能夠實現覆膜砂的再利用，減少了環境污染，降低了生產費用。
【附圖說明】
[0006]
圖1是覆膜砂再生生產線的結構示意圖1.原料粉碎機和原料篩分機，2.原料輸送機，3.原料提升機，4.熱風爐，5.成品篩分機，6.成品提升機，7.成品料倉，8.再生爐，9.再生爐加料器，10.除塵系統，11.控制系統。
【具體實施方式】
[0007]為了進一步說明本發明的技術方案，現結合【附圖說明】本發明的【具體實施方式】，根據覆膜砂鑄造規模，選用覆膜砂再生生產線的產能，也就是單位時間內處理覆膜砂廢棄物的數量，以免造成產能浪費或者不能滿足生產需要的現象;選用市售的本行業通用的粉碎機和篩分機作為原料粉碎機和原料篩分機I，并將其安裝在原料輸送機2的進料口一端;本例中選用市售的本行業通用的皮帶輸送機作為原料輸送機2，并將其安裝在原料粉碎機和原料篩分機I的出料口一端，并將其出料口與原料提升機3的進料口進行對接;本例中選用市售的斗式提升機作為原料提升機3，并將其安裝在再生爐8的進料一端，其進料口與原料輸送機2的出料口對接，其出料口與再生爐加料器9對接;本例中選用市售的本行業通用的馬弗爐作為熱風爐4，并將其安裝在再生爐8的進風口一側，其出風口與再生爐8的進風口采用管道連接;本例中選用市售的振動篩分機作為成品篩分機5，并將其進料口與再生爐8的出料口對接，其出料口與成品提升機6的進料口對接;選用斗式提升機作為成品提升機6，將其安裝在成品料倉7附件，并將其進料口與成品篩分機5的出料口對接，將其出料口與成品料倉7的進料口對接;選用市售的砂子儲存罐作為成品料倉7，將其安裝在成品提升機6的下方;選用熱風加熱型砂子烘干機作為再生爐8，并將其安裝在原料提升機3和成品篩分機5之間，其上方的進料口與再生爐加料器9連接，其上方的出風口與除塵系統10連接，其進風口與熱風爐4連接;選用料倉加上定量給料閥組合的方式作為再生爐加料器9，并將其安裝在再生爐8的進料口處;選用本行業通用的旋風除塵系統作為除塵系統10，并將其安裝在再生爐8—側，與再生爐8的出風口和粉碎機及原料篩分機I和成品篩分機5上的除塵裝置連接；選用PLC加上觸摸屏作為控制系統的主控制元件，加上本行業通用的電源控制及傳感器電器元件，作為控制系統11，并將其與各個功能部件連接;這樣就完成了本發明的實施;應用中，將廢棄的覆膜砂砂殼或者砂芯采用裝載機放入原料粉碎機和原料篩分機I中，經過粉碎和篩分后，去除了多余的雜質形成原料砂子，將篩分后的原料砂子通過原料輸送機2送到原料提升機3，經過原料提升機3進入再生爐加料器9，經過定量控制，按照一定的供料速度，將原料砂子送入再生爐8內，原料砂子在再生爐8內經過加熱、風選，沸騰，去除了砂子表面粘附的樹脂類物質，恢復了原始砂子的原貌，形成成品砂子，成品砂子經過再次篩分，去除粉末，送入成品料倉7，在再次需要使用砂子時，從成品料倉7內取出，就能夠實現覆膜砂的砂子再利用，這樣既減少了環境污染，又節約了生產成本，減少了自然資源的浪費。
【主權項】
1.一種覆膜砂再生生產線，其特征在于:包括粉碎機，原料篩分機，原料輸送機，原料提升機，熱風爐，成品篩分機，成品提升機，成品料倉，再生爐，再生爐加料器，除塵系統，控制系統;所述的粉碎機安裝在原料篩分機的前端，其出料口與與原料篩分機的進料口連接;所述的原料篩分機安裝在粉碎機的與原料輸送機之間，其進料口與粉碎機連接，其出料口與原料輸送機的進料口連接;所述的原料輸送機安裝在原料篩分機和原料提升機之間，其進料口與原料篩分機的出料口連接，其出料口與原料提升機的進料口連接;所述的原料提升機安裝在再生爐前端，其進料口與原料輸送機的出料口對接，其出料口與再生爐加料器對接;所述的熱風爐安裝在再生爐的側邊，其出風口與再生爐的進風口連接;所述的成品篩分機安裝在再生爐的出料口處，其進料口與再生爐的出料口連接，其出料口與成品提升機連接;所述的成品提升機安裝在成品料倉處，其出料口與成品料倉進口連接，其進料口與成品篩分機出料口對接;所述的成品料倉安裝啊成品提升機的下方，其進料口與成品提升機的出料口對接;所述的再生爐安裝在原料提升機和成品篩分機之間，其上方的進料口與再生爐加料器連接，其上方的出風口與除塵系統連接，其進風口與熱風爐連接;所述的再生爐加料器安裝在原料提升機出料口處，下方與再生爐進料口連接;所述的除塵系統安裝在再生爐一側，與再生爐出風口和粉碎機及原料篩分機和成品篩分機上的除塵裝置連接;所述的控制系統安裝在操作臺上，并與各個功能部件連接。
【文檔編號】B22C5/16GK106077447SQ201610648517
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月10日 公開號201610648517.0, CN 106077447 A, CN 106077447A, CN 201610648517, CN-A-106077447, CN106077447 A, CN106077447A, CN201610648517, CN201610648517.0
【發明人】李向陽
【申請人】禹州市昆侖模具有限公司