一種包裝盒生產用的覆膜裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種包裝盒生產設備，具體是一種包裝盒生產用的覆膜裝置。
【背景技術】
[0002]食品包裝以及生活用品的包裝都會用到包裝盒，包裝盒在生產的時候往往會在外層覆上一層膜，這就需要再生產包裝盒的時候用到覆膜機，包裝盒覆膜的過程往往會先對紙板進行壓實，但是目前常用的是單牽引系統存在著由于紙板運行系統的穩定性差，而導致紙張和膜貼合不良，外觀效果差，造成紙張等原材料的損耗大的問題，不僅成品率低，并且在一定的程度上增強了勞動強度，造成人力資源損失，成本相當高，而且由于紙張比較厚，進紙方式多數采用手動進紙和氣動進紙.手動進紙費時費工，效率低下，氣動進紙效率和質量好，但設備復雜造價貴;而且在覆膜的過程中很難使膜和紙板完全一致，因此為了節省物料，一般廠家都會把紙板相對的設計比膜要小，這樣便于后切切膜，但是目前基本都采用人工作業用刀片將兩側邊膜割掉的作業方法，其存在以下問題:生產工藝不完善，人工作業手法存在一定的弊端，生產效率不足，人力需求量成本高等。
[0003]同時包裝盒紙板覆膜還存在一個問題，膜是包覆在卷膜軸上的，它是一個整體，而紙板只是一塊一塊的，因此當一塊紙板被覆膜之后需要將膜切斷，但是由于膜的本身具有一定的柔性，所以普通切膜裝置在切膜的時候，膜在受力之后會被拉長，導致膜的切口不齊，或者在切膜的過程中原本與包裝盒紙板端部貼合的膜在受到切膜裝置對其的作用力后由于變形而與包裝盒紙板分離;甚至會造成位于包裝盒紙板端部的膜受力被拉長后厚度變薄，而被包裝盒紙板邊沿勒斷，勒斷后的膜，其斷口在本身彈性的收縮之下回復至起始位置，收縮后的斷口位于裝飾板內，導致膜無法將包裝盒紙板全部覆蓋。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種包裝盒生產用的覆膜裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
[0006]—種包裝盒生產用的覆膜裝置，包括臺板、搓紙輪和傳送架，所述臺板左側設有臺板轉軸，臺板繞臺板轉軸轉動，臺板上方設有臺板拉簧，臺板拉簧右側設有搓紙輪;所述臺板右側設有擋塊座，擋塊座上設有擋紙塊，擋紙塊滑動安裝在擋塊座上，擋紙塊內設有擋紙塊壓簧，在擋塊座內設有調節螺釘，且調節螺釘上設有鎖緊螺母;所述擋塊座的右側設有傳送架，傳送架上分布有傳送輥，傳送架的上方設有連接板，連接板上固定有第一氣缸，第一氣缸下端連接有第一壓輥，第一壓輥上方設有第二導向輥，第二導向輥上方設有第一導向輥，第一導向輥左上方設有卷膜軸;所述第一壓輥的右側的傳送架上安裝有自動割邊裝置，自動割邊裝置包括傾斜焊接于傳送架左右兩側的左支撐板和右支撐板，左支撐板上、中空、且均與水平面傾斜焊接有左支撐管，右支撐板上、中空、且均與水平面傾斜焊接有右支撐管，所述左支撐管與右支撐管上端設有刀架，刀架包括水平管和垂直焊接于水平管左右兩端的豎直管，兩個豎直管均拆卸插入左支撐管和右支撐管中，刀架水平管的左右兩端安裝有隨傳送架運行自動切割邊膜的左割膜組件和右割膜組件;所述自動割邊裝置的右端還設有切膜裝置，切膜裝置包括刀片，刀片位于傳送架的上方、兩相鄰傳送輥之間，所述刀片通過第二氣缸與傳送架上方的橫梁底部活動連接，刀片的兩側設有第二壓輥，第二壓輥與連接板下端連接，所述橫梁與連接板連接。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述左割膜組件包括左套管和左固定刀座，左套管套于刀架水平管左邊，左固定刀座與左套管相互垂直連接，左固定刀座左側設有左割膜刀，左套管上焊接有左旋轉螺母，左旋轉螺母與左固定刀座連接。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述右割膜組件包括右套管和右固定刀座，右套管套于刀架水平管右邊，右固定刀座與右套管相互垂直連接，右固定刀座左側設有右割膜刀，右套管上焊接有右旋轉螺母，右旋轉螺母與右固定刀座連接。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述左支撐板和右支撐板均為直角支撐板。
[0010]作為本實用新型再進一步的方案:所述左支撐板和右支撐板的傾斜角度為45度。[0011 ]作為本實用新型再進一步的方案:所述左支撐管和右支撐管與刀架左右兩個豎直管分別通過左螺桿和右螺桿固定。
[0012]作為本實用新型再進一步的方案:所述第二壓輥的輥體為膠輥，輥體表面設有彈性層，彈性層的材料為高密度海綿或橡膠綿。
[0013]作為本實用新型再進一步的方案:所述第二壓輥的兩端通過第三氣缸與連接板連接。
[0014]作為本實用新型再進一步的方案:所述第三氣缸的活塞桿位于上方的最大行程處時，包裝盒紙板和膜的總高度大于彈性層的最低點與傳送輥的最高點之間的高度差，包裝盒紙板和膜的總高度小于第二壓輥的最低點與傳送輥的最高點之間的高度差;所述第三氣缸的活塞桿位于下方的最大行程處時，包裝盒紙板和膜的總高度小于或等于第二壓輥的最低點與傳送輥的最高點之間的高度差。
[0015]作為本實用新型再進一步的方案:所述第二氣缸的活塞桿位于上方的最大行程處時，刀片的刀刃高于膜的頂部;所述第二氣缸的活塞桿位于下方的最大行程處時，刀片的刀刃低于包裝盒紙板的底部。
[0016]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型保證紙張運行過程中的穩定性，保證了紙張貼合的表觀效果，把前置單牽引設計成前后置雙牽引系統，起到了提高生產合格率的作用，保證切膜操作的順利完成，同時使膜的切口整齊，還可避免位于包裝盒紙板范圍內的膜在切膜裝置作用力下產生形變，不僅可以防止膜與包裝盒紙板邊部分離，而且保證切膜后的膜仍可以將包裝盒紙板完全覆蓋，且自帶自動割邊裝置，結構簡單、設計科學、使用方便，可便捷、有效的解決生產瓶頸，減低成本、有效提高生產效率，具有較好的實際應用價值和推廣價值。
【附圖說明】
[0017]圖I為包裝盒生產用的覆膜裝置的結構示意圖；
[0018]圖2為包裝盒生產用的覆膜裝置中自動割邊裝置的結構示意圖；
[0019]圖3為包裝盒生產用的覆膜裝置中的主視局部剖視示意圖；
[0020]圖4為包裝盒紙板位于切膜裝置下方時本實用新型結構的主視局部剖視示意圖；
[0021]圖5為相鄰包裝盒紙板之間的間隙位于切膜裝置下方時本實用新型結構的主視局部剖視示意圖。
[0022]圖中：1_臺板、2-臺板轉軸、3-臺板拉簧、4-搓紙輪、5-擋塊座、6-擋紙塊、7-擋紙塊壓簧、8-鎖緊螺母、9-調節螺釘、10-卷膜軸、11-第一導向輥、12-第二導向輥、13-第一壓輥、14-第一氣缸、15-連接板、16-自動割邊裝置、17-傳送架、18-傳送輥、19-左支撐板、20-右支撐板、21-左支撐管、22-右支撐管、23-刀架、24-左割膜組件、241-左套管、242-左割膜刀、243-左固定座、244-左旋轉螺母、25-右割膜組件、251-右套管、252-右割膜刀、253-右固定座、254-右旋轉螺母、26-左螺桿、27-右螺桿、28-刀片、29-橫梁、30-第二氣缸、31-第二壓輥、32-彈性層、33-第三氣缸、34-包裝盒紙板、35-膜。
【具體實施方式】
[0023]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0024]請參閱圖1-5，一種包裝盒生產用的覆膜裝置，包括臺板1、搓紙輪4和傳送架17，所述臺板I左側設有臺板轉軸2，臺板I繞臺板轉軸2轉動，臺板I上方設有臺板拉簧3，臺板拉簧3右側設有搓紙輪4;所述臺板I右側設有擋塊座5，擋塊座5上設有擋紙塊6，擋紙塊6滑動安裝在擋塊座5上，擋紙塊6內設有擋紙塊壓簧7，在擋塊座5內設有調節螺釘9，且調節螺釘9上設有鎖緊螺母8;所述擋塊座5的右側設有傳送架17，傳送架17上分布有傳送輥18，傳送架17的上方設有連接板15，連接板15上固定有第一氣缸14，第一氣缸14下端連接有第一壓輥13，第一壓棍13上方設有第二導向棍12，第二導向棍12上方設有第一導向棍11，第一導向棍11左上方設有卷膜軸10;工作時，首先多張薄紙經過臺板I上的搓紙輪4進行搓壓，經過擋塊座5與搓紙輪4的共同作用進行壓實，此時卷膜軸10也開始轉動，膜35經過第一導向輥11和第二導向輥12被輸送到第一壓輥13上，此時被壓實的多層薄紙被輸送到第一壓輥13下方與膜35被第一壓棍13壓合。
[0025]但是，被初次壓合的包裝盒紙板34與膜35很難完全重合，往往經過首次壓合的紙板均需要切割整齊才能進入下各工序，為了減少材料的浪費，一半都