專利名稱：瞬熱式電熱絲脈沖加熱的控溫系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種包裝封口機，尤其是涉及一種使用在包裝封口機中對電熱絲進行加熱控制的電熱絲加熱控溫系統。
背景技術：
通常情況下在包裝封口機中采用對電熱絲瞬間加熱技術，在電熱絲電熱帶兩端通上25-36V電源后在0-20S之間由常溫瞬間達到200度左右的溫升，一般很難用常規的溫度傳感器和溫度控制儀來調控電熱絲表面的溫度。而在電熱絲瞬間加熱技術中采用的常規控溫方法是時間控制法，即采用控制通斷電熱絲兩端的低壓電源，也即控制加熱變壓器的通電時間來達到電熱絲的發熱效果，而由于通過電熱絲兩端的電壓是每次相同的，通斷時間也是一樣的；但是由于表面余溫因素導致電熱絲表面每一次的起始溫度不一樣，所以在短時間重復工作會使后一次的電熱絲表面溫度大于前一次(見附圖3中的al、a2、a3溫度控制精度效果示意)，從而使得每次進行熱封封口效果不一樣，嚴重的甚至是熔穿或燙壞，很難保證封口質量和工作效率。公布日為2010年8月11日的申請專利201010126023. 9公開了一種用于包裝機的板式薄膜預熱裝置和相應的包裝機，包括導熱板8，所述導熱板8內設置加熱棒4，所述加熱棒4與溫控表5電連接，用于包裝機的板式薄膜預熱裝置采用板式熱輻射方式預先對薄膜加熱，延長了薄膜的受熱時間使薄膜熔融充分。此包裝機同樣存在著由于表面余溫因素導致電熱絲表面每一次的起始溫度不一樣，在短時間重復工作會使后一次的電熱絲表面溫度大于前一次，不利于對封口質量和工作效率的有效保證。

實用新型內容本實用新型為解決現有電熱絲瞬間加熱技術中存在短時間重復工作會使后一次的電熱絲表面溫度大于前一次，導致每次進行熱封封口效果不一樣，嚴重的甚至是熔穿或燙壞，很難保證封口質量和工作效率等現狀而提供的一種溫度精確可控度高，能將電熱絲溫度在0-20秒的短時間內控制在預先設定值內，保證塑料的熱封焊接效果、提高封口質量和工作效率的瞬熱式電熱絲脈沖加熱的控溫系統。本實用新型為解決上述技術問題所采用的具體技術方案為一種瞬熱式電熱絲脈沖加熱的控溫系統，包括電熱絲，其特征在于還包括用于采集電熱絲表面溫度變化數據的毫秒級溫度傳感器；用于處理和控制溫度傳感器數據變化的溫控模塊；用于給電熱絲提供0-36V調節加熱電壓的加熱變壓器；用于自行調節加熱變壓器輸入初級電壓的調壓模塊；用于對溫控模塊的數據進行處理并以0-5V的模擬量輸出來控制調壓模塊電壓輸出端電壓的PLC或單片機；[0011]毫秒級溫度傳感器貼附在電熱絲表面上，毫秒級溫度傳感器上連接有溫控模塊， 溫控模塊輸出信號與PLC或單片機連接，PLC或單片機的0-5V輸出模擬量與調壓模板連接， 調壓模塊輸出端與加熱變壓器的初級端連接、加熱變壓器的0-36V次級端與電熱絲兩端相連接。解決了電熱絲在瞬時脈沖加熱溫度控制中的重復工作會使后一次的電熱絲表面溫度大于前一次現象，使得重復工作的電熱絲能夠保持控制在預先設定值內，能夠能將溫度精確可控在可達士2°C精度范圍內，保證塑料的熱封焊接效果、提高封口質量和工作效率提高溫度傳感器的檢測精度，更大精度上得到PLC或單片機的軟件處理。作為優選，所述的調壓模板為固態調壓模板。作為優選，所述的溫控模塊內置有溫度異常報警模塊。當溫度出現比如老化、電熱絲斷線，固態調壓模塊或變壓器失控溫度超常等異常情況下可實現及時報警，避免不良質量產品的產生及隱患事故的發生。作為優選，所述的溫控模塊與PLC或單片機之間通過RS485連接。作為優選，所述的PLC或單片機與觸摸控制屏連接。提高操作方便及直觀性。本實用新型的有益效果是1.解決了電熱絲在瞬時脈沖加熱溫度控制中的重復工作會使后一次的電熱絲表面溫度大于前一次現象，使得重復工作的電熱絲能夠保持控制在預先設定值內；溫度精確可控性高，可控制在士2°C精度范圍內，保證塑料的熱封焊接效果、提高封口質量和工作效率。2.可根據需要加工的塑料熱封材料，預先設定不同的上下溫度和恒熱時間，保證塑料的熱封焊接效果，使用控制靈活性高。3.溫控模塊的內置溫度異常報警模塊，保證當溫度出現比如老化、電熱絲斷線， 固態調壓模塊或變壓器失控溫度超常等異常情況下可實現及時報警，避免不良質量產品的產生及隱患事故的發生，使用安全性高。


以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步的詳細說明。圖1是本實用新型瞬熱式電熱絲脈沖加熱的控溫系統的原理結構框圖。圖2是采用本本實用新型瞬熱式電熱絲脈沖加熱的控溫系統的溫度精確控制效果示意圖。圖3是常規采用電熱絲瞬間加熱技術的溫度精確控制效果示意圖。
具體實施方式
圖1所示的實施例中，一種瞬熱式電熱絲脈沖加熱的控溫系統，在電熱絲表面上貼附有毫秒級溫度傳感器，毫秒級溫度傳感器上連接有溫控模塊20，由溫控模塊20檢測控制溫度傳感器的溫度信號，溫控模塊20內置有溫度異常報警模塊，當溫度出現比如老化、 電熱絲斷線，固態調壓模塊或變壓器失控溫度超常等異常情況下可實現及時報警，避免不良質量產品的產生及隱患事故的發生；溫控模塊20輸出信號通過RS48511與PLClO連接， PLClO的0-5V輸出模擬量與固態調壓模板30的0、+5V輸入端連接，固態調壓模塊30的電源端接入AC220V電源，固態調壓模塊30的調壓輸出端與加熱變壓器T的初級端連接、加熱變壓器T的0-36V次級端與電熱絲WR兩端相連接。PLClO與觸摸控制屏40連接，觸摸控制屏40提高操作方便及直觀性。當然在本控溫系統中PLClO也可采用單片機代替控制處理。 工作原理將毫秒級溫度傳感器貼附于電熱絲WR表面上，將毫秒級溫度傳感器與溫控模塊20連接，再由溫控模塊20將信號傳與PLClO或單片機，最終由PLClO或單片機通過軟件高速處理后，以0-5V的模擬量輸出來控制調壓模塊30電壓輸出端的電壓，而該輸出端的電壓即為加熱變壓器T初級端的輸入電壓，經過溫控模塊20、PLC10、調壓模塊30的調節控制可以根據溫度的變化由自行調節電熱絲兩端的電壓0-36V，最終將溫度在0-20秒的短時間內控制在預先設定值內，例如設定加熱值為180°C，保持加熱時間為2秒，則可得到圖2所示的溫控調節效果示意圖，即便是在電熱絲重復工作的情況下也能得到平穩的溫度控制效果，且能將溫度精確可控在可達士2°C精度范圍內。同樣的還可根據需要加工的塑料熱封材料情況，預先設定不同的上下溫度和恒熱時間，保證塑料的熱封焊接效果。
權利要求1.一種瞬熱式電熱絲脈沖加熱的控溫系統，包括電熱絲，其特征在于還包括用于采集電熱絲表面溫度變化數據的毫秒級溫度傳感器；用于處理和控制溫度傳感器數據變化的溫控模塊； 用于給電熱絲提供0-36V調節加熱電壓的加熱變壓器； 用于自行調節加熱變壓器輸入初級電壓的調壓模塊；用于對溫控模塊的數據進行處理并以0-5V的模擬量輸出來控制調壓模塊電壓輸出端電壓的PLC或單片機；毫秒級溫度傳感器貼附在電熱絲表面上，毫秒級溫度傳感器上連接有溫控模塊(20)， 溫控模塊(20)輸出信號與PLC或單片機(10)連接，PLC或單片機(10)的0-5V輸出模擬量與調壓模板(30)連接，調壓模塊(30)輸出端與加熱變壓器(T)的初級端連接、加熱變壓器 (T)的0-36V次級端與電熱絲(WR)兩端相連接。
2.按照權利要求1所述的瞬熱式電熱絲脈沖加熱的控溫系統，其特征在于所述的調壓模板(30)為固態調壓模板。
3.按照權利要求1所述的瞬熱式電熱絲脈沖加熱的控溫系統，其特征在于所述的溫控模塊(20)內置有溫度異常報警模塊。
4.按照權利要求1或3所述的瞬熱式電熱絲脈沖加熱的控溫系統，其特征在于所述的溫控模塊(20)與PLC或單片機(10)之間通過RS485 (11)連接。
5.按照權利要求1所述的瞬熱式電熱絲脈沖加熱的控溫系統，其特征在于所述的PLC 或單片機(10)與觸摸控制屏(40)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種瞬熱式電熱絲脈沖加熱的控溫系統，包括電熱絲，毫秒級溫度傳感器貼附在電熱絲表面上，溫度傳感器上連接有溫控模塊(20)，溫控模塊輸出信號與PLC或單片機連接，PLC或單片機的0-5V輸出模擬量與固態調壓模板(30)連接，調壓模塊輸出端與加熱變壓器的初級端連接、加熱變壓器的0-36V次級端與電熱絲兩端相連接。溫控模塊內置有溫度異常報警模塊。解決了電熱絲在瞬時脈沖加熱溫度控制中的重復工作會使后一次的電熱絲表面溫度大于前一次現象，使得重復工作的電熱絲能夠保持控制在預先設定值內；溫度精確可控性高，可控制在±2℃精度范圍內，保證塑料的熱封焊接效果、提高封口質量和工作效率。
文檔編號B65B51/10GK201980463SQ20102067466
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月22日 優先權日2010年12月22日
發明者俞吉良 申請人:浙江佑天元包裝機械制造有限公司