脈沖快速熔接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種脈沖快速熔接裝置，尤其適用于塑料零件的熔接組合，屬于機械加工設備領域。
【背景技術】
[0002]相較于金屬材質而言，塑料材質具有造價低廉，加工方便等優點，因此越來越多的塑料零件被設計和加工出來。
[0003]常見的塑料零件間的組合加工方式包括卡槽插接、膠水粘接以及熱熔連接，其中，熱熔連接由于其可以在塑料零件完全拼接好后再進行統一操作，且可同時對多個裝接點進行熔接，大幅提高了塑料零件的組合效率，因此在目前的塑料零件加工中得到了普遍應用。但是目前所廣泛應用的熱熔裝置仍然存在著以下幾個方面的問題。
[0004]其一，由于塑料零件是先拼接后熔接，因此在目前的熔接操作的過程中主要還是以人工控制熱熔機器為主。由于操作人員無法直接觀察到塑料零件的連接情況，只能根據經驗判斷塑料零件是否連接，因此整個熔接操作對操作人員的經驗和操作熟練度有很高的要求。這樣一來也就導致了操作復雜、熔接質量一致性差等技術問題。
[0005]其二，由于要完成塑料零件的熔接就需要熔接頭達到一個很高的目標溫度(常見的目標溫度為120°C)，因此目前常見的熱熔設備在加工過程中為了使熔接頭能夠快速加熱，熔接頭在待機狀態的溫度會一直保持在一個較高的標準(如90°C附近)。這樣一來，當熔接頭與塑料零件接觸以完成熱熔時，當熔接頭停止加熱后，塑料零件則仍會受到熔接頭的余熱影響、發生融化。融化后的塑料零件極易變形，導致其內部結構露出，在日后的使用中很容易發生損壞，降低產品的使用壽命。
[0006]其三，由于目前常見的熱熔設備的加工工位均采用的是一種開放式的結構，且熱熔連接需要使熔接頭達到一個很高的目標溫度，因此對于操作人員而言，整個熱熔操作具備一定的危險性。在操作過程中，很容易發生因操作人員誤判斷或誤操作而導致燙傷一類的生產事故。目前常見的熱熔設備均沒有考慮到這一問題、沒有設置相應的安全防護裝置。因此，如何實現在危急情況下裝置整體的緊急制動也成為了一個亟待解決的問題。

【發明內容】

[0007]現有技術存在上述缺陷，本發明的目的是提出一種適用于塑料零件熔接組合的脈沖快速熔接裝置。
[0008]本發明的目的，將通過以下技術方案得以實現:
一種脈沖快速熔接裝置，包括設備機架及控制器，所述設備機架包括借助兩側支撐桿相互固接的機架底板與機架頂板，所述控制器設置于所述機架頂板上；
還包括設置于所述機架底板上方、用于將待加工零件移動至加工工位的旋轉機構，設置于所述機架頂板下方、用于完成待加工零件熱熔的熔接機構，以及設置于所述設備機架上、用于裝置安全性檢測的紅外感應機構；所述旋轉機構、熔接機構及紅外感應機構均與所述控制器電性連接并由其驅動。
[0009]優選地，所述旋轉機構包括垂直固設于所述機架底板上的旋轉氣缸，以及固定連接于所述旋轉氣缸的氣缸軸末端的轉臺；所述旋轉氣缸與所述控制器電性連接并由其驅動。
[0010]優選地，所述轉臺上端面還均布有用于盛放待加工零件的定位治具。
[0011]優選地，所述熔接機構包括固定設置于所述機架頂板下端面的升降氣缸，以及固定設置于所述升降氣缸的氣缸軸上的熱熔組件及冷卻組件；所述升降氣缸與所述控制器電性連接并由其驅動。
[0012]優選地，所述熱熔組件包括固定設置于所述升降氣缸的氣缸軸上的熔接頭，套設固定于所述熔接頭上、用于加熱的脈沖加熱頭，以及與所述脈沖加熱頭電性連接并驅動其發熱的電機；所述升降氣缸及所述電機均與所述控制器電性連接并由其驅動。
[0013]優選地，所述冷卻組件包括套設固定于所述熔接頭上、用于降溫的冷卻頭，以及與所述冷卻頭連接的壓縮氣缸；所述冷卻頭與所述壓縮氣缸借助通氣管連接；所述冷卻頭外側還開設有用于氣體流通的通氣孔。
[0014]優選地，所述熔接頭上還設置有用于溫度檢測的溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述控制器電性連接。
[0015]優選地，所述紅外感應機構包括設置于所述機架頂板外側邊緣位置的紅外線發射器，以及與所述紅外線發射器向匹配的、設置于所述機架底板外側邊緣位置的紅外線接收器；所述紅外線發射器與所述紅外線接收器均與所述控制器電性連接。
[0016]優選地，所述控制器上設置有用于人機交互的開關按鍵及顯示屏。
[0017]本發明突出效果為:本發明采用脈沖瞬間加熱并借助溫度傳感器確認溫度的方式，實現了熱熔過程中的溫度及時間的可控化操作，保證了熔接質量的一致性。同時，本發明采用瞬間氣壓冷卻的方式使熔接頭急速冷卻，從而保證了塑料零件熔接位置的結構完整性，延長了加工產品的使用壽命。此外，本發明加入了紅外感應組件，避免了因操作人員誤操作而導致的生產事故的發生，使裝置的安全性能大幅提高，保證了熱熔加工能夠持續順利進行。
[0018]以下便結合實施例附圖，對本發明的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本發明技術方案更易于理解、掌握。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明的結構示意圖。
[0020]圖2是本發明熔接機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1~2所示，本發明揭示了一種適用于塑料零件熔接組合的脈沖快速熔接裝置，包括設備機架、控制器3、旋轉機構、熔接機構以及紅外感應機構。
[0022]所述設備機架包括借助兩側支撐桿相互固接的機架底板I與機架頂板2。
[0023]所述控制器3設置于所述機架頂板2上，且與所述旋轉機構、熔接機構及紅外感應機構分別電性連接。所述控制器3上還設置有用于人機交互的開關按鍵及顯示屏，當裝置開始工作時，裝置各部分的工作狀態及操作參數均能夠借助所述顯示屏顯示出來，以便操作者實時監測裝置的工作狀態、并及時完成裝置的調整。
[0024]所述旋轉機構設置于所述機架底板I上方，主要用于將待加工零件移動至加工工位。具體而言，所述旋轉機構包括固定設置于所述機架底板I上的旋轉氣缸4，以及固定連接于所述旋轉氣缸4的氣缸軸末端的轉臺5。所述旋轉氣缸4與所述控制器3電性連接并由其驅動。為了保證所述旋轉機構運行的穩定性，所述旋轉氣缸4應垂直設置于所述機架底板I上。
[0025]所述轉臺5上端面還均布有用于盛放待加工零件的定位治具6。所述定位治具6借助連接件可拆卸地固定于所述轉臺5上，所述連接件可以是卡接件、螺栓等。將所述定位治具6設置為可拆卸式的意義在于操作者可根據不同的待加工零件對所述定位治具6進行更換，從而進一步擴大了本裝置的適用范圍。
[0026]所述熔接機構設置于所述機架頂板2下方，主要用于完成待加工零件的熱熔操作。具體而言，所述熔接機構包括固定設置于所述機架頂板2下端面的升降氣缸7，以及固定設置于所述升降氣缸7的氣缸軸上的熱熔組件及冷卻組件。在本實施例中，為了保證所述升降氣缸7運行的穩定性，所述升降氣缸7