專利名稱：帶狀層壓膜的卷取方法及帶狀層壓膜的卷取物的制作方法
技術領域：
本發明涉及卷取帶狀層壓膜而形成盤狀的方法以及使用該卷取方法進行卷取的 帶狀層壓膜的卷取物。作為帶狀層壓膜，例如，可以列舉運輸電子部件時使用的載帶用蓋帶 這樣的、被裁切為窄幅的帶狀層壓膜。
背景技術：
從保管和運輸時的便利性出發，裁斷為帶狀的膜通常以卷取在卷芯上的狀態、即 作為卷取物來進行交易。例如，用于封裝集成電路等芯片型電子部件所使用的蓋帶，從寬幅 的原膜被裁切為窄幅的帶狀層壓膜的形態，并在卷取在適當的卷芯的狀態下進行流通。作為裁斷為帶狀的膜的卷取方法，通常已知有被稱為“盤狀卷繞”的方法、以及被 稱為“往復卷繞”或“卷軸卷繞”的方法。被稱為盤狀卷繞的卷取方法是指在卷芯上在卷取位置不錯開的情況下將帶狀膜 卷繞成輥狀的方法，其中，上述卷芯的卷取寬度與帶狀膜的寬度大致相同。這種方法通常適 用于卷取長度為幾百米的較短的帶狀膜的情況。此外，被稱為往復卷繞或卷軸卷繞的卷取方法是指在卷芯上一邊連續地錯開卷取 位置一邊螺旋狀地卷繞帶狀膜的方法，其中，上述卷芯的卷取寬度大于帶狀膜的寬度。這種 方法通常適用于需要卷取長度為幾千米的帶狀膜的情況。在上述卷取方法中，盤狀卷繞法由于卷取完成后的外觀漂亮且較之于往復卷繞法 卷取體積減小從而可減少包裝時的占用空間，因此，在多數情況下優選盤狀卷繞法。盤狀卷繞法應用于各種領域，人們也在嘗試對其卷取方法進行改善。通常，作為 裁斷為窄幅的帶的卷取方法，考慮采用如下方法較之于以固定的張力進行卷取，通過遞變 卷取法進行卷取能夠實現穩定的卷取狀態，在上述錐形卷取法中張力根據卷徑而稍微減小 (專利文獻1)。另外，還提出了其他技術方案，例如，在對磁帶等進行卷取時，根據卷徑的變 化使接觸輥的支撐部移動的方法(專利文獻2)，在對無紡布等進行卷取時，使用加壓輥作 為卷取開始時和卷取結束時的擠壓載荷來進行控制的方法(專利文獻3)。專利文獻1 日本國專利申請公開公報“特開昭55-044413號公報”專利文獻2 日本國專利申請公開公報“特開號公報”專利文獻3 日本國專利申請公開公報“特開號公報”

發明內容
如上所述，通常，在將裁斷為帶狀的膜卷取成盤狀的情況下，為了避免卷繞過緊， 可以使用配合卷取進程減小施加給帶的張力的方法。若發生卷繞過緊，則卷取物的卷取外 形雜亂從而給保管、運輸帶來障礙，除此之外，帶的形狀本身發生變形，最壞的情況是可能 變得無法使用。特別是，由多個不同材質的層構成的帶狀層壓膜若發生卷繞過緊，則各層的 厚度、形狀分別發生變化，有時會引起層分離，可能給膜整體的功能帶來致命的影響。因此， 特別是在通過盤狀卷繞法卷取帶狀層壓膜的情況下，由于需要避免發生卷繞過緊的現象，通常要減小施加給帶的張力。此外，對于如磁帶那樣實質上為單層、且其表面具有滑動性的窄幅帶而言，比較容 易使帶的寬度方向的厚度形成一致。即使將這種帶卷成盤狀卷，由于卷取時空氣向卷取物 外逃散，因此空氣難以殘留在卷取物中。但是，特別是對于如蓋帶這樣，在成為基材的膜層 上另外形成粘合劑層(密封層)的結構的帶狀層壓膜而言，難以使寬度方向的厚度完全一 致。此外，在反復卷繞這種結構的帶的情況下，當處于上面的帶狀層壓膜的厚度不均勻的 密封層與處于下面的帶狀層壓膜的膜層貼緊時，就不可避免地產生氣密空隙。進入該空隙 中的空氣并不破壞周圍的氣密狀態，卷取時所進入的空氣不能逃散到卷取物外。如上所述 進入卷取物中的空氣，較之于構成膜層的材質，更易于因保管、運輸時的溫度變化等影響而 發生膨脹或收縮，因此，成為卷取物發生塌卷或使卷取物翹曲變形為盤狀并導致外周邊緣 發生翹起的原因。因此，在對帶狀層壓膜進行盤狀卷繞的情況下，較之于由單層構成的帶狀 膜，因環境變化引起的塌卷或翹曲缺陷更為顯著。因此，就需要一種用于對由多個層構成的帶狀層壓膜進行盤狀卷繞而不會發生翹 曲、塌卷缺陷的卷取方法。本發明鑒于上述情況而完成，提供能夠抑制運輸、保管時卷取狀態變形、塌卷的發 生的帶狀層壓膜的卷取方法以及使用該卷取方法進行卷取而獲得的卷取物。本發明人對解決上述問題的方法進行了專心研究，結果發現下述事實并從而完成 了本發明，即，在將帶狀層壓膜卷取為盤狀時，根據已卷在卷芯上的帶狀層壓膜的長度，按 照預定的比率增加施加給帶狀層壓膜的卷取張力，由此，能夠使卷取物在運輸、保管時保持 穩定的卷取狀態。即，根據本發明，提供一種帶狀層壓膜的卷取方法，將帶狀層壓膜卷取在卷芯上而 形成盤狀，其特征在于，根據已被卷取在卷芯上的帶狀層壓膜的長度，對施加給帶狀層壓膜 的卷取張力進行控制使其相對于卷取開始時的張力值為0% /卷取米數以上、+0. 10% /卷 取米數以下。根據上述卷取方法，能夠防止卷取物在運輸、保管時發生翹曲、塌卷。此外，帶狀層 壓膜也不會出現特別擔心的卷繞過緊問題。根據本發明，能夠提供具有下述優點的帶狀層壓膜的卷取方法以及卷取為盤狀的 帶狀層壓膜的卷取物，即，能夠很好地實現被卷取為盤狀的帶狀層壓膜的卷取狀態，而且， 卷取后所得到的卷取物在運輸、保管時能夠維持其良好的卷取狀態。


圖1是表示本發明的卷取方法的示意圖。(符號說明)1層壓膜原膜(日語積層7 了 Jl Λ原反)2裁斷裝置3帶狀層壓膜4 卷芯5盤狀卷取物
具體實施例方式以下，使用附圖對本發明的實施方式進行具體說明。另外，在全部的附圖中，對相 同的結構要素標注相同的符號，并適當省略說明。<帶狀層壓膜的卷取方法的概要>圖1是說明本實施方式的帶狀層壓膜的卷取方法的概念圖。如圖1所示，使用層 壓膜原膜1、用于將該層壓膜原膜1裁斷為預定寬度的帶狀的裁斷裝置2、用于對裁斷后的 帶狀層壓膜3進行卷取的卷芯4來實施本實施方式的帶狀層壓膜的卷取方法。將通過該卷 取方法得到的、卷芯4和卷取在卷芯4上而形成盤狀的帶狀層壓膜3并稱為盤狀卷取物5。<層壓膜原膜及帶狀層壓膜>層壓膜原膜1以及將其裁斷而形成的帶狀層壓膜3通常由多個層構成，其中，上述 多個層由不同的樹脂構成。代表性地，可以使用如下得到的層壓膜將工業上使用的樹脂成型為薄膜狀而得 到膜，再將多個該膜層壓在一起形成的層壓膜；或者，將構成密封層的樹脂涂布在上述膜上 并進行一體成型所形成的層壓膜。這里，成為涂布密封層的基材的膜可以是單層結構，也可 以是多層結構。作為構成上述膜的樹脂沒有特殊限制，可以列舉出聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚 萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚對苯二甲酸乙二酯與聚萘二甲酸乙二酯的混合物等聚酯類；聚 丙烯、聚乙烯等聚烯烴類；聚氯乙烯類樹脂、苯乙烯類樹脂等。作為構成上述密封層的樹脂，可以使用烯烴類樹脂或苯乙烯類樹脂或他們的混合 物，但并不限于此。層壓膜原膜1及帶狀層壓膜3的厚度沒有特殊限制，為0. 03mm以上、2mm以下，優 選為0. 03mm以上、0. Imm以下，進一步優選為0. 03mm以上、0. 08mm以下。在厚度為0. 03mm
以上的情況下，在將帶狀層壓膜3卷在卷芯4上時，或者，將帶狀層壓膜3由卷取狀態開卷 時，由于不易引起帶斷裂等麻煩，因此將其作為優選。另一方面，考慮到易于操作性和主要 用途，帶狀層壓膜3的厚度優選為2mm以下。層壓膜原膜1的寬度沒有特殊限制。盡管其寬度取決于加工設備，但通常可以設 為幾百mm至幾千mm的寬度。由層壓膜原膜1裁成的帶狀層壓膜3的寬度、即裁斷寬度沒有特殊限制，但通常為 Imm以上、50mm以下，進一步優選為Imm以上、IOmm以下。該寬度為Imm以上時，由于運輸時 或保管時不易發生塌卷，因此將其作為優選。另一方面，考慮到使用時的易于操作性和主要 用途，帶狀層壓膜3的寬度優選為50mm以下。層壓膜原膜1及帶狀層壓膜3的長度沒有特殊限制，但考慮到易于操作性、主要用 途、交易的實際情況，則代表性地設為IOOm以上、800m以下。通常，為了保持穩定的卷取狀 態，卷取長度越短越有利。<裁斷裝置>裁斷裝置2沒有特殊限制，可以使用通常所使用的各種裁斷裝置。例如，可以優選 采用共切割方式的裝置，其中，上述共切割方式利用上刀刃和下刀刃夾持層壓膜原膜1并 對其進行剪切。〈卷芯〉
卷芯4可以優選使用由紙材料或塑料材料構成的卷芯。考慮到卷取帶狀層壓膜3 時對于施加給卷芯4的應力的耐久性，優選使用塑料材料。此外，為了提高卷芯4的強度， 還可以將添加了玻璃纖維的樹脂作為卷芯的構成材料。卷芯4的外徑沒有特殊限制，但優選為86mm以上、IOOmm以下。若在86mm以上，由 于能夠抑制帶狀層壓膜3開卷時的卷曲，因此，在使用時易于進行操作。此外，考慮到保管、 運輸時的易于操作性，優選為86mm以上、IOOmm以下。卷芯4的卷取寬度依賴于卷繞的帶狀層壓膜3的寬度，例如，作為優選，與帶狀層 壓膜3的寬度相同或僅比其稍寬。<卷取張力>本發明中，“卷取張力”是指在卷芯4上卷繞帶狀層壓膜3時，在卷繞位置處沿帶狀 層壓膜3的長度方向牽引帶狀層壓膜3的力。根據已卷在卷芯4上的帶狀層壓膜3的長度，對卷取張力進行控制，以使其相對于 卷取開始時的張力值的變化率為0%/卷取米數以上、+0. 10%/卷取米數以下，進一步優選 為0%/卷取米數以上、+0.07%/卷取米數以下。更詳細地進行說明，將卷取開始時(在卷 芯上的卷取長度=Om)的卷取張力值設為Yc^gf)、將張力的變化率設為/卷取米數) 時，在卷芯上已卷取的帶狀層壓膜3的長度為X(m)時的卷取張力的值[Yx(gf)]可以通過 下式進行確定。Yx = Y0 (1+aX/100)因此，可基于卷取開始時的張力值Ytl和所設定的變化率a來確定卷取張力值Yx。 例如，在將施加給帶狀層壓膜3的卷取開始時的張力值設為IOOgf，將卷取張力的變化率設 為+0. 05% /卷取米數，待卷取長度為500m的情況下，卷取IOOm時的張力值為105gf，卷取 200m時的張力值為llOgf，卷取結束時的張力為125gf。為了將帶狀層壓膜3卷取為盤狀而不發生卷繞雜亂和塌卷，如上所述，需要將上 述卷取張力的變化率a設為0% /卷取米數以上、+0. 10% /卷取米數以下。如果將變化率a設定為負數，即，在根據卷取長度降低卷取張力的情況下，雖然剛 卷取后的狀態穩定，但發現在運輸、保管時卷取狀態變形、發生卷取潰散。因此，為了避免翹 曲、卷取潰散，需要將變化率設為0%以上。另一方面，若變化率為+0. 10%以下，則卷取中 不會引起卷取潰散等的卷取不良，此外，也不會產生由卷取張力過大引起的卷繞過緊的問 題。作為卷取開始時的張力值，沒有特殊限制，但優選為30gf以上、600gf以下。若為 30gf以上，則不會引起卷取中的卷取不良，因此作為優選。此外，若為600gf以下，則不會產 生因過度的張力附加所引起的卷取過緊的問題，因此作為優選。〈卷取張力的控制方式〉將帶狀層壓膜3卷在卷芯4上時，作為優選，通過多個安裝有卷芯4的卷取軸(未 圖示)同時分別對多條帶狀層壓膜3進行卷取，其中，上述多條帶狀層壓膜3是從一個層壓 膜原膜1 一次裁切而成的。在這種情況下，作為優選，采用能夠分別對施加給各帶狀層壓膜 3的卷取張力進行檢測并進行自動調節的卷取軸。作為卷取張力的控制方式，并沒有特殊限制，只要是能夠在安裝有卷芯4的各卷 取軸(未圖示)分別對施加給帶狀層壓膜3的卷取張力進行控制的方式即可，例如，通過被稱為滾動軸承、推力軸承的摩擦來進行控制的方式，應用由磁力產生的抵抗力來進行控制 的方式等。<卷取方法>對于將帶狀層壓膜3卷取為盤狀的方法，只要能夠對施加給帶狀層壓膜3的卷取 張力的變化率進行調節使其處于上述范圍即可，并沒有特殊限制。這里，根據圖1對本發明 的卷取方法進行說明。首先，將卷繞為輥狀的寬幅的層壓膜原膜1開卷，并利用裁斷裝置2按預定的寬度 裁切為多條。接著，將裁切好的帶狀層壓膜3卷繞在安裝于卷取軸(未圖示)的卷芯4上。此 時，通過引導裝置等(未圖示)將帶狀層壓膜3相對于卷芯4的卷繞位置保持一定，同時， 利用卷取軸(未圖示)上設置的摩擦控制機構等分別對施加給帶狀層壓膜3的卷取張力進 行調節，以使卷取物外形變為盤狀。根據已被卷取在卷芯上的帶狀層壓膜的長度，對施加給 帶狀層壓膜的卷取張力進行控制，使其相對于卷取開始時的張力值在0 +0. 10%/卷取米 數的范圍內增加。另外，在圖1中，為了簡便，對將一個層壓膜原膜1裁切為2條帶狀層壓膜3，并同 時分別將它們呈盤狀卷繞在2根卷芯4上的情況進行了說明。但當然，也可以裁切成更多 條的帶狀層壓膜3，并使用與它們相對應的數量的卷芯4來進行卷取。<作用效果>下面，參照圖1對本實施方式的帶狀層壓膜的卷取方法的作用效果進行說明。在本實施方式的帶狀層壓膜的卷取方法中，根據已被卷取在卷芯4上的帶狀層壓 膜3的長度，對施加給帶狀層壓膜3的卷取張力進行控制，使其相對于卷取開始時的張力值 為0% /卷取米數以上、+0. 10% /卷取米數以下。根據這種結構，即使是與單層結構的膜相比難以形成均勻的厚度從而容易引起空 氣卷入的層壓膜，也能夠將其卷取為盤狀，從而在運輸及保管時不會發生卷取物塌卷等的 卷取異常，其中，上述空氣卷入是卷取物塌卷的原因。此外，帶狀層壓膜2的寬度優選為Imm以上、50mm以下。在這種情況下，不易發生帶斷裂等問題，操作也容易。而且，帶狀層壓膜2的厚度優選為0. 03mm以上、2mm以下。在這種情況下，運輸時及保管時不易發生卷取物塌卷現象，也容易進行操作。此外，本發明的卷取方法可以適用于帶狀層壓薄膜3為載帶用蓋帶的情況。載帶用蓋帶通常是具有樹脂膜層和密封層的層壓膜，因此，難以形成均勻的帶厚， 在卷取為盤狀時，尤其難以防止卷取物塌卷等卷取異常。若利用本發明的卷取方法，則即使 是厚度不均的帶狀層壓膜也不會引起卷取狀態異常，因此可以特別適用于載帶用蓋帶。此外，可以優選使用利用上述帶狀層壓膜的卷取方法卷取的帶狀層壓膜的盤狀卷 取物5。這種盤狀卷取物5在運輸及保管時，發生卷取物塌卷等卷取狀態異常的可能性很 低。以上，參照附圖對本發明的實施方式進行了敘述，但這些為本發明的例示，本發明 也可以采用上述以外的各種結構。
例如，在上述的實施方式中，對卷取時只控制施加給帶狀層壓膜3的卷取張力的 方法進行了例示，但也可以是在控制卷取張力的同時，利用接觸輥或加壓輥等向卷芯4側 擠壓帶狀層壓膜3并進行卷取的結構。通過附加擠壓力，能夠進一步降低卷取時帶狀層壓 膜3所卷入的空氣，因此可望更有效地抑制運輸、保管時卷取狀態變形或卷取物塌卷的發 生。擠壓力的附加方式例如可以舉出從卷取開始起維持一定的壓力的方式、根據卷徑任意 調節壓力的方式等。實施例以下，利用實施例對本發明作進一步說明，但本發明并不限于這些實施例。實施例1以50m/分鐘的卷取速度，在外徑為93mm的卷芯上卷取從寬440mm的層壓膜原膜 剪切成的約5mm寬的帶狀層壓膜，其中，上述層壓膜原膜依次由厚16 μ m的雙向拉伸聚對苯 二甲酸乙二酯膜(基材層)、異氰酸酯類AC劑層、厚38μπι的聚乙烯類樹脂層(中間層)及 厚8 μ m的苯乙烯類樹脂層(密封層)構成。使施加給帶狀層壓膜的卷取張力為55gf并開 始卷取，將卷取張力相對于卷取開始時的張力值的變化率設為+0. 05% /卷取米數，卷取了 480m。卷取了 480m時的張力值為68gf。在卷取時未發現卷繞過緊現象。實施例2使施加給帶狀層壓膜的卷取張力為41gf并開始卷取，將卷取張力相對于卷取開 始時的張力值的變化率設為+0. 10% /卷取米數，除此以外，進行卷取的條件與實施例1相 同。卷取了 480m時的張力值為61gf。在卷取時未發現卷繞過緊現象。實施例3使施加給帶狀層壓膜的卷取張力為41gf并開始卷取，將卷取張力相對于卷取開 始時的張力值的變化率設為0% /卷取米數，除此以外，進行卷取的條件與實施例1相同。 卷取了 480m時的張力值為41gf。在卷取時未發現卷繞過緊現象。實施例4將帶狀層壓膜寬設為約9mm且將施加給帶狀層壓膜的卷取張力設為158gf并開 始卷取，將卷取張力相對于卷取開始時的張力值的變化率設為+0. 05% /卷取米數，除此以 外，進行卷取的條件與實施例1相同。卷取了 480m時的張力值為196gf。在卷取時未發現 卷繞過緊現象。實施例5將帶狀層壓膜寬設為約9mm且將施加給帶狀層壓膜的卷取張力設為158gf并開 始卷取，將卷取張力相對于卷取開始時的張力值的變化率設為+0.10%/卷取米數，除此以 外，進行卷取的條件與實施例1相同。卷取了 480m時的張力值為234gf。在卷取時未發現 卷繞過緊現象。實施例6將帶狀層壓膜寬設為約9mm且將施加給帶狀層壓膜的卷取張力設為158gf并開始 卷取，將卷取張力相對于卷取開始時的張力值的變化率設為0%/卷取米數，除此以外，進 行卷取的條件與實施例1相同。卷取了 480m時的張力值為158gf。在卷取時未發現卷繞過 緊現象。實施例7
將帶狀層壓膜寬設為約13mm且將施加給帶狀層壓膜的卷取張力設為197gf并開 始卷取，將卷取張力相對于卷取開始時的張力值的變化率設為+0. 05% /卷取米數，除此以 外，進行卷取的條件與實施例1相同。卷取了 480m時的張力值為244gf。在卷取時未發現 卷繞過緊現象。實施例8將帶狀層壓膜寬設為約13mm且將施加給帶狀層壓膜的卷取張力設為197gf并開 始卷取，將卷取張力相對于卷取開始時的張力值的變化率設為+0.10% /卷取米數，除此以 外，進行卷取的條件與實施例1相同。卷取了 480m時的張力值為292gf。在卷取時未發現 卷繞過緊現象。實施例9將帶狀層壓膜寬設為約13mm且將施加給帶狀層壓膜的卷取張力設為197gf并開 始卷取，將卷取張力相對于卷取開始時的張力值的變化率設為0% /卷取米數，除此以外， 進行卷取的條件與實施例1相同。卷取了 480m時的張力值為197gf。在卷取時未發現卷繞 過緊現象。比較例1將施加給帶狀層壓膜的卷取張力設為68gf并開始卷取，將卷取張力相對于卷取 開始時的張力值的變化率設為-0. 04% /卷取米數，除此以外，進行卷取的條件與實施例1 相同。卷取了 480m時的張力值為55gf。在卷取時未發現卷繞過緊現象。比較例2將施加給帶狀層壓膜的卷取張力設為41gf并開始卷取，將卷取張力相對于卷取 開始時的張力值的變化率設為+0. 15% /卷取米數，除此以外，進行卷取的條件與實施例1 相同。卷取了 480m時的張力值為71gf。在卷取時未發現卷繞過緊現象。比較例3將帶狀層壓膜寬設為約9mm且將施加給帶狀層壓膜的卷取張力設為158gf并開 始卷取，將卷取張力相對于卷取開始時的張力值的變化率設為-0. 04% /卷取米數，除此以 外，進行卷取的條件與實施例1相同。卷取了 480m時的張力值為128gf。在卷取時未發現 卷繞過緊現象。比較例4將帶狀層壓膜寬設為約9mm且將施加給帶狀層壓膜的卷取張力設為158gf并開 始卷取，將卷取張力相對于卷取開始時的張力值的變化率設為+0. 15%/卷取米數，除此以 外，進行卷取的條件與實施例1相同。卷取了 480m時的張力值為272gf。在卷取時未發現 卷繞過緊現象。比較例5將帶狀層壓膜寬設為約13mm且將施加給帶狀層壓膜的卷取張力設為197gf并開 始卷取，將卷取張力相對于卷取開始時的張力值的變化率設為-0. 04% /卷取米數，除此以 外，進行卷取的條件與實施例1相同。卷取了 480m時的張力值為159gf。在卷取時未發現 卷繞過緊現象。比較例6將帶狀層壓膜寬設為約13mm且將施加給帶狀層壓膜的卷取張力設為197gf并開始卷取，將卷取張力相對于卷取開始時的張力值的變化率設為+0. 15% /卷取米數，除此以 外，進行卷取的條件與實施例1相同。卷取了 480m時的張力值為339gf。在卷取時未發現 卷繞過緊現象。〈卷取狀態的評價〉對如上卷取的帶狀層壓膜的卷取物的卷取狀態進行評價。該評價是在考慮了各種運輸及保管環境，如下將帶狀層壓膜放置在高溫環境或低 溫環境后進行的。高溫環境投入試驗將卷取在卷芯上的帶狀層壓膜收納在由厚度約為7mm的瓦楞紙構成的內部尺寸 為縱向長度約220mmX橫向長度約220mmX高度約180mm的箱內，在設定為60°C的爐內放 置2小時。從爐子取出后，在溫度23°C X濕度50%的環境下放置24小時以上，然后從箱 子取出，對帶狀層壓膜的卷取狀態進行了評價。低溫環境投入試驗將帶狀層壓膜在暴露狀態下放置在設定為15°C的冷藏裝置內1小時，并在冷藏裝 置內對卷取狀態進行評價。將卷取狀態的評價結果示于以下的表1。[表1]
權利要求
一種帶狀層壓膜的卷取方法，將帶狀層壓膜卷取在卷芯上而形成盤狀，其特征在于，根據已被卷取在卷芯上的帶狀層壓膜的長度，對施加給帶狀層壓膜的卷取張力進行控制，使其相對于卷取開始時的張力值為0％/卷取米數以上、+0.10％/卷取米數以下。
2.如權利要求1所述的帶狀層壓膜的卷取方法，其特征在于， 所述帶狀層壓膜的寬度為Imm以上、50mm以下。
3.如權利要求1所述的帶狀層壓膜的卷取方法，其特征在于， 所述帶狀層壓膜的厚度為0. 03mm以上、2mm以下。
4.如權利要求1所述的帶狀層壓膜的卷取方法，其特征在于， 所述帶狀層壓膜為載帶用蓋帶。
5.一種帶狀層壓膜的卷取物，是通過權利要求1 4中任一項所述的帶狀層壓膜的卷 取方法卷取而獲得的。
全文摘要
一種帶狀層壓膜(3)的盤狀卷取方法，根據已被卷取在卷芯(4)上的帶狀層壓膜的長度，對施加給帶狀層壓膜(3)的卷取張力進行控制，使其相對于卷取開始時的張力值為0％/卷取米數以上、+0.10％/卷取米數以下。根據該方法，能夠抑制帶狀層壓膜在運輸、保管時發生變形、塌卷。
文檔編號B65H18/10GK101980940SQ20098011251
公開日2011年2月23日 申請日期2009年2月17日 優先權日2008年4月2日
發明者德永久次, 水島智 申請人:電氣化學工業株式會社