專利名稱:一種吊裝盒板的專用吊具的制作方法
【專利摘要】一種吊裝盒板的專用吊具，屬于起重吊具【技術領域】，用于吊裝盒板。其技術方案是：它的主梁上面焊接兩個主吊耳，主吊耳連接在主吊索的下端，主吊索的上端與起重設備的鉤頭相連接，多道吊梁沿著主梁軸向均布，吊梁與主梁垂直焊接連接，吊梁上分別有對稱的吊孔，吊孔中連接吊鏈，吊鏈下連接吊裝帶。本實用新型可以使盒板在長度方向上受力均勻，可以防止盒板在吊裝過程中的彎曲、滑落、損壞，保證了吊裝作業的穩定性和安全性。本實用新型結構設計合理、使用方便、重量輕、易操作、適用性強、起吊平穩、起吊效率高（可同時起吊4件貨物，載荷為15-22噸），可以保證盒板的裝卸質量,具有顯著的經濟效益，同時最大限度地降低了工人的勞動強度。
【專利說明】一種吊裝盒板的專用吊具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于港口、貨場吊裝盒板的吊具，屬于起重吊具【技術領域】。

【背景技術】
[0002]盒板也稱平板，盒板是將鋼卷在橫剪機組上切成的定尺鋼板，一般包裝都是裝成盒的形式，俗稱的熱盒板就是定尺寸包裝成盒的熱軋板。盒板的板材主要用于鋼結構件、橋梁、船舶、車輛的生產，是具有良好沖壓性能和焊接性能的高強度鋼板。目前在港口裝卸作業時，盒板的吊裝作業均采用傳統作業工具進行裝卸作業，即使用兩點吊梁。由于兩點吊梁不是專門為吊裝盒板類板材設計的，因此在吊裝長度3m、6m的盒板時，經常發生塌腰或中拱現象，易滑落、易貨損、穩定性差。從目前使用的吊梁看，吊梁的體積笨重、自重大、操作不便，在起重機載荷固定的情況下，吊具自重大，意味著降低了單吊貨物的重量，降低了裝卸效率及增加了裝卸成本。隨著生產的發展，盒板的裝卸量有大幅度的上升，因此有必要研制專門用于吊裝盒板的吊具，以克服目前使用的通用吊具的弊端。
實用新型內容
[0003]本使用新型所要解決的技術問題是提供一種吊裝盒板的專用吊具，這種吊具可以克服目前使用的通用吊具在吊裝盒板作業中存在的缺陷，防止盒板在吊裝過程中的彎曲、滑落、損壞，提高吊裝作業的穩定性，增加吊裝重量，提高裝卸效率及降低裝卸成本。
[0004]解決上述技術問題的技術方案是:
[0005]一種吊裝盒板的專用吊具，它包括主梁、主吊耳，吊梁、主吊索、吊鏈、吊裝帶，主梁為鋼制長梁，主梁上面焊接兩個主吊耳，主吊耳連接在主吊索的下端，主吊索的上端與起重設備的鉤頭相連接，吊梁為鋼制橫梁，多道吊梁沿著主梁軸向均布，吊梁與主梁垂直焊接連接，吊梁的兩端與主梁中心軸線對稱，主梁兩側的吊梁上分別有對稱的吊孔，兩側吊梁的吊孔中分別連接吊鏈的上端，吊裝帶的一端與一側吊鏈的下端相連接，吊裝帶的另一端穿過盒板的下方與另一側的吊鏈的下端相連接。
[0006]上述吊裝盒板的專用吊具，所述吊梁上每一側有2-3個吊孔，吊孔沿著吊梁的長度方向均布。
[0007]上述吊裝盒板的專用吊具，所述主吊耳通過卡環與主吊索的下端相連接，主吊索的上端通過梨形環與起重設備的鉤頭相連接，主吊索為鋼制吊裝圓環鏈。
[0008]上述吊裝盒板的專用吊具，所述吊鏈的上端通過卡環與吊梁的吊孔相連接，吊鏈的下端通過卡環與吊鉤相連接，吊鉤與吊裝帶相連接，吊鏈為鋼制吊裝圓環鏈。
[0009]上述吊裝盒板的專用吊具，所述主梁與主吊耳之間焊接有垂直加強筋板，主梁與吊梁之間焊接有水平加強筋板。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]本實用新型將主梁與吊梁設計成多點豐字形，可以使盒板在長度方向上受力均勻，可以防止盒板在吊裝過程中的彎曲、滑落、損壞，保證了吊裝作業的穩定性和安全性；吊梁有多個吊孔，可以根據盒板的長度、寬度選擇不同的吊梁數量和吊孔距離，保證盒板與吊鏈、吊裝帶之間垂直起吊，從而提高了吊裝作業的穩定性和安全性；上下吊系連接全部采用卡環連接方式，便于拆卸。本實用新型結構設計合理、使用方便、重量輕、易操作、適用性強、起吊平穩、起吊效率高(可同時起吊4件貨物，載荷為15-22噸)，可以保證盒板的裝卸質量，具有顯著的經濟效益，同時最大限度地降低了工人的勞動強度，有在吊裝盒板的作業中推廣使用的價值。

【附圖說明】

[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的使用狀態示意圖。
[0014]圖中標記如下:主梁1、主吊耳2，吊梁3、主吊索4、吊鏈5、吊裝帶6、吊孔7、卡環8、梨形環9、鉤頭10、吊鉤11、垂直加強筋板12、水平加強筋板13、盒板14。

【具體實施方式】
[0015]本實用新型由主梁1、主吊耳2，吊梁3、主吊索4、吊鏈5、吊裝帶6組成。
[0016]圖中顯示，主梁I為鋼制長梁，采用箱式結構焊接，即增加了穩定性，又提高了安全系數。主梁I上面焊接兩個主吊耳2，主吊耳2通過卡環8與主吊索4的下端相連接，主吊索4的上端通過梨形環9與起重設備的鉤頭10相連接，主吊索4采用鋼制吊裝圓環鏈。采用卡環8、梨形環9連接主吊索4，便于組裝和拆卸。
[0017]圖中顯示，主梁I上焊接有多道吊梁3。吊梁3為鋼制橫梁，多道吊梁3沿著主梁I軸向均布，吊梁3與主梁I垂直連接，吊梁3的兩端與主梁I中心軸線對稱，主梁I兩側的吊梁3上分別有對稱的吊孔7。由于盒板14單片厚度為4.5-16_，起吊時容易塌腰并造成滑落事故，固采用多道吊梁3對盒板14進行吊裝，可以使盒板14在長度方向上受力均勻，防止盒板14在吊裝過程中的彎曲、滑落、損壞，保證了吊裝作業的穩定性和安全性。
[0018]圖中顯示，吊梁3上每一側有2-3個吊孔7，吊孔7沿著吊梁3的長度方向均布。吊裝作業時，可以根據盒板14的長度、寬度選擇不同的吊孔7距離，保證盒板14與吊鏈5、吊裝帶6之間垂直起吊，從而提高了吊裝作業的穩定性和安全性。
[0019]圖中顯示，每道吊梁3的兩端分別連接一條吊鏈5，吊鏈5為鋼制吊裝圓環鏈。吊鏈5的上端通過卡環8與吊梁3的吊孔7相連接，吊鏈5的下端通過卡環8與吊鉤11相連接，吊鉤11與吊裝帶6相連接。
[0020]圖中顯示，吊裝帶6的一端與一側吊鏈5的下端相連接，吊裝帶6的另一端穿過盒板14的下方與另一側的吊鏈5的下端相連接。
[0021]圖中顯示，為了增加連接強度，主梁I與主吊耳2之間焊接有垂直加強筋板12，主梁I與吊梁3之間焊接有水平加強筋板13。
[0022]本實用新型不但提供了一種盒板14裝卸作業的專用組合工具，而且也提供了一種新型安全合理的吊裝方式。在使用本實用新型吊裝盒板14時，作業人員將吊裝帶6從盒板14 一側下方穿入并掛到另一側的吊鉤11上，待試吊完畢后即可起吊。摘鉤作業在吊鉤11下落至吊裝帶6呈松弛狀態時，作業工人將吊裝帶6摘下，再將吊裝帶6拉出，由司機將吊具吊起移走。盒板14有圓角和直角的區分，為降低吊帶磨損率和事故率，可在原有吊裝帶6上加裝護墊，以免作業直角盒板14劃傷或割撕吊裝帶6，從而降低事故發生率，提高作業安全性。由于盒板14寬度變化很大，寬度范圍0.9m — 2m之間，同時為控制吊裝帶6兜吊時兜系夾角范圍，可以選擇不同的吊孔7，提高作業的穩定性。本實用新型不僅減輕工人勞動強度，每吊可吊運4件貨物，載荷為15-22噸，有效地提高了作業效率，而且操作方便、安全可靠、操作平穩。
【權利要求】
1.一種吊裝盒板的專用吊具，其特征在于:它包括主梁(1)、主吊耳(2)，吊梁(3)、主吊索(4)、吊鏈(5)、吊裝帶(6)，主梁(I)為鋼制長梁，主梁(I)上面焊接兩個主吊耳(2)，主吊耳(2)連接在主吊索(4)的下端，主吊索(4)的上端與起重設備的鉤頭(10)相連接，吊梁(3)為鋼制橫梁，多道吊梁(3)沿著主梁(I)軸向均布，吊梁(3)與主梁(I)垂直焊接連接，吊梁(3)的兩端與主梁(I)中心軸線對稱，主梁(I)兩側的吊梁(3)上分別有對稱的吊孔(7)，兩側吊梁(3)的吊孔(7)中分別連接吊鏈(5)的上端，吊裝帶(6)的一端與一側吊鏈(5)的下端相連接，吊裝帶(6)的另一端穿過盒板(14)的下方與另一側的吊鏈(5)的下端相連接。2.根據權利要求1所述的吊裝盒板的專用吊具，其特征在于:所述吊梁(3)每一側有2-3個吊孔(7)，吊孔(7)沿著吊梁(3)的長度方向均布。3.根據權利要求2所述的吊裝盒板的專用吊具，其特征在于:所述主吊耳(2)通過卡環(8)與主吊索(4)的下端相連接，主吊索(4)的上端通過梨形環(9)與起重設備的鉤頭(10)相連接，主吊索(4)為鋼制吊裝圓環鏈。4.根據權利要求3所述的吊裝盒板的專用吊具，其特征在于:所述吊鏈(5)的上端通過卡環(8)與吊梁(3)的吊孔(7)相連接，吊鏈(5)的下端通過卡環(8)與吊鉤(11)相連接，吊鉤(11)與吊裝帶(6)相連接，吊鏈(5)為鋼制吊裝圓環鏈。5.根據權利要求4所述的吊裝盒板的專用吊具，其特征在于:所述主梁(I)與主吊耳(2)之間焊接有垂直加強筋板(12)，主梁(I)與吊梁(3)之間焊接有水平加強筋板(13)。
【文檔編號】B66C1-18GK204281039SQ201420666076
【發明者】楊志偉, 杜海濤, 宋奇鋒 [申請人]唐山港集團股份有限公司