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鐵路接觸網用支座線夾本體的制作方法

文檔序號:8588616閱讀:133來源:國知局
鐵路接觸網用支座線夾本體的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及涉及一種鐵路線接觸網支撐座的附屬部件,尤其是鐵路接觸網用支座線夾本體。
【背景技術】
[0002]鐵路接觸網用支座線夾本體,作為鐵路線接觸網的重要部件,在保證列車安全行駛方面具有比較重要的作用。隨著鐵路速度的提高,現在列車時速已經達到250?350h/km,今后肯定還有更高的速度要求,因此鐵路線接觸網震蕩頻次也隨之加大,對接觸網、接觸網支撐座等相關部件提出了更高的性能要求。
[0003]鐵路接觸網用支座線夾本體采用鍛造成型方式制作毛坯,再通過機加工,在毛坯上鉆設一個橫向的孔;但,在鍛造成型的毛坯上,在橫向的孔的軸線方向,其厚度是不均勻的,中間是一個平面,其高度低于加工后孔的高度,接近該孔的中心線的高度;這個平面在鍛造成型的毛坯上一次成型的,其主要的不足有如下兩點:1、在機加工時,使刀具受力不均,基本是單邊受力,鉆頭容易折斷;2、這個平面,增加了加工量,降低了加工效率;3、鍛壓時,多耗用了一定數量的金屬。

【發明內容】

[0004]針對現有技術存在的上述不足,本實用新型的目的是提供一種減少加工量、提高加工效率、防止刀具因受力不均而折斷的模鍛鐵路接觸網用支座線夾本體。
[0005]本實用新型的技術方案如下:鐵路接觸網用支座線夾本體,包括本體,其特征在于:所述本體為一體化模鍛件,模鍛一次成型;在本體上,沿軸線設置有左臺體和右臺體,左臺體和右臺體之間是內凹槽,內凹槽呈圓弧狀。在左臺體和右臺體之間設置有圓孔,左臺體和右臺體圍繞圓孔的軸線對稱設置。
[0006]相對于現有技術,本實用新型鐵路接觸網用支座線夾本體具有如下優點:
[0007]1、沿橫向孔的軸線,設置兩個臺體,在兩個臺體之間,設置內凹槽,內凹槽與橫向孔的外徑匹配,在加工時,在內凹槽區域就沒有切削量,減少了加工量,提高了加工效率。
[0008]2、在內凹槽區域沒有切削量,鉆頭在該區域就不存在受力不均的情況,不會單邊受力,有效防止鉆頭因受力不均被折斷,延長鉆頭的使用壽命。
[0009]3、在鍛造成型的毛坯上,減少了金屬材料用量。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型支座線夾體的主視圖;
[0011]圖2是圖1的俯視圖;
[0012]圖3是圖1中的左視圖;
[0013]圖4是圖2沿A—A向剖視圖;
[0014]圖5是圖2沿B—B向剖視圖;
[0015]圖6是圖2沿C—C向剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細地描述。
[0017]如圖1-6所示,一種鐵路接觸網用支座線夾本體,包括本體I,所述本體I為一體化模鍛件,模鍛一次成型;在本體I上,沿軸線設置有左臺體2和右臺體3,左臺體2和右臺體3之間是內凹槽4,內凹槽4呈圓弧狀。在左臺體2和右臺體3之間設置有圓孔8,左臺體2和右臺體3圍繞圓孔8的軸線對稱設置。
[0018]本體I是模鍛成型后,需要加工一個孔,如圖4虛線所示的孔5,通過機加工得到,沿軸線切削左臺體2和右臺體3,采用鉆頭加工得到孔5 ;內凹槽4呈圓弧狀,其弧形半徑與待加工的孔5相等,鉆頭加工時在內凹槽4區域,就沒有切削加工量,減少了加工量,提高了加工效率;而且,由于沒有切削量,鉆頭在該區域就不存在受力不均的情況,不會單邊受力,有效防止鉆頭因受力不均被折斷,延長鉆頭的使用壽命。
[0019]最后說明的是,以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解,對于不脫離本實用新型技術方案的替換/修改均應落入本實用新型要求保護的范圍之中。
【主權項】
1.鐵路接觸網用支座線夾本體,包括本體(I ),其特征在于:所述本體(I)為一體化模鍛件,模鍛一次成型;在本體(I)上,沿軸線設置有左臺體(2)和右臺體(3),左臺體(2)和右臺體(3)之間是內凹槽(4),內凹槽(4)呈圓弧狀;在左臺體(2)和右臺體(3)之間設置有圓孔(8),左臺體(2)和右臺體(3)圍繞圓孔(8)的軸線對稱設置。
【專利摘要】本實用新型公開一種鐵路接觸網用支座線夾本體,所述本體為一體化模鍛件,模鍛一次成型;在本體上,沿軸線設置有左臺體和右臺體,左臺體和右臺體之間是內凹槽,內凹槽呈圓弧狀。本實用新型鐵路接觸網用支座線夾本體沿橫向孔的軸線,設置兩個臺體,在兩個臺體之間,設置內凹槽,內凹槽與橫向孔的外徑匹配,在加工時,在內凹槽區域就沒有切削量,減少了加工量,提高了加工效率;在內凹槽區域沒有切削量,鉆頭在該區域就不存在受力不均的情況,不會單邊受力,有效防止鉆頭因受力不均被折斷,延長鉆頭的使用壽命。在鍛造成型的毛坯上,減少了金屬材料用量。
【IPC分類】B60M1-20
【公開號】CN204296485
【申請號】CN201420666239
【發明人】顧良
【申請人】重慶眾誠精密模鍛有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月10日
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