一種環保純聚酯型粉末涂料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種環保純聚酯型粉末涂料，所述環保純聚酯型粉末涂料以重量為單位，包括以下原料：基體樹脂82?92份、顏填料36?46份、固化劑10?15份、脫氣劑3?4份、分散劑1?2份、垂紋劑0.4?0.8份、增韌劑0.3?0.6份、增光劑0.3?0.5份、潤濕劑0.2?0.4份、防腐劑0.2?0.4份、抗氧劑0.2?0.3份、光穩定劑0.2?0.3份，所述環保純聚酯型粉末涂料是經過原料混合、熔解、壓片、制粒、粉碎制得的。本發明的環保純聚酯型粉末涂料具有耐候性，可以遮擋紫外線光對銀粉的直射，具有較強的耐腐蝕性，長時間在陽光下不會粉化變黑，廣泛應用于護欄、門業、鋁型材等戶外金屬表面涂裝。
【專利說明】一種環保純聚酯型粉末涂料 【技術領域】
[0001] 本發明屬于涂料制備技術領，具體涉及一種環保純聚酯型粉末涂料。 【【背景技術】】
[0002] 粉末涂料是一種以石油化工原料為主而延生出來的新型環保材料，主要由低分子 量樹脂、助劑、填料等，在一定的條件下制備、噴涂、烘烤而形成具有一定的外觀、光澤、顏 色，并在物件表面起到防腐和裝飾作用的涂膜。粉末涂料在實際應用過程中，如戶外大門、 陽臺護欄等。經過一段時間，涂膜將會發生一定程度變化，如光澤下降、顏色變暗或冷白、涂 層表面出現銹點、裂紋等，特別是垂紋銀色粉末涂料，由于其主要顏料是鋁粉，而鋁偏偏又 是一種很活躍，耐候性差，易腐蝕的材料，在陽光下一般2-3個月內就會粉化變黑，因此只能 用于戶內。 【
【發明內容】
】
[0003] 本發明提供一種環保純聚酯型粉末涂料，以解決現有垂紋銀色粉末涂料耐候性 差、易腐蝕等問題。本發明的環保純聚酯型粉末涂料具有耐候性，可以遮擋紫外線光對銀粉 的直射，具有較強的耐腐蝕性，長時間在陽光下不會粉化變黑，廣泛應用于護欄、門業、鋁型 材等戶外金屬表面涂裝。
[0004] 為解決以上技術問題，本發明采用以下技術方案：
[0005] -種環保純聚酯型粉末涂料，以重量為單位，包括以下原料:基體樹脂82-92份、顏 填料36-46份、固化劑10-15份、脫氣劑3-4份、分散劑1-2份、垂紋劑0.4-0.8份、增韌劑0.3-〇. 6份、增光劑0.3-0.5份、潤濕劑0.2-0.4份、防腐劑0.2-0.4份、抗氧劑0.2-0.3份、光穩定 劑0.2-0.3份;所述分散劑為分散劑CP-8131;所述垂紋劑為垂紋劑HM-2;所述潤濕劑為潤濕 劑ZX-105;所述防腐劑KY;所述抗氧劑為抗氧劑501;所述光穩定劑為光穩定劑HS-3203;所 述環保純聚酯型粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0006] S1:將基體樹脂、顏填料、固化劑、脫氣劑、分散劑、垂紋劑、增韌劑、增光劑、潤濕 劑、防腐劑、抗氧劑、光穩定劑放入混料缸預混合4_6min，得到均勾混合物；
[0007] S2:將步驟S1制得的均勻混合物通過擠出機在110-114°C下熔融擠出，并通過壓片 破碎機制片，冷卻后制得片體；
[0008] S3:將步驟S2制得的片體采用切刀剪切，制得切粒；
[0009] S4:將步驟S3制得的切粒粉碎后過150-200目篩子，制得環保純聚酯型粉末涂料。
[0010] 進一步地，所述基體樹脂為羥基聚酯樹脂。
[0011] 進一步地，所述顏填料為金屬顏料和體質顏料。
[0012] 進一步地，所述金屬顏料為銀粉。
[0013] 進一步地，所述體質顏料為碳酸鈣。
[0014] 進一步地，所述固化劑為多元酸。
[0015] 進一步地，所述脫氣劑為酰胺蠟。
[0016] 進一步地，所述增韌劑為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
[0017] 進一步地，所述增光劑為增光劑HR908。
[0018]本發明具有以下有益效果：
[0019] (1)本發明的環保純聚酯型粉末涂料耐沖擊性為83-1021^/(^，抗彎曲性為1.5-1.7mm，附著力為100 %，抗老化實驗中，變色<2級，失光<2級，無粉化、起泡、開裂、剝落等 異常現象；
[0020] (2)本發明的環保純聚酯型粉末涂料具有耐候性，可以遮擋紫外線光對銀粉的直 射，具有較強的耐腐蝕性，長時間在陽光下不會粉化變黑，廣泛應用于護欄、門業、鋁型材等 戶外金屬表面涂裝。 【【具體實施方式】】
[0021] 為便于更好地理解本發明，通過以下實施例加以說明，這些實施例屬于本發明的 保護范圍，但不限制本發明的保護范圍。
[0022] 在實施例中，所述環保純聚酯型粉末涂料，以重量為單位，包括以下原料:基體樹 月旨82-92份、顏填料36-46份、固化劑10-15份、脫氣劑3-4份、分散劑1-2份、垂紋劑0.4-0.8 份、增韌劑〇. 3-0.6份、增光劑0.3-0.5份、潤濕劑0.2-0.4份、防腐劑0.2-0.4份、抗氧劑0.2-〇. 3份、光穩定劑0.2-0.3份;所述基體樹脂為羥基聚酯樹脂;所述顏填料為金屬顏料和體質 顏料;所述金屬顏料為銀粉;所述體質顏料為碳酸鈣;所述固化劑為多元酚;所述脫氣劑為 酰胺蠟;所述分散劑為分散劑CP-8131;所述垂紋劑為垂紋劑HM-2;所述增韌劑為乙烯-醋酸 乙烯酯共聚物;所述增光劑為增光劑HR908;所述潤濕劑為潤濕劑ZX-105;所述防腐劑KY;所 述抗氧劑為抗氧劑501;所述光穩定劑為光穩定劑HS-3203。
[0023] 所述環保純聚酯型粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0024] S1:將基體樹脂、顏填料、固化劑、脫氣劑、分散劑、垂紋劑、增韌劑、增光劑、潤濕 劑、防腐劑、抗氧劑、光穩定劑放入混料缸預混合4_6min，得到均勾混合物；
[0025] S2:將步驟S1制得的均勻混合物通過擠出機在110-114°C下熔融擠出，并通過壓片 破碎機制片，冷卻后制得片體；
[0026] S3:將步驟S2制得的片體采用切刀剪切，制得切粒；
[0027] S4:將步驟S3制得的切粒粉碎后過150-200目篩子，制得環保純聚酯型粉末涂料。 [0028] 實施例1
[0029] 一種環保純聚酯型粉末涂料，以重量為單位，包括以下原料:基體樹脂88份、顏填 料42份、固化劑12份、脫氣劑4份、分散劑1.5份、垂紋劑0.6份、增韌劑0.5份、增光劑0.4份、 潤濕劑0.3份、防腐劑0.3份、抗氧劑0.2份、光穩定劑0.2份;所述基體樹脂為羥基聚酯樹脂； 所述顏填料為金屬顏料和體質顏料;所述金屬顏料為銀粉;所述體質顏料為碳酸鈣;所述固 化劑為多元酚;所述脫氣劑為酰胺蠟;所述分散劑為分散劑CP-8131;所述垂紋劑為垂紋劑 HM-2;所述增韌劑為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;所述增光劑為增光劑HR908;所述潤濕劑為潤 濕劑ZX-105;所述防腐劑KY;所述抗氧劑為抗氧劑501;所述光穩定劑為光穩定劑HS-3203。 [0030]所述環保純聚酯型粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0031 ] S1:將基體樹脂、顏填料、固化劑、脫氣劑、分散劑、垂紋劑、增韌劑、增光劑、潤濕 劑、防腐劑、抗氧劑、光穩定劑放入混料缸預混合4min，得到均勾混合物；
[0032] S2:將步驟S1制得的均勻混合物通過擠出機在110°C下熔融擠出，并通過壓片破碎 機制片，冷卻后制得片體；
[0033] S3:將步驟S2制得的片體采用切刀剪切，制得切粒；
[0034] S4:將步驟S3制得的切粒粉碎后過150目篩子，制得環保純聚酯型粉末涂料。
[0035] 實施例2
[0036] 一種環保純聚酯型粉末涂料，以重量為單位，包括以下原料:基體樹脂82份、顏填 料36份、固化劑10份、脫氣劑3份、分散劑1份、垂紋劑0.4份、增韌劑0.3份、增光劑0.3份、潤 濕劑〇. 2份、防腐劑0.2份、抗氧劑0.2份、光穩定劑0.2份;所述基體樹脂為羥基聚酯樹脂;所 述顏填料為金屬顏料和體質顏料;所述金屬顏料為銀粉;所述體質顏料為碳酸鈣;所述固化 劑為多元酚;所述脫氣劑為酰胺蠟;所述分散劑為分散劑CP-8131;所述垂紋劑為垂紋劑HM-2;所述增韌劑為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;所述增光劑為增光劑HR908;所述潤濕劑為潤濕 劑ZX-105;所述防腐劑KY;所述抗氧劑為抗氧劑501;所述光穩定劑為光穩定劑HS-3203。
[0037] 所述環保純聚酯型粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0038] S1:將基體樹脂、顏填料、固化劑、脫氣劑、分散劑、垂紋劑、增韌劑、增光劑、潤濕 劑、防腐劑、抗氧劑、光穩定劑放入混料缸預混合6min，得到均勾混合物；
[0039] S2:將步驟S1制得的均勻混合物通過擠出機在114°C下熔融擠出，并通過壓片破碎 機制片，冷卻后制得片體；
[0040] S3:將步驟S2制得的片體采用切刀剪切，制得切粒；
[0041 ] S4:將步驟S3制得的切粒粉碎后過200目篩子，制得環保純聚酯型粉末涂料。
[0042] 實施例3
[0043] 一種環保純聚酯型粉末涂料，以重量為單位，包括以下原料:基體樹脂92份、顏填 料46份、固化劑15份、脫氣劑4份、分散劑2份、垂紋劑-0.8份、增韌劑0.6份、增光劑0.5份、潤 濕劑0.4份、防腐劑0.4份、抗氧劑0.3份、光穩定劑0.3份;所述基體樹脂為羥基聚酯樹脂;所 述顏填料為金屬顏料和體質顏料;所述金屬顏料為銀粉;所述體質顏料為碳酸鈣;所述固化 劑為多元酚;所述脫氣劑為酰胺蠟;所述分散劑為分散劑CP-8131;所述垂紋劑為垂紋劑HM-2;所述增韌劑為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;所述增光劑為增光劑HR908;所述潤濕劑為潤濕 劑ZX-105;所述防腐劑KY;所述抗氧劑為抗氧劑501;所述光穩定劑為光穩定劑HS-3203。
[0044] 所述環保純聚酯型粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0045] S1:將基體樹脂、顏填料、固化劑、脫氣劑、分散劑、垂紋劑、增韌劑、增光劑、潤濕 劑、防腐劑、抗氧劑、光穩定劑放入混料缸預混合5min，得到均勾混合物；
[0046] S2:將步驟S1制得的均勻混合物通過擠出機在112°C下熔融擠出，并通過壓片破碎 機制片，冷卻后制得片體；
[0047] S3:將步驟S2制得的片體采用切刀剪切，制得切粒；
[0048] S4:將步驟S3制得的切粒粉碎后過180目篩子，制得環保純聚酯型粉末涂料。
[0049] 實施例4
[0050] -種環保純聚酯型粉末涂料，以重量為單位，包括以下原料:基體樹脂90份、顏填 料40份、固化劑14份、脫氣劑4份、分散劑1份、垂紋劑0.5份、增韌劑0.3份、增光劑0.3份、潤 濕劑〇. 2份、防腐劑0.2份、抗氧劑0.2份、光穩定劑0.2份;所述基體樹脂為羥基聚酯樹脂;所 述顏填料為金屬顏料和體質顏料;所述金屬顏料為銀粉;所述體質顏料為碳酸鈣;所述固化 劑為多元酚;所述脫氣劑為酰胺蠟;所述分散劑為分散劑CP-8131;所述垂紋劑為垂紋劑HM-2;所述增韌劑為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;所述增光劑為增光劑HR908;所述潤濕劑為潤濕 劑ZX-105;所述防腐劑KY;所述抗氧劑為抗氧劑501;所述光穩定劑為光穩定劑HS-3203。 [0051 ]所述環保純聚酯型粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0052] S1:將基體樹脂、顏填料、固化劑、脫氣劑、分散劑、垂紋劑、增韌劑、增光劑、潤濕 劑、防腐劑、抗氧劑、光穩定劑放入混料缸預混合4min，得到均勾混合物；
[0053] S2:將步驟S1制得的均勻混合物通過擠出機在110°C下熔融擠出，并通過壓片破碎 機制片，冷卻后制得片體；
[0054] S3:將步驟S2制得的片體采用切刀剪切，制得切粒；
[0055] S4:將步驟S3制得的切粒粉碎后過200目篩子，制得環保純聚酯型粉末涂料。
[0056] 實施例5
[0057] 一種環保純聚酯型粉末涂料，以重量為單位，包括以下原料:基體樹脂92份、顏填 料45份、固化劑15份、脫氣劑4份、分散劑2份、垂紋劑0.7份、增韌劑0.5份、增光劑0.4份、潤 濕劑0.4份、防腐劑0.4份、抗氧劑0.3份、光穩定劑0.3份;所述基體樹脂為羥基聚酯樹脂;所 述顏填料為金屬顏料和體質顏料;所述金屬顏料為銀粉;所述體質顏料為碳酸鈣;所述固化 劑為多元酚;所述脫氣劑為酰胺蠟;所述分散劑為分散劑CP-8131;所述垂紋劑為垂紋劑HM-2;所述增韌劑為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;所述增光劑為增光劑HR908;所述潤濕劑為潤濕 劑ZX-105;所述防腐劑KY;所述抗氧劑為抗氧劑501;所述光穩定劑為光穩定劑HS-3203。 [0058]所述環保純聚酯型粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：
[0059] S1:將基體樹脂、顏填料、固化劑、脫氣劑、分散劑、垂紋劑、增韌劑、增光劑、潤濕 劑、防腐劑、抗氧劑、光穩定劑放入混料缸預混合5min，得到均勾混合物；
[0060] S2:將步驟S1制得的均勻混合物通過擠出機在114°C下熔融擠出，并通過壓片破碎 機制片，冷卻后制得片體；
[0061 ] S3:將步驟S2制得的片體采用切刀剪切，制得切粒；
[0062] S4:將步驟S3制得的切粒粉碎后過160目篩子，制得環保純聚酯型粉末涂料。
[0063] 檢測實施例1-5制得的環保純聚酯型粉末涂料的性能指標，采用以下實驗。
[0064] 對實施例1-5制得的環保純聚酯型粉末涂料用噴涂機噴涂到0.2mm的馬口鐵板及 0.5mm的冷乳鐵板上，烘烤固化得到50-70μπι的均勻涂膜，然后對該涂膜進行下列性能檢測， 具體測試結果及指標如下表所示。
[0067] 由上表可知:本發明的環保純聚酯型粉末涂料耐沖擊性為83-102kg/cm，抗彎曲性 為1.5-1.7mm，附著力為100 %，抗老化實驗中，變色彡2級，失光彡2級，無粉化、起泡、開裂、 剝落等異常現象，說明本發明的環保純聚酯型粉末涂料性能優。
[0068] 以上內容不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明，對于本發明所屬技術領 域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換， 都應當視為屬于本發明由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
【主權項】
1. 一種環保純聚酯型粉末涂料，其特征在于，以重量為單位，包括以下原料:基體樹脂 82-92份、顏填料36-46份、固化劑10-15份、脫氣劑3-4份、分散劑1-2份、垂紋劑0.4-0.8份、 增韌劑〇. 3-0.6份、增光劑0.3-0.5份、潤濕劑0.2-0.4份、防腐劑0.2-0.4份、抗氧劑0.2-0.3 份、光穩定劑0.2-0.3份;所述分散劑為分散劑CP-8131;所述垂紋劑為垂紋劑HM-2;所述潤 濕劑為潤濕劑ZX-10 5;所述防腐劑KY;所述抗氧劑為抗氧劑501 ;所述光穩定劑為光穩定劑 HS-3203;所述環保純聚酯型粉末涂料的制備方法，包括以下步驟： S1:將基體樹脂、顏填料、固化劑、脫氣劑、分散劑、垂紋劑、增韌劑、增光劑、潤濕劑、防 腐劑、抗氧劑、光穩定劑放入混料缸預混合4_6min，得到均勾混合物； S2:將步驟S1制得的均勻混合物通過擠出機在110-114 °C下熔融擠出，并通過壓片破碎 機制片，冷卻后制得片體； S3:將步驟S2制得的片體采用切刀剪切，制得切粒； S4:將步驟S3制得的切粒粉碎后過150-200目篩子，制得環保純聚酯型粉末涂料。2. 根據權利要求1所述環保純聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述基體樹脂為羥基聚酯 樹脂。3. 根據權利要求1所述環保純聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述顏填料為金屬顏料和 體質顏料。4. 根據權利要求3所述環保純聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述金屬顏料為銀粉。5. 根據權利要求3所述環保純聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述體質顏料為碳酸鈣。6. 根據權利要求1所述環保純聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述固化劑為多元酚。7. 根據權利要求1所述環保純聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述脫氣劑為酰胺蠟。8. 根據權利要求1所述環保純聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述增韌劑為乙烯-醋酸 乙烯酯共聚物。9. 根據權利要求1所述環保純聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述增光劑為增光劑 HR908。
【文檔編號】C09D5/03GK106047099SQ201610481811
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月25日
【發明人】張莘蔓
【申請人】張莘蔓