一種適合于玩具車輪轂專用聚酯粉末涂料及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及涂料技術領域，尤其涉及一種適合于玩具車輪轂專用聚酯粉末涂料及其制作方法。
【背景技術】
[0002]粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有無溶劑、無污染、可回收、環保、節省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。熱固型粉末涂料是指以熱固性樹脂作為成膜物質，加入起交聯反應的固化劑經加熱后能形成不溶不熔的質地堅硬涂層。熱固性粉末涂料因其涂層的流平性較好，裝飾性強，且低分子量的預聚物經固化后，能形成網狀交聯的大分子，因而涂層具有較好防腐性和機械性能，故熱固性粉末涂料發展尤為迅速。
[0003]純聚酯型粉末涂料因具有優良的耐候性，通常被稱為耐候型粉末涂料。純聚酯型粉末涂料廣泛應用在汽車、機械、儀器儀表及建筑業等領域。其缺點是交聯密度較低，需要的固化溫度較高，對被涂物的附著力較低。我國現有的耐候性粉末涂料，仍以聚酯/TGIC為主導，但其耐候性遠不如氟碳粉末涂料。但我國用于粉末涂料的氟碳樹脂技術尚不成熟，而從國外進口其價格極其昂貴。因此，急需研發一種低成本的耐候性粉末涂料，以滿足國內用戶的需求。
[0004]《全氟聚醚改性聚酯粉末涂料的研究》一文采用熔融共聚法合成全氟聚醚改性聚酯樹脂，在聚酯分子鏈中引入相對分子質量約3000的全氟聚醚側鏈。此文以TGIC(異氰尿酸三縮水甘油酯)為固化劑，用該樹脂制成的粉末涂料，不僅具有超強的防腐性和耐候性，而且具有較好的疏水性、疏油性和自清潔效果，成本低可廣泛應用于各個領域。
[0005]但聚酯/TGIC體系的固化條件苛刻:TGIC有毒，固化溫度較高(>200°C)，固化時間較長(10-30min)，較高的固化溫度使得其能耗高，烘烤時間過長，直接導致生產周期變長，勞動生產率得不到有效提高。同時，苛刻的固化條件使得粉末涂料只能用于耐熱的金屬底材上，不適用于木質、紙質、塑料等熱敏型底材，嚴重制約了粉末涂料的應用，需要進行改進現有生產工藝和方法。

【發明內容】

[0006]本發明目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種適合于玩具車輪轂專用聚酯粉末涂料及其制作方法。
[0007]本發明是通過以下技術方案實現的:
一種適合于玩具車輪轂專用聚酯粉末涂料，由下列重量份的原料制成:聚酯樹脂68-69、環氧樹脂E-12 20-22、納米銅0.04-0.06、硼纖維5-7、納米二氧化鈦1.7-1.9、硫酸鎂
0.2-0.4,醋酸丁酯6-8、云母粉17-20、羧甲基淀粉鈉2.4-2.6、β-羥烷基酰胺4.5-5.2、顏料8-9。
[0008]所述的一種適合于玩具車輪轂專用聚酯粉末涂料的制作方法，包括以下步驟: (1)將環氧樹脂E-12、納米銅于100-110°c攪拌混勻，升溫至160-180°C，200-300轉/分攪拌分散4-6分鐘，攪拌至室溫加入羧甲基淀粉鈉球磨1-2小時，得到改性環氧樹脂E-12;
(2)將云母粉分散于由硫酸鎂配制成的質量濃度為5-8%的水溶液中得到懸浮液，將懸浮液置于80_90°C恒溫水浴中靜置3-5小時，加入納米二氧化鈦、硼纖維攪拌并且超聲研磨30-40分鐘，逐滴滴加醋酸丁酯，30-50分鐘滴完，繼續保溫30-50分鐘，調節pH值7_8，迅速冷卻至常溫，減壓過濾、洗滌并干燥；
(3)將聚酯樹脂投入高混機中，加入步驟(1)、步驟(2)物料及其他剩余成分攪拌混勻，經雙螺桿擠出機熔融擠出，壓片，風冷、磨粉，過160-180目篩，即得。
[0009]本發明的優點是:本發明采用β-羥烷基酰胺替代TGIC固化劑，毒性小且固化溫度低，節能環保，將云母粉、納米二氧化鈦、硼纖維經醋酸丁酯接枝改性后提高了其在聚酯樹脂中的分散性和界面接觸性，改善了涂料的適涂性能和自清潔性能，耐污性提高，又添加改性后的環氧樹脂Ε-12，優化了粉末涂料的機械性能，制得的粉末涂料具有優異的耐腐蝕性，并且具有極佳的流平性和抗結團性能，滿足玩具車輪轂涂裝的鏡面效果要求，降低了輪轂涂裝的能耗，還增加了輪轂的韌性。
【具體實施方式】
[0010]—種適合于玩具車輪轂專用聚酯粉末涂料，由下列重量份的原料制成:聚酯樹脂68、環氧樹脂Ε-12 21、納米銅0.04、硼纖維5、納米二氧化鈦1.7、硫酸鎂0.2、醋酸丁酯6、云母粉17、羧甲基淀粉鈉2.4、β-羥烷基酰胺4.5、顏料8。
[0011]所述的一種適合于玩具車輪轂專用聚酯粉末涂料的制作方法，包括以下步驟:
(1)將環氧樹脂Ε-12、納米銅于100-110°C攪拌混勻，升溫至160-180°C，200-300轉/分攪拌分散4-6分鐘，攪拌至室溫加入羧甲基淀粉鈉球磨1-2小時，得到改性環氧樹脂E-12;
(2)將云母粉分散于由硫酸鎂配制成的質量濃度為5-8%的水溶液中得到懸浮液，將懸浮液置于80_90°C恒溫水浴中靜置3-5小時，加入納米二氧化鈦、硼纖維攪拌并且超聲研磨30-40分鐘，逐滴滴加醋酸丁酯，30-50分鐘滴完，繼續保溫30-50分鐘，調節pH值7_8，迅速冷卻至常溫，減壓過濾、洗滌并干燥；
(3)將聚酯樹脂投入高混機中，加入步驟(1)、步驟(2)物料及其他剩余成分攪拌混勻，經雙螺桿擠出機熔融擠出，壓片，風冷、磨粉，過160-180目篩，即得。
[0012]使用本發明生產的聚酯粉末涂料的技術參數指標如下:
(1)抗沖擊強度(kN/cm):58.3；
(2)附著力(級):1;
(3)耐中性鹽霧性/h:大于2000;
(4)耐強堿性(30%Na0H)/h: 480。
【主權項】
1.一種適合于玩具車輪轂專用聚酯粉末涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:聚酯樹脂68-69、環氧樹脂E-12 20-22、納米銅0.04-0.06、硼纖維5-7、納米二氧化鈦1.7-1.9、硫酸鎂0.2-0.4、醋酸丁酯6-8、云母粉17-20、羧甲基淀粉鈉2.4-2.6、β-羥烷基酰胺4.5-5.2、顏料 8-9。2.根據權利要求1所述的一種適合于玩具車輪轂專用聚酯粉末涂料的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將環氧樹脂Ε-12、納米銅于100-110°C攪拌混勻，升溫至160-180°C，200-300轉/分攪拌分散4-6分鐘，攪拌至室溫加入羧甲基淀粉鈉球磨1-2小時，得到改性環氧樹脂E-12; (2)將云母粉分散于由硫酸鎂配制成的質量濃度為5-8%的水溶液中得到懸浮液，將懸浮液置于80_90°C恒溫水浴中靜置3-5小時，加入納米二氧化鈦、硼纖維攪拌并且超聲研磨30-40分鐘，逐滴滴加醋酸丁酯，30-50分鐘滴完，繼續保溫30-50分鐘，調節pH值7_8，迅速冷卻至常溫，減壓過濾、洗滌并干燥； (3)將聚酯樹脂投入高混機中，加入步驟(1)、步驟(2)物料及其他剩余成分攪拌混勻，經雙螺桿擠出機熔融擠出，壓片，風冷、磨粉，過160-180目篩，即得。
【專利摘要】本發明公開了一種適合于玩具車輪轂專用聚酯粉末涂料，本發明采用β-羥烷基酰胺替代TGIC固化劑，毒性小且固化溫度低，節能環保，將云母粉、納米二氧化鈦、硼纖維經醋酸丁酯接枝改性后提高了其在聚酯樹脂中的分散性和界面接觸性，改善了涂料的適涂性能和自清潔性能，耐污性提高，又添加改性后的環氧樹脂E-12，優化了粉末涂料的機械性能，制得的粉末涂料具有優異的耐腐蝕性，并且具有極佳的流平性和抗結團性能，滿足玩具車輪轂涂裝的鏡面效果要求，降低了輪轂涂裝的能耗，還增加了輪轂的韌性。
【IPC分類】C09D5/10, C09D5/03, C09D167/00, C09D7/12
【公開號】CN105482657
【申請號】CN201510943823
【發明人】張慶
【申請人】蕪湖市寶藝游樂科技設備有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月17日