低溫固化環氧防滑涂料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及道路防滑的技術領域，尤其設及一種低溫固化環氧防滑涂料及其制備 方法。
【背景技術】
[0002] 目前國內外現有道路防滑涂料大多W環氧樹脂或聚氨醋樹脂為粘結劑，W石英 砂、金剛砂、氧化鐵W及普通的橡膠顆粒為防滑涂料。運些產品大多在抗撞擊性能、耐磨損 性能和附著力等方面，尚不能滿足高強度的使用要求，存在易碎裂、脫落和使用壽命短等缺 陷。
[0003] 所W，在中國發明專利申請號為"CN200710042454.5"，專利名稱為"環氧水泥基道 路防滑涂料及其制備方法"的專利文件中，公開了一種環氧水泥基道路防滑涂料，由環氧乳 液、固化劑、粉料Ξ組分組成，固化劑由Ξ乙締 Ξ胺或Ξ乙締四胺和低分子聚酷胺樹脂混合 而成。粉料由娃酸鹽水泥、石英砂和減水劑組成，該發明還公開了該環氧水泥基道路防滑涂 料的制備方法。本發明的環氧水泥基道路防滑涂料在使用中健康環保，節約資源、安全方 便。
[0004] 然而，該防滑涂料的最低施工溫度一般在15°CW上，在溫度太低的情況下不能使 用，運樣就限制了施工過程的條件，影響了施工效率。

【發明內容】

[0005] 針對上述技術中存在的不足之處，本發明提供一種能夠適應低溫施工的低溫固化 環氧防滑涂料及其制備方法。
[0006] 為了達到上述目的，本發明一種低溫固化環氧防滑涂料，由A組分和B組分構成，W 重量份數計算，
[0007] 所述A組分包括W下成分：
[000引雙酪A型環氧樹脂75-95份，
[0009] RF-400活性稀釋劑5-15份，
[0010] 增加所述雙酪A型環氧樹脂初性的液態下臘橡膠8-12份，
[0011] W及硅烷偶聯劑5-7份；
[0012] 所述B組分包括W下成分：
[0013] 低溫條件下快速固化的多元改性胺類固化劑70-90份，
[0014] 加速所述雙酪A型環氧樹脂與所述多元改性胺類固化劑反應時間的K54號促進劑 1-3 份，
[001引聚酸胺D400固化劑5-7份，
[0016] W及促進所述聚酸胺D400固化劑與所述雙酪A型環氧樹脂反應時間的GI3312號促 進固化劑2-4份；
[0017] 所述A組分與B組分混合的份數比為1:1-1:0.7。
[0018] 其中，所述硅烷偶聯劑為K550號偶聯劑或者是K580號偶聯劑。
[0019] 其中，所述多元改性胺類固化劑優選使用美國空氣化工公司生產的改性胺類固化 劑2777。
[0020] 其中，優選的A組分包括W下成分：
[0021 ] 雙酪A型環氧樹脂90份，
[0022] RF-400活性稀釋劑10份，
[0023] 液態下臘橡膠8份，
[0024] K550號偶聯劑5份；
[00巧]所述B組分包括W下成分：
[0026] 改性胺類固化劑2777,80份，
[0027] K54號促進劑2份，
[002引聚酸胺D400固化劑5份，
[00巧]GI3312號促進固化劑2份，
[0030] 所述A組分與B組分混合的份數比為1:1。
[0031] 其中，該防滑涂料與砂子填料混合后進行路面鋪裝，所述砂子填料的粒徑為1mm- 3mm;砂子填料的硬度含5莫氏硬度;砂子填料的含水量^ 2% ;砂子填料的顏色根據路面要 求進行選定。
[0032] 本發明還公開了一種低溫固化環氧防滑涂料的制備方法，包括W下工藝步驟：
[0033] 1) A組分制備
[0034] 將75-95份的雙酪A型環氧樹脂與8-12份的液態下臘橡膠加入攬拌桶中進行攬拌， 在二者混合的過程中逐步加入5-7份的硅烷偶聯劑，待充分攬拌均勻后，一次性加入5-15份 的RF-400活性稀釋劑，再混合均勻；
[0035] 2)B組分制備
[0036] 將70-90份的多元改性胺類固化劑、1-3份的K54號促進劑、5-7份的聚酸胺D400固 化劑W及2-4份的GI3312號促進固化劑同時加入攬拌桶中進行充分攬拌與混合；
[0037] 3)將份數比為1:1-1:0.7的A組分與B組分進行混合。
[0038] 其中，在步驟1)中，雙酪A型環氧樹脂與8-12份的液態下臘橡膠加入攬拌桶中進行 攬拌的時間為20min-30min，攬拌的同時進行加熱，加熱溫度為80°C，攬拌桶的轉速為400- 600r/min。
[0039] 其中，在步驟2)中，四種成分混合到攬拌桶中，攬拌的時間為20min-30min，攬拌過 程中不需加熱，攬拌桶的轉速為400-6(K)r/min。
[0040] 其中，混合后的A組分與B組分形成防滑涂料加入到砂子填料中進行路面鋪裝，該 防滑涂料的施工需求溫度含5°C。
[0041 ]其中，所述砂子填料的粒徑為砂子填料的硬度^ 5莫氏硬度;砂子填料的 含水量^ 2% ;砂子填料的顏色根據路面要求進行選定。
[0042] 本發明的有益效果是：
[0043] 與現有技術相比，本發明的低溫固化環氧防滑涂料，在A組分中液態下臘橡膠的加 入增加了雙酪A型環氧樹脂的初性，R-400活性稀釋劑中含有環氧基，與雙酪A型環氧樹脂混 合后，提高了雙酪A型環氧樹脂的內聚力W及粘接力，硅烷偶聯劑促進有機物與無機物之間 的連接反應;在B組分中K54號促進劑主要起到加速雙酪A型環氧樹脂與多元改性胺類固化 劑反應的時間，GI3312號促進固化劑中含有游離胺基，促進聚酸胺D400固化劑與雙酪A型環 氧樹脂反應，同時GI3312號促進固化劑也與雙酪A型環氧樹脂發生反應。本發明的配方能夠 增大防滑涂料的柔初性，通過混合后的混合防滑涂料能夠降低施工需求溫度到5°CW上即 可。
【附圖說明】
[0044] 圖1為本發明低溫固化環氧防滑涂料制備方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0045] 為了更清楚地表述本發明，下面結合附圖對本發明作進一步地描述。
[0046] 請參閱圖1，本發明一種低溫固化環氧防滑涂料的制備方法，包括W下工藝步驟：
[0047] 1) A組分制備
[0048] 將75-95份的雙酪A型環氧樹脂與8-12份的液態下臘橡膠加入攬拌桶中進行攬拌， 在二者混合的過程中逐步加入5-7份的硅烷偶聯劑，待充分攬拌均勻后，一次性加入5-15份 的RF-400活性稀釋劑，再混合均勻；
[0049] 2)B組分制備
[0050] 將70-90份的多元改性胺類固化劑、1-3份的K54號促進劑、5-7份的聚酸胺D400固 化劑W及2-4份的GI3312號促進固化劑同時加入攬拌桶中進行充分攬拌與混合；
[0化1 ] 3)將份數比為1:1-1:0.7的A組分與B組分進行混合。
[0052] 在本實施例中，步驟1)雙酪A型環氧樹脂與8-12份的液態下臘橡膠加入攬拌桶中 進行攬拌的時間為20min-30min，攬拌的同時進行加熱，加熱溫度為80°C，攬拌桶的轉速為 400-600;r/min。
[0053] 在本實施例中，步驟2)四種成分混合到攬拌桶中，攬拌的時間為20min-30min，攬 拌過程中不需加熱，攬拌桶的轉速為400-6(K)r/min。
[0054] 在本實施例中，混合后的A組分與B組分形成防滑涂料加入到砂子填料中進行路面 鋪裝，該防滑涂料的施工需求溫度含5°C。
[0055] 在本實施例中，所述砂子填料的粒徑為砂子填料的硬度^ 5莫氏硬度;砂 子填料的含水量^ 2% ;砂子填料的顏色根據路面要求進行選定。
[0化6] 實施例1
[0057] -種低溫固化環氧防滑涂料，由A組分和B組分構成，W重量比例份數計算，
[0化引 A組分包括W下成分：
[0化9] 雙酪A型環氧樹脂90份，
[0060] RF-400活性稀釋劑5份，
[0061] 液態下臘橡膠8份，
[0062] K550號偶聯劑5份；
[0063] B組分包括W下成分：
[0064] 改性胺類固化劑2777,70份，
[00化]K54號促進劑1份，
[0066] 聚酸胺D400固化劑5份，
[0067] GI3312號促進固化劑2份，
[0068] A組分與B組分混合的份數比為1:0