一種全自動耐火可塑料生產設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于耐火材料生產設備領域，具體涉及一種全自動耐火可塑料生產設備。
【背景技術】
[0002]傳統粉末或顆粒狀耐火材料的生產設備結構較為簡單，一般分為三個工序:混合配料、計量分料和分料包裝。
[0003]耐火可塑料一般由微小顆粒或粉塵狀的多種物料混合制得，產品的質量不但取決于物料的組合成分，而且依賴于各組分的混合配制是否均勻。傳統的混料裝置為簡單的螺旋混料器，但由于粉末固體顆粒不像液態物料一樣具有在攪混作業下自擴散的功能，一般設備難以保證這種性質的物料能夠攪拌均勻，尤其當不同組分物料的比重和顆粒大小不同的情況下，令整個作業質量更加難以保證。
[0004]傳統粉末或顆粒狀耐火材料的稱量設備結構也極為簡單，需要人工或輸料器將物料放到電子秤上稱量出實際重量，然后再將物料輸送到下一步包裝環節。這種設備功能較為單一，無法進行自動化連續作業。單是一個稱量工作步驟，至少需要三個以上的工人進行不間斷操作。并且稱量運輸過程中，產生的粉塵量大，不但造成了嚴重的物料損耗，而且污染了工作環境，工人身體健康和勞動安全難以得到保障。
[0005]而包裝工序需要人工將包裝袋撐開并套裝在計量料斗上進行裝料作業，然后手動將料包取下，送至封口機進行封口作業。這種包裝設備功能較為單一，單是一個包裝工作步驟，至少需要三個以上的工人進行不間斷操作，工人的勞動強度大，而且工作效率低。
[0006]為解決上述問題，申請人經多次設計實驗，設計出了本全自動耐火可塑料生產設備。

【發明內容】

[0007]本發明所要解決的技術問題是提供一種全自動耐火可塑料生產設備，能夠令耐火可塑料的生產作業實現全程自動化，提升生產效率和質量。
[0008]為解決上述技術問題，本發明提供一種全自動耐火可塑料生產設備，其特征在于包括配料設備、計量分料設備和分裝設備；配料設備、計量分料設備和分裝設備順序連接在一起;
所述的配料設備包括配料罐，在配料罐的上方設置兩個以上的進料口，每個進料口均向外連接一個螺旋進料器；進料口向內連接內管，內管通過彈性橡膠管連接下料漏斗，在下料漏斗的末端設置篩網，在配料罐的內壁上設置兩個以上的凸輪，凸輪連接微型電機，微型電機能夠帶動凸輪旋轉擊打下料漏斗；在配料罐內設置攪拌裝置；在配料罐的下方設置出料口，出料口連接螺旋出料器；
所述的計量分料設備包括計量料斗，在計量料斗上方開設進料口，在計量料斗的下方開設出料口；還包括稱料閥，稱料閥通過升降氣缸安裝在計量料斗內；稱料閥包括閥體，在閥體上端設置進料封口裝置，在閥體下端設置出料封口裝置；當升降氣缸帶動稱料閥位于上限位時，進料封口裝置能夠封堵進料口 ；當升降氣缸帶動稱料閥位于下限位時，出料封口裝置能夠封堵出料口 ；在閥體上設置稱料器。
[0009]本發明所述的全自動耐火可塑料生產設備，其特征在于攪拌裝置包括至少兩組縱向設置的攪拌轉輪，攪拌轉輪的攪拌軸平行于水平面，相鄰兩組攪拌轉輪的攪拌軸相互垂直；還包括氣吹裝置，氣吹裝置包括吹風機、環形穩壓管和氣吹管，環形穩壓管設置在配料罐的底部外壁上，氣吹管設置在配料罐內，氣吹管聯通環形穩壓管，環形穩壓管連接吹風機；氣吹管的出氣方向與水平面呈45-60度夾角。
[0010]稱料器包括封閉外殼，封閉外殼套裝在閥體的末端；在封閉外殼內設置重量感壓塊，重量感壓塊套裝在閥體上，重量感壓塊的上端和下端分別通過彈簧連接封閉外殼和閥體；封閉外殼能夠在受力時，沿閥體上下移動；所述的出料封口裝置包括充氣密封圈和充放氣裝置，充放氣裝置通過氣管連接充氣密封圈，充氣密封圈設置在封閉外殼的外圍，充放氣裝置能夠給充氣密封圈充氣，當充氣密封圈處于充氣狀態時，充氣密封圈能夠貼緊計量料斗的出料口內壁，將出料口封堵住；重量感壓塊通過信號線連接充放氣裝置，當重量感壓塊檢測到封閉外殼上的物料重量為零時，重量感壓塊通過信號線向充放氣裝置傳遞充氣信號；當重量感壓塊檢測到封閉外殼上的物料到達預設重量值時，重量感壓塊通過信號線向充放氣裝置傳遞放氣信號。
[0011]重量感壓塊連接無線信號發射器，升降氣缸連接無線信號接收器；當重量感壓塊檢測到封閉外殼上的物料重量為零時，重量感壓塊通過無線信號發射器向無線信號接收器發射無線信號，控制升降氣缸降低稱料閥；當重量感壓塊檢測到封閉外殼上的物料到達預設重量值時，重量感壓塊通過無線信號發射器向無線信號接收器發射無線信號，控制升降氣缸提升稱料閥。
[0012]在物料管和計量料斗的外壁上開設通氣孔，在通氣孔內設置粉塵過濾裝置。
[0013]分裝設備包括分裝袋輸送裝置、開袋裝料裝置和熱封袋裝置；開袋裝料裝置設置在計量料斗下方，開袋裝料裝置通過水平輸送帶連接熱封袋裝置；在計量料斗上安裝下料控制開關。
[0014]所述的分裝袋輸送裝置包括分裝袋盛料箱、第一輸送組、第二輸送組和送袋氣缸，第一和第二輸送組之間形成“L”形輸送通道；其中，第一輸送組位于第二輸送組的上方，分裝袋盛料箱位于第一輸送組的下方；第一輸送組包括第一輸送架、第一輸送帶和三個以上的第一輸送滾輪，第一輸送架包括豎直設置的固定支架和水平設置的活動支架，活動支架的前端鉸接在固定支架上，活動支架的末端鉸接送袋氣缸的伸縮軸，送袋氣缸的伸縮軸能夠帶動活動支架的末端沿鉸接點上下擺動；第一輸送滾輪安裝在第一輸送架上，第一輸送帶套裝在第一輸送滾輪上；第二輸送組包括第二輸送架、第二輸送帶和三個以上的第二輸送滾輪，第二輸送架呈“L”形，第二輸送滾輪安裝在第二輸送架上，第二輸送帶套裝在第二輸送滾輪上；
開袋裝料裝置設置在分裝袋輸送裝置的上方；開袋裝料裝置包括導軌、連桿、吸盤和抽真空裝置，導軌包括左、右導軌，在左、右導軌內分別設置電動滾輪，電動滾輪連接連桿，連桿連接吸盤，吸盤通過氣動管路連接吸真空裝置；電動滾輪能帶動連桿和吸盤沿左、右導軌移動。
[0015]還包括垂直升降氣缸和水平伸縮氣缸，連桿包括豎桿和橫桿，豎直設置的垂直升降氣缸的上端連接電動滾輪，垂直升降氣缸的氣缸伸縮軸連接豎桿，豎桿連接水平設置的水平伸縮氣缸，水平伸縮氣缸的氣缸伸縮軸連接橫桿，橫桿連接吸盤。
[0016]熱封袋裝置沿水平輸送帶的傳送方向順次包括前端導入對輥組、熱壓合機和后端導出對輥組；熱壓合機包括左、右電熱壓塊，在左、右電熱壓塊分別設置左、右導熱陶瓷板箱內，左、右導熱陶瓷板箱的上端通過拉緊簧連接在一起；前端導入對輥組包括一對呈“八”字形左、右對稱設置的滾輪傳送帶組；后端導出對輥組包括一對平行設置的滾輪傳送帶組，后端導出對輥組的兩個滾輪傳送帶組間距不大于分裝袋的封邊壁厚。
[0017]分裝袋盛料箱包括箱體，在箱體內設置隔板，在隔板上方放置分裝袋，在隔板下方設置頂料氣缸。
[0018]本發明的有益效果是:
1、本裝置先將多種不同的物料一并投入到配料罐中，統一振動過篩，避免物料抱團的同時，對物料進行整流；而后利用多重設置的攪拌轉輪進行旋轉攪混、拋灑分流，最終達到混合均勻的目的，本設備設計精巧，混合效率高且產品質量由于各組分物料配置均勻而得到提升。氣吹裝置能夠將比重較大、率先沉降的物料再次吹揚至配料罐中部，參與攪混作業，避免了傳統攪拌裝置內物料按比重上下分布不均的現象。
[0019]2、本裝置利用稱料閥的上下移動，完成進料和出料的切換，并且稱料閥能夠對物料進行精確稱重，進料、稱重和出料均在計量料斗內完成，全程無需人工干預，不但降低了勞動強度，而且提升了工作效率。
[0020]3、本裝置的作業過程已實現連續自動化，并且下料過程不會出現揚塵現象，氣流通過通氣孔自由進出，而物料的粉塵被粉塵過濾裝置阻隔在配料罐和計量料斗內部，不但不會污染環境，而且避免了物料的耗損。
[0021]4、本裝置中的分裝袋輸送裝置，送袋氣缸的伸縮軸能夠帶動活動支架的末端沿鉸接點上下擺動，將分裝袋盛料箱內的分裝袋逐一帶入第一和第二輸送組之間形成的“L”形輸送通道中，將分裝袋由下而上，由水平到豎直輸送到左右設置的兩個吸盤之間，吸盤橫向運動至分裝袋的兩側，通過吸真空裝置將分裝袋吸至開口狀，電動滾輪帶動連桿、吸盤連同分裝袋至計量料斗的下方，分裝袋上移套裝在計量料斗的出料口上，下料控制開關開始打開出料口，當盛裝完畢后，下料控制開關關閉出料口，分裝袋下移直至完全放置到水平輸送帶上時，吸盤松開分裝袋，分裝袋在水平輸送帶的帶動下前往熱封袋裝置，進行熱合封袋，全程自動化，無需人工干預，不但減輕了勞動強度，而且提升了生產效率和包裝質量，操作簡單，實用方便。
[0022]5、分裝袋為外層牛皮紙或編織材料，內層熱合塑料材質，通過壓力加熱即可令分裝袋封口，前端導入對輥組將敞口的分裝袋收斂合并后，導入熱壓合機的左、右導熱陶瓷板箱之間，拉緊簧將左右陶瓷板箱拉近，左右電熱壓塊的熱能穿過陶瓷板箱傳遞給分裝袋的上端封口處，在熱壓力作用下，令分裝袋內層的熱合塑料材質融合粘