一種可室溫固化且具有觸變性能的環氧樹脂基結構膠粘劑的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于黏合劑技術領域，具體的說，涉及一種能夠室溫固化且具有觸變性能的環氧樹脂基結構膠粘劑。
【背景技術】
[0002]結構膠粘劑廣泛應用與各類工業生產中，其中大部分結構膠粘劑需要升溫固化，升溫固化要求對一些工業生產中將帶來極大的不便或危險。因此，在結構膠的配方中，需要尋找一種能夠在室溫下固化的高性能結構膠配方。
[0003]另外，結構膠粘劑的粘度大小對結構膠粘劑的應用具有重要的影響。膠粘劑粘度太大，不易將膠粘劑均勻涂抹到被粘結面；而粘度過小，膠粘劑容易流動，一方面導致粘結面膠量過少，形成大量缺陷，粘結質量差；另一方面，由于結構膠的固化需要一定的時間，粘度過小容易導致粘結面間發生滑移，或者，當結構頂面或側面粘結時，粘結構件容易滑落。因此，具有觸變性能的結構膠粘劑能夠解決上述粘度問題，即，在膠粘劑涂抹過程中，在外力作用下，膠粘劑的粘度急劇下降，能夠使膠粘劑均勻涂抹到被粘結面；而當膠粘劑涂抹均勻后，外力撤除，膠粘劑粘度隨之回升，能夠將構件粘結在一起，而不發生流動，引起粘結構件相對滑移或變位。
[0004]目前，工業應用的結構膠粘劑大都需要升溫固化且不具有觸變性能，阻礙了其在工業化領域的廣泛、安全與經濟的應用。

【發明內容】

[0005]為了克服現有技術的不足，本發明提出了一種可室溫固化且具有觸變性能的環氧樹脂基結構膠粘劑配方。其兼具室溫固化與高觸變性能，可應用各種工業膠粘領域。
[0006]本發明提供的一種可室溫固化且具有觸變性能的環氧樹脂基結構膠粘劑，由樹脂與固化劑兩組份組成，樹脂組份與固化劑組份的重量配比為100份:10?80份。
[0007]樹脂組份由環氧樹酯、無機填料、發煙二氧化硅及小分子溶劑組成；其中環氧樹脂占樹脂組的50wt-90wt%,無機填料占樹脂的5wt-20wt%,發煙二氧化娃占樹脂的3wt-15wt%,小分子溶劑占樹脂的0-20wt% ；
[0008]固化劑組份包含胺類固化劑與固化促進劑；其中胺類固化劑占固化劑的80-100wt%,固化促進劑占固化劑的0-20wt%。
[0009]上述無機填料選自粘土、滑石粉或方解石中的一種或幾種。
[0010]上述小分子溶劑選自甲苯、甲醇、丙酮或汽油中的一種或幾種。
[0011]作為優選，上述樹脂組分由E51通用環氧樹脂，有機粘土，發煙二氧化硅及小分子溶劑組成；上述各組分重量份為:E51通用環氧樹脂80份，有機粘土 10份，發煙二氧化硅5份，甲苯5份。
[0012]上述固化劑中的胺類固化劑為脂肪族多元胺，固化促進劑為叔胺有機物。
[0013]作為優選，所述的固化劑組分包括CA_23(二酮丙烯酰胺與二亞乙基三胺加成固化劑)10份，DMP30【2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚】2份。
[0014]本發明提出的室溫固化、自觸變結構膠粘劑可以在室溫下固化，且固化時間可以通過促進劑用量進行調節；膠粘劑固化前具有觸變性能，即可以容易地涂抹到被粘結面，涂抹完成后，其粘度增大，可以在未固化前，將被粘結構件固定。因此，該膠粘劑可以安全、可靠與經濟地應用于各中工業粘結領域。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
[0016]一種室溫固化且具有觸變性能的環氧樹脂基結構膠粘劑，它包括如下重量組分:樹脂組分100份，固化劑組分10份。
[0017]所述的樹脂組分包括如下重量組分:鳳凰牌E-51環氧樹脂80份，有機粘土 10份，有機化處理的發煙二氧化硅5份，甲苯5份。上述各成分經機械攪拌均勻后作為結構膠樹脂組分備用。
[0018]所述的固化劑組分包括如下重量組分:CA_23固化劑20份，DMP30固化促進劑2份。上述各成分經機械攪拌均勻后作為結構膠固化劑成分備用。
[0019]樹脂組分與固化劑成分按照重量比100:25混合均勻，即可以用于結構件粘結。在室溫下，上述配方的凝膠時間為45分鐘，同時具有明顯的觸變性能，即用滾刷或刮刀將膠粘劑涂抹至粘結面時，膠粘劑粘度低，容易涂抹均勻，停止涂抹時，膠粘劑粘度增大，不會發生流動、滴膠等現象。
[0020]實施例2
[0021]一種室溫固化且具有觸變性能的環氧樹脂基結構膠粘劑，它包括如下重量組分:樹脂組分100份，固化劑組分50份。
[0022]所述的樹脂組分包括如下重量組分:鳳凰牌E-51環氧樹脂70份，有機粘土 10份，有機化處理的發煙二氧化硅15份，丙酮5份。上述各成分經機械攪拌均勻后作為結構膠樹脂組分備用。
[0023]所述的固化劑組分包括如下重量組分:650聚酰胺環氧固化劑45份,DMP30固化促進劑5份。上述各成分經機械攪拌均勻后作為結構膠固化劑成分備用。
[0024]樹脂組分與固化劑成分按照重量比100:50混合均勻，即可以用于結構件粘結。在室溫下，上述配方的凝膠時間約為120分鐘，同時具有明顯的觸變性能，即用滾刷或刮刀將膠粘劑涂抹至粘結面時，膠粘劑粘度低，容易涂抹均勻，停止涂抹時，膠粘劑粘度增大，不會發生流動、滴膠等現象。
[0025]實施例3
[0026]一種室溫固化且具有觸變性能的環氧樹脂基結構膠粘劑，它包括如下重量組分:樹脂組分100份，固化劑組分10份。
[0027]所述的樹脂組分包括如下重量組分:鳳凰牌E-51環氧樹脂90份，滑石粉5份，有機化處理的發煙二氧化硅5份。上述各成分經機械攪拌均勻后作為結構膠樹脂組分備用。
[0028]所述的固化劑組分包括如下重量組分:CA_23固化劑40份，DMP30固化促進劑3份。上述各成分經機械攪拌均勻后作為結構膠固化劑成分備用。
[0029]樹脂組分與固化劑成分按照重量比100:10混合均勻，即可以用于結構件粘結。在室溫下，上述配方的凝膠時間為25分鐘，同時具有明顯的觸變性能，即用滾刷或刮刀將膠粘劑涂抹至粘結面時，膠粘劑粘度低，容易涂抹均勻，停止涂抹時，膠粘劑粘度增大，不會發生流動、滴膠等現象
[0030]實施例4
[0031]一種室溫固化且具有觸變性能的環氧樹脂基結構膠粘劑，它包括如下重量組分:樹脂組分100份，固化劑組分80份。
[0032]所述的樹脂組分包括如下重量組分:鳳凰牌E-51環氧樹脂50份，方解石20份，有機化處理的發煙二氧化硅10份，汽油20份。上述各成分經機械攪拌均勻后作為結構膠樹脂組分備用。
[0033]所述的固化劑組分包括如下重量組分:CA_23固化劑85份，DMP30固化促進劑6份。上述各成分經機械攪拌均勻后作為結構膠固化劑成分備用。
[0034]樹脂組分與固化劑成分按照重量比100:80混合均勻，即可以用于結構件粘結。在室溫下，上述配方的凝膠時間為15分鐘，同時具有明顯的觸變性能，即用滾刷或刮刀將膠粘劑涂抹至粘結面時，膠粘劑粘度低，容易涂抹均勻，停止涂抹時，膠粘劑粘度增大，不會發生流動、滴膠等現象。
【主權項】
1.一種可室溫固化且具有觸變性能的環氧樹脂基結構膠粘劑，其特征在于:該膠粘劑具有樹脂與固化劑兩個組份；兩組份的重量配比為:樹脂100份，固化劑10?80份；所述樹脂由環氧樹脂、無機填料、發煙二氧化硅和小分子溶劑組成；所述固化劑由胺類固化劑和固化促進劑組成；其中: 環氧樹脂占樹脂的50wt-90wt%,無機填料占樹脂的5wt-20wt%,發煙二氧化娃占樹脂的3wt-15wt%，小分子溶劑占樹脂的0-20wt% ;胺類固化劑占固化劑的80wt-100wt%，固化促進劑占固化劑的0-20wt%。
2.根據權利要求1所述的環氧樹脂基結構膠粘劑，其特征在于:環氧樹脂為E51通用環氧樹脂。
3.根據權利要求1所述的環氧樹脂基結構膠粘劑，其特征在于:所述無機填料選自粘土、滑石粉或方解石中的一種或幾種。
4.根據權利要求1所述的環氧樹脂基結構膠粘劑，其特征在于:所述小分子溶劑選自甲苯、甲醇、丙酮或汽油中的一種或幾種。
5.根據權利要求1所述的環氧樹脂基結構膠粘劑，其特征在于:所述胺類固化劑為脂肪族多元胺類有機物。
6.根據權利要求1所述的環氧樹脂基結構膠粘劑，其特征在于:所述固化促進劑為叔胺有機物。
7.根據權利要求1或5所述的環氧樹脂基結構膠粘劑，其特征在于:所述胺類固化劑為二酮丙烯酰胺與二亞乙基三胺加成固化劑。
8.根據權利要求1或6所述的環氧樹脂基結構膠粘劑，其特征在于:所述固化促進劑為2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚。
【專利摘要】本發明公開了一種可室溫固化且具有觸變性能的環氧樹脂基結構膠粘劑。該膠粘劑含有樹脂與固化劑兩個組分，兩組份的重量配比為：樹脂100份，固化劑10～80份；其中樹脂由環氧樹脂、無機填料、發煙二氧化硅和小分子有機溶劑組成；固化劑由胺類固化劑和固化促進劑組成。本發明得到的環氧樹脂基結構膠粘劑兼具室溫固化與高觸變性能，可應用于各種工業膠粘領域。
【IPC分類】C09J11-04, C09J11-06, C09J163-00
【公開號】CN104559879
【申請號】CN201310473025
【發明人】咸貴軍, 梅詩宇, 黃勝德, 洪斌, 王自柯, 張紅衛, 李靜, 蔡鶯鶯, 竺鋁濤
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石化上海石油化工股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月11日