一種阻燃型浸漬膠及其在制備阻燃型飾面裝飾板中的應用
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種膠粘劑及其應用，具體涉及一種阻燃型浸漬膠及其應用。
【背景技術】
[0002] 國家對公共場所的室內裝修材料均有國家強制標準，要求達到建筑材料及制品燃 燒性能分級（GB 8624-2006)中的B級以上。飾面裝飾板主要由人造板和飾面裝飾板復合 而成，通常人造板達不到建筑材料及制品燃燒性能分級B級，飾面裝飾板的基紙是一種可 燃性原紙，雖浸漬膠氨基樹脂能起到一定的阻燃效果，但能達到建筑材料及制品燃燒性能 分級B級的不多。由于實際應用中沒有嚴格執行，導致火災事故層出不窮。目前室內的家 居材料多是木材所做，無法達到B級。有些防火板雖能達到B級，但是生產成本高，不利于 大推廣。
[0003] 目前市面上的阻燃型飾面裝飾板主要為裝飾板上粘貼三聚氰膠浸漬紙，如專利 CN104118026A所公開的一種環保型無機阻燃麥秸碎料板，內外表面均通過無機阻燃膠黏劑 材料層粘貼有三聚氰胺浸漬紙。而用于木質材料上的阻燃浸漬膠阻燃劑大都含有硼砂等材 料，如專利CN 1898333 A公開的浸漬膠紙以及CN 101462287 B公開的木材阻燃浸漬膠，而 硼等阻燃關鍵成分浸潤至木材的深度不甚理想。在浸膠過程中對阻燃劑對樹脂的兼容性 差，易影響其固化時間。另外，浸漬膠采用的固化劑大部分為進口品，生產成本高。

【發明內容】

[0004] 為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種生產成本更低、體系兼容 性更好、更易浸潤的阻燃型浸漬膠，及其在制備一種阻燃效果明顯、易于印制花紋的阻燃型 飾面裝飾板中的應用。
[0005] 為解決上述問題，本發明所采用的技術方案如下：
[0006] -種阻燃型浸漬膠，其特征在于，按重量份計的以下組分制備而成：三聚氰胺甲醛 樹脂45-55份，固化劑0. 2-0. 3份，復合阻燃粉30-40份，助劑0. 2-0. 5份，水10-12份。
[0007] 作為優選，所述復合阻燃粉由以下組分按重量份制成：氫氧化鋁35-45份，氫氧化 鎂25-35份，聚磷酸銨22-26份，小顆粒尿素4-8份。
[0008] 作為優選，所述固化劑由以下組分按重量份制成：嗎啡啉20份，對甲苯磺酸39-40 份，水50-54份。
[0009] 作為優選，所述三聚氰胺樹脂固含量為52-56%，粘度為15-17秒，游離甲醛的質 量分數不大于〇. 5%。
[0010] 作為優選，所述助劑選自按重量份計的以下組分：滲透劑〇. 1-0. 3份，脫模劑 0. 04-0. 05 份，除塵劑 0. 1-0. 3 份，消泡劑 0. 04-0. 05 份。
[0011] 作為優選，所述助劑中，所述助劑中，滲透劑選自烷基酸鹽類滲透劑，脫模劑選自 硅氧烷類脫模劑、消泡劑選自有機硅類消泡劑、除塵劑選自硬脂肪酸酰胺類除塵劑。
[0012] 該阻燃型浸漬膠在制備阻燃型飾面裝飾板中的應用。
[0013] 該阻燃型浸漬膠制備阻燃型飾面裝飾板的方法，包括以下步驟：
[0014] 1)浸膠：將阻燃型浸漬膠與飾面裝飾紙經浸膠機浸漬，制備阻燃型浸漬膠紙；
[0015] 2)粘貼：在裝飾板材上覆蓋上述阻燃型浸漬膠紙；
[0016] 3)壓貼：壓貼機在175-180°c下以25-35kg/cm3的壓力對步驟2)所得裝飾板材 進行壓貼，制得阻燃型飾面裝飾板。
[0017] 作為優選，步驟1)中，浸膠機烘箱溫度設置為140°C -165°c，浸膠機線速15m/min， 飾面裝飾紙上膠量為300% -350%。
[0018] 一種阻燃型飾面裝飾板，該阻燃型飾面裝飾板是由本發明所述方法制備而成。
[0019] 相比現有技術，本發明的有益效果在于：
[0020] 1.本發明采用由氫氧化鎂、氫氧化鋁、聚磷酸銨和小顆料尿素制成的復合無機阻 燃粉，該阻燃粉與三聚氰胺甲醛樹脂的兼容性好，不易出現團聚現象，不影響三聚氰胺樹脂 膠水固化時間、粘度和pH。添加阻燃粉后，樹脂的粘度為15-25S之間，對樹脂的滲透性影響 小，阻燃效果明顯。
[0021] 2.本發明采用的阻燃粉與體系中的滲透劑、固化劑、消泡劑等兼容性好，所制備的 阻燃型浸漬膠不易發生起泡、增稠等現象。
[0022] 3.本發明采用的固化劑，具有快速固化三聚氰胺樹脂的能力，適用于低壓短周期 浸漬紙的改性三聚氰胺樹脂的固化。
[0023] 4.本發明提供的阻燃型浸漬膠應用于浸漬膠紙浸潤性好，阻燃有效組分的滲透性 好，制備的阻燃型飾面裝飾板的阻燃性能高。
[0024] 5.隨著儲存時間增長，阻燃型浸漬膠的粘度稍有增加，pH值會下降，將影響樹脂 的固化速率，故在生產中，阻燃型浸漬膠制備完成到浸漬使用的間隔不宜超過一個星期。
[0025] 下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明。
【具體實施方式】
[0026] 以下是本發明具體的制備實施例，實施例中所涉及的原料及成分均可以通過商 業渠道購買獲得。
[0027] 本發明涉及一種阻燃型浸漬膠，按重量份計的以下組分制備而成：三聚氰胺甲醛 樹脂45-55份，固化劑0. 2-0. 3份，復合阻燃粉30-40份，助劑0. 2-0. 5份，水10-12份。
[0028] 其中，復合阻燃粉由按重量份計的以下組分制成：氫氧化鋁35-45份，氫氧化鎂 25-35份，聚磷酸銨22-26份，小顆粒尿素4-8份；固化劑由以下組分按重量份制成：嗎啡啉 20份，對甲苯磺酸39-40份，水50-54份；助劑選自按重量份計的以下組分：滲透劑0. 1-0. 3 份，脫模劑〇. 04-0. 05份，除塵劑0. 1-0. 3份，消泡劑0. 04-0. 05份。
[0029] 實施例1:
[0030] 一種阻燃型浸漬膠，由表1所述組分按重量份制備而成：
[0031] 表 1
[0032]
【主權項】
1. 一種阻燃型浸漬膠，其特征在于，由按重量份計的以下組分制備而成：三聚氰胺甲 醛樹脂45-55份，固化劑0. 2-0. 3份，復合阻燃粉30-40份，助劑0. 2-0. 5份，水10-12份。
2. 如權利要求1所述的阻燃型浸漬膠，其特征在于，所述復合阻燃粉由按重量份計的 以下組分制成：氫氧化鋁35-45份，氫氧化鎂25-35份，聚磷酸銨22-26份，小顆粒尿素 4-8 份。
3. 如權利要求1所述的阻燃型浸漬膠，其特征在于，所述固化劑由以下組分按重量份 制成：嗎啡啉20份，對甲苯磺酸39-40份，水50-54份。
4. 如權利要求1所述的阻燃型浸漬膠，其特征在于，所述三聚氰胺樹脂的固含量為 52-56%，粘度為15-17秒，游離甲醛的質量分數不大于0. 5%。
5. 如權利要求1所述的阻燃型浸漬膠，其特征在于，所述助劑包括按重量份計的以下 組分：滲透劑0. 1-0. 3份，脫模劑0. 04-0. 05份，除塵劑0. 1-0. 3份，消泡劑0. 04-0. 05份。
6. 如權利要求5所述的阻燃型浸漬膠，其特征在于：所述助劑中，滲透劑選自烷基酸鹽 類滲透劑，脫模劑選自硅氧烷類脫模劑、消泡劑選自有機硅類消泡劑、除塵劑選自硬脂肪酸 酰胺類除塵劑。
7. 如權利要求1-6任一項所述的阻燃型浸漬膠在制備阻燃型飾面裝飾板中的應用。
8. 利用權利要求1-6任一項所述的阻燃型浸漬膠制備阻燃型飾面裝飾板的方法，包括 以下步驟： 1) 浸膠：將阻燃型浸漬膠與飾面裝飾紙經浸膠機浸漬，制備阻燃型浸漬膠紙； 2) 粘貼：在裝飾板材上覆蓋上述阻燃型浸漬膠紙； 3) 壓貼：壓貼機在175-180°C下以25-35kg/cm3的壓力對步驟2)所得裝飾板材進行壓 貼，制得阻燃型飾面裝飾板。
9. 如權利8所述的應用，其特征在于：步驟1)浸膠機烘箱溫度設置為140°C _165°C， 浸膠機線速15m/min，飾面裝飾紙上膠量為300% -350%。
10. -種阻燃型飾面裝飾板，其特征在于：該阻燃型飾面裝飾板是由權利要求8-9所述 方法制備而成。
【專利摘要】本發明涉及一種阻燃型浸漬膠及其在制備阻燃型飾面裝飾板中的應用，該阻燃型浸漬膠由以下組分按重量份組成：三聚氰胺甲醛樹脂45-55份，固化劑0.2-0.3份，復合阻燃粉30-40份，助劑0.2-0.5份，水10-12份，其中復合阻燃粉由氫氧化鎂、氫氧化鋁、聚磷酸銨和小顆粒尿素制成，固化劑由對甲苯磺酸、嗎啡啉和水制成。該阻燃型浸漬膠體系兼容性好，不易發生起泡或增稠等現象。采用該阻燃型浸漬膠制備浸漬膠紙后制成的阻燃型飾面裝飾板，生產成本低，阻燃效果好。
【IPC分類】B32B29-06, D21H17-64, D21H17-51, C09J161-28, B32B37-06, B32B37-10, C09J11-06, B32B37-12, D21H17-07, C09J11-04, D21H17-66, D21H17-09
【公開號】CN104559874
【申請號】CN201410853103
【發明人】張赟, 徐樟良, 徐昆, 黃國楷
【申請人】佛山市天元匯邦裝飾材料有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月30日