專利名稱：電絕緣用的絕緣子及其制造方法
技術領域：
本發明涉及張拉強度和沖擊強度優良的電絕緣用絕緣子及其制造方法。本申請人在日本專利公報特公昭49-21885號中，揭示了一種張拉強度和沖擊強度優良的電絕緣用絕緣子。這種絕緣子是瓷質材料的懸掛式絕緣子，可區分為被安裝配件和粘結劑層覆蓋的頭部和頭部以外的傘部，在該頭部區的表面，有熱膨脹系數為瓷質材料熱膨脹系數的36-68％(常溫-800℃)的釉藥層，在該傘部區的表面，有熱膨脹系數為瓷質材料熱膨脹系數的71-96％(常溫-800℃)的釉藥層，圖5是表示上述已往的電絕緣用絕緣子的一例的構造圖。圖5中，懸垂式絕緣子61具有由頭部62和頭部以外的傘部63組成的、由同一瓷質材料形成的瓷質本體64。預定的頭部釉藥層66設在頭部62的外側和內側的表面65上，預定的傘部釉藥層67設在傘部63的表面。在外側的頭部釉藥層66上，通過砂層68、粘結劑層69設置著安裝配件70。在內側的頭部釉藥層66上，隔著砂層68、粘結劑層69設置著銷71。銷71用于連接若干個懸掛式絕緣子。
但是，上述圖5所示的電絕緣用絕緣子中，在瓷質本體64的表面要相連地設置2個不同的釉藥層，即頭部釉藥層66和傘部釉藥層67，在頭部釉藥層66和傘部釉藥層67的接合部，如圖6(a)所示，兩者的端部重合，或者如圖6(b)所示，兩者之間有間隙。
當如圖6(a)所示那樣，兩者的端部重合時，砂層68埋入重合的部分，與粘結劑層69的粘接力減弱，其結果，當張拉力作用到頭部62上時，安裝配件70容易拔出。另外，當如圖6(b)所示那樣，兩者之間出現薄壁部或間隙時，當張拉力作用到頭部上時，最大張拉力作用在該薄壁部或間隙處，從該部分易發生斷裂。
本發明是鑒于上述問題而作出的，其目的在于提供一種張拉強度和沖擊強度優良的電絕緣用絕緣子及其制造方法。
本發明的電絕緣用絕緣子，是瓷質材料做的懸垂式絕緣子，可區分為被安裝配件和粘結劑覆蓋的頭部和頭部以外的傘部，在該頭部區的表面，有頭部釉藥層，在傘部區的表面，有傘部釉藥層，其特征在于，在頭部釉藥層和傘部釉藥層的前端，把頭部釉藥層和傘部釉藥層的接合部分做成向各自的前端漸漸減薄的接合部，并將該·接合部重疊而構成頭部釉藥層與傘部釉藥層的接合部。
本申請的電絕緣用絕緣子制造方法的第1發明，是上述電絕緣用懸垂式絕緣子的制造方法，其特征在于在把頭部釉藥層設到頭部區的外側時，是將該頭部朝下地浸漬到溢流浸漬槽內的釉藥中預定位置后，再提起來，這樣把頭部釉藥層設置到頭部區的外側。
本申請的電絕緣用絕緣子制造方法第2發明，是上述電絕緣用懸掛式絕緣子的制造方法，其特征在于在把頭部釉藥層設到頭部區的內側時，是把頭部朝下地固定住；在固定住的頭部內側，以朝上的傘部的前端為基準，固定釉藥的供給·抽吸裝置，該供給·抽吸裝置上一體地設有供給和抽吸釉藥的噴嘴及測定釉藥面用的電極；從上述噴嘴向頭部的內部供給釉藥；當檢測到所供給的釉藥表極接觸時，立即中止噴嘴供給釉藥；從噴嘴抽吸并除去已供到頭部內側的釉藥；使釉藥供給·抽吸裝置從頭部退避。
本申請的電絕緣用絕緣子制造方法第3發明，是上述電絕緣用懸掛式絕緣子的制造方法，其特征在于在把傘部釉藥層設到傘部區上時，是把釉藥供給噴嘴定位在至少距設在頭部外側和內側的頭部釉藥層的端部上方一定距離處，在使頭部旋轉的同時從噴咀供給釉藥，這樣，把傘部釉藥層設在傘部區。
本申請的電絕緣用絕緣子制造方法的第4發明，是上述電絕緣用懸掛式絕緣子的制造方法，其特征在于具備下列工序(1)頭部外側的施釉工序將頭部朝下地浸漬到溢流浸漬槽內的釉藥中預定位置后，再提起來，在頭部區外側上設置頭部釉藥層；(2)頭部內側的施釉工序將頭部朝下地固定住，在固定住的頭部內側，以朝上的傘部的前端為基準，固定釉藥的供給、抽吸裝置，該供給·抽吸裝置上一體地設有供給和抽吸釉藥的噴嘴及測定釉藥面用的電極；從上述噴嘴向頭部的內部供給釉藥；當檢測到所供給的釉藥表面與電極接觸時，立即中止噴嘴供給釉藥；從噴嘴抽吸并除去已供到頭部內側的釉藥；釉藥供給·抽吸裝置從頭部退避。
(3)傘部施釉工序把釉藥供給噴嘴定位在至少距設在頭部外側和內側的頭部釉藥層的端部上方一定距離處，在使頭部旋轉的同時從噴嘴供給釉藥，這樣，把傘部釉藥層設在傘部區。
在上述構造中，在頭部釉藥層和傘部釉藥層的前端，形成朝著各自的前端漸漸減薄的接合部，即斷面為楔形的接合部，并將該楔形部疊合而構成頭部釉藥層和傘部釉藥層的接合部，因此，可以把頭部釉藥層和傘部釉藥層的接合部做得與頭部釉藥層或傘部釉藥層的厚度同樣厚，而且在該接合部不產生間隙。
為了制造上述的接合部，必須在頭部釉藥層和傘部釉藥層施釉時進行端部定位，以及在施釉時進行與頭部釉藥層和傘部釉藥層的接合部相對應部分的厚度管理，即必須形成越往前端厚度越薄的形狀，利用本發明方法的第1-4發明就可以做到這一點。


圖1是本發明的電絕緣用懸掛式絕緣子之一例的構造圖。
圖2是表示本發明的頭部外側施釉工序之一例的圖。
圖3是表示本發明的頭部內側施釉工序之一例的圖。
圖4是表示本發明的傘部施釉工序之一例的圖。
圖5是現有的電絕緣用懸掛式絕緣子之一例的構造圖。
圖6是說明現有技術中的問題的圖。
圖中，1，懸掛式絕緣子；2，頭部；3，傘部；4，瓷質本體；5，表面；6，頭部釉藥層；7，傘部釉藥層；8，砂層；9，粘結劑層，10，安裝配件，11，銷；21，22，接合部；31，溢流浸漬槽；32，釉藥；41，釉藥供給·抽吸裝置；42，噴嘴；43，電極；44，基板；51，52，噴嘴；53，釉藥。
下面說明本發明的懸掛式絕緣子的實施例。
圖1是表示本發明的電絕緣用懸掛式絕緣子之一例構造的圖。在圖1所示例中，懸掛式絕緣子1具有由頭部2、頭部2以外的傘部3構成的同一瓷質材料做成的瓷質本體4。在頭部2的外側和內側的表面5上設有預定的頭部釉藥層6，在傘部3的表面上設有預定的傘部釉藥層7。在外側的頭部釉藥層6上，隔著砂層8、粘結劑層9設有安裝配件10。在內側的頭部釉藥層6上，隔著砂層8、粘結劑層9設有銷11。銷11用于連接若干個懸掛式絕緣子。這些構造與現有的電絕緣用懸掛式絕緣子是相同的。
本發明的電絕緣用懸掛式絕緣子的特征是如圖1中的局部放大圖所示，在頭部2的外側和內側的兩表面上，對頭部釉藥層6和傘部釉藥層7的接合構造作了改進。即，在頭部釉藥層6和傘部釉藥層7的前端，形成朝各自的前端漸漸減薄的接合部21和22，即斷面為楔形的接合部，將該楔形接合部21和22疊合而形成頭部釉藥層6和傘部釉藥層7的接合部。
其結果，可以把頭部釉藥層6和傘部釉藥層7的接合部做得與頭部釉藥層6或傘部釉藥層7的厚度同樣厚，可以形成均勻的砂層8。因此，可防止安裝配件10的脫落。另外，在該接合部上不會產生間隙，從而可防止因接合部的間隙導致的斷裂。
下面是本發明的電絕緣用懸掛式絕緣子制造方法的較好實施例，按工序說明。首先，要準備瓷質本體4。該瓷質本體4是對預定組分的坯土進行揉合、成形、干燥、燒制，可用與已往相同的工序制成。然后，對瓷質本體4實施下述工序，便得到最終的電絕緣用懸掛式絕緣子產品。
(1)頭部外側的施釉工序(圖2第1發明)如圖2(a)所示，將頭部2朝下地浸漬到溢流浸漬槽31內的釉藥32中預定位置后，再提起來。如圖2(b)所示，通過浸漬，在頭部2外側設置頭部釉藥層6。這里，之所以要使用溢流浸漬槽31，是因為要使懸掛式絕緣子1的頭部2浸漬到釉藥32中時釉藥32的液面也保持一定，以便準確地進行頭部釉藥層6的端部的定位。
在用浸漬槽進行頭部外側的施釉工序中，因為提起時從頭部釉藥層6的端部順次地脫離釉藥32，所以，浸漬在釉藥32中的時間越靠近頭部釉藥層6的端部越短。因此，如圖2(b)所示，可得到漸漸往前端減薄的、斷面呈楔形的頭部釉藥層6。
(2)頭部內側的施釉工序(圖3第2發明)首先如圖3(a)所示，把頭部2朝下地固定住，把釉藥供給·抽吸裝置41定位在已固定的頭部2的內側。該釉藥供給·抽吸裝置41是將供給和抽吸釉藥32的噴嘴42及測定釉藥32液面的電極43一體地裝在基板44上而構成的。釉藥供給·抽吸裝置41的定位，是使基板44與朝上的傘部7的前端相接，以該前端為基準進行的。在釉藥供給·抽吸裝置41這樣定位的狀態下，電極43的前端位于與頭部內側的頭部釉藥層6的端部位置相對應的位置。
頭部2內側的底部與噴嘴42的前端間的留空量，從充分進行釉藥32的供給·抽吸操作著眼，最好為1-2mm。另外，如果在噴嘴42的前端設置往前端逐漸擴開的、橡膠等彈性做成的送料裝置(圖未示)，則在抽吸釉藥時，頭部2底部的角落部位的釉藥32不容易殘留。
接著，如圖3(b)所示，從噴嘴42向頭部2的內部供給釉藥32。由圖未示的控制裝置根據電極43發出的信號，檢測出供給的釉藥32的表面與電極43的接觸，在檢測到該接觸的同時，中止噴嘴42供給釉藥32。然后，如圖3(c)所示，抽吸并除去由噴嘴42供給到頭部2內側的釉藥32，在頭部2的內側形成頭部釉藥層6。最后，使釉藥供給·抽吸裝置41從頭部2退避。
在用釉藥供給·抽吸裝置41的浸漬法進行頭部內側的施釉工序中，用釉藥供給·抽吸裝置41抽吸釉藥32時，因為是從頭部釉藥層6的端部順次地脫離釉藥的，所以，越靠近頭部釉藥層6的端部浸漬在釉藥32中的時間越短。因此，如圖3(c)所示，可得到漸漸往前端減薄的、斷面呈楔形的頭部釉藥層6。另外，通過噴嘴進行釉藥32的供給操作和抽吸操作的裝置沒有限定，但最好是用泵進行釉藥的供給·抽吸操作，即在噴嘴42上設置橡膠等做成的彈性部件，用壓缸驅動該彈性部件的開閉。
(3)傘部施釉工序(圖4第3發明)首先如圖4所示，將供給釉藥用的噴嘴51、52定位在頭部2的外側和內側上的頭部釉藥層6的端部上方一定距離處，該距離相當于將要形成的接合部的寬度。使頭部2旋轉并同時從噴嘴51、52供給釉藥53，在傘部3上設置傘部釉藥層7。由于傘部3的形狀復雜，除了噴嘴51、52外，如果還在傘部的褶子部分等處設置供給釉藥用的噴嘴，則可以得到更加均勻的傘部釉藥層7。
其結果，疊合地形成頭部釉藥層6和傘部釉藥層7的接合部21和22，即斷面為楔形的接合部，構成了頭部釉藥層6和傘部釉藥層7的接合部，可以把頭部釉藥層6和傘部釉藥層7的接合部做得與頭部釉藥層6或傘部釉藥層7的厚度同樣厚。
本申請的第4發明中，包含了上述第1發明一第3發明的全部工序。在此省略對其說明。在任何一個發明中，都未限定接合部中的頭部釉藥層6和傘部釉藥層7的重疊部分長度，但最好為10mm以下。關于頭部釉藥層6和傘部釉藥層7的厚度，與現有技術相同，最好為0.4mm左右。關于形成頭部釉藥層6的釉藥32和形成傘部釉藥層7的釉藥53，與現有技術相同，最好分別采用熱膨脹系數為所用瓷質材料熱膨脹系數的36-68％(常溫-800℃)釉藥32，以及熱膨脹系數為所用瓷質材料熱膨脹系數的71-96％(常溫-800℃)的釉藥53。
從以上說明可知，根據本發明，由于在頭部釉藥層和傘部釉藥層的前端，形成向各自的前端漸漸減薄的接合部即斷面為楔形的接合部，并將該楔形接合部疊合而構成頭部釉藥層與傘部釉藥層的接合部，所以，可以把頭部釉藥層和傘部釉藥層的接合部做得與頭部釉藥層或傘部釉藥層的厚度同樣厚，而且，在該接合部上不產生間隙。其結果，可得到張拉強度和沖擊強度優良的電絕緣用懸掛式絕緣子。
權利要求
1.一種電絕緣用懸掛式絕緣子，由瓷質材料做成，可區分為被安裝配件和粘接劑覆蓋的頭部和該頭部以外的傘部，在頭部區的表面有頭部釉藥層，在傘部區的表面有傘部釉藥層；其特征在于，在頭部釉藥層和傘部釉藥層的前端，把頭部釉藥層和傘部釉藥層的接合部分做成向各自的前端漸漸減薄的接合部，并將該接合部疊合而構成頭部釉藥層與傘部釉藥層的接合部。
2.權利要求1所述的電絕緣用懸掛式絕緣子的制造方法，其特征在于，在把頭部釉藥層設到頭部區的外側時，是將該頭部朝下地浸漬到溢流浸漬槽內的釉藥中預定位置后，再提起來，這樣把頭部釉藥層設置到頭部區的外側。
3.權利要求1所述的電絕緣用懸掛式絕緣子的制造方法，其特征在于，在把頭部釉藥層設到頭部區的內側時，是把頭部朝下地固定住；在固定住的頭部內側，以朝上的傘部的前端為基準，固定釉藥的供給·抽吸裝置，該供給·抽吸裝置上一體地設有供給和抽吸釉藥的噴嘴及測定釉藥面用的電極；從上述噴嘴向頭部的內部供給釉藥；當檢測到所供給的釉藥表面與電極接觸時，立即中止噴嘴供給釉藥；從噴嘴抽吸并除去已供到頭部內側的釉藥；使釉藥供給·抽吸裝置從頭部退避。
4.權利要求1所述的電絕緣用懸掛式絕緣子的制造方法，其特征在于，在把傘部釉藥層設置到傘部區上時，是把釉藥供給噴嘴定位在至少距設在頭部外側和內側的頭部釉藥層的端部上方一定距離處，在使頭部旋轉的同時從噴嘴供給釉藥，這樣，把傘部釉藥層設在傘部區。
5.權利要求1所述的電絕緣用懸掛式絕緣子的制造方法，其特征在于，具備以下工序(1)頭部外側施釉工序將頭部朝下地浸漬到溢流浸漬槽內的釉藥中預定位置后，再提起來，在頭部區外側上設置頭部釉藥層；(2)頭部內側的施釉工序將頭部朝下地固定住，在固定住的頭部內側，以朝上的傘部的前端為基準，固定釉藥的供給·抽吸裝置，該供給·抽吸裝置上一體地設有供給和抽吸釉藥的噴嘴及釉藥面測定用的電極；從上述噴嘴向頭部的內部供給釉藥；當檢測到所供給的釉藥表面與電極接觸時，立即中止噴嘴供給釉藥；從噴嘴抽吸并除去已供到頭部內側的釉藥；使釉藥供給·抽吸裝置從頭部退避；(3)傘部施釉工序把釉藥供給噴嘴定位在至少距設在頭部外側和內側的頭部釉藥層的端部上方一定距處，在使頭部旋轉的同時從噴嘴供給釉藥，這樣，把傘部釉藥層設在傘部區。
全文摘要
本發明旨在提供一種張拉強度和沖擊強度優良的電絕緣用懸掛式絕緣子及其制造方法。本發明的懸掛式絕緣子由瓷質本體4構成，可區分為由安裝配件10和粘接劑9覆蓋的頭部2、該頭部2以外的傘部3，在頭部區的表面有頭部釉藥層6，在傘部區的表面有傘部釉藥層7；其特征在于，在頭部釉藥層6和傘部釉藥層7的前端，形成向各自的前端漸漸減薄的接合部，將該接合部重疊而構成了頭部釉藥層6與傘部釉藥層7的接合部，具有這種接合部的電絕緣用絕緣子是采用改進的浸漬法制造的。
文檔編號B05D5/06GK1150311SQ9511970
公開日1997年5月21日 申請日期1995年11月16日 優先權日1995年10月31日
發明者佐佐木二郎 申請人:日本礙子株式會社