專利名稱：復合涂料催干劑及生產方法
技術領域：
本發明涉及復合涂料催干劑及生產方法，屬于精細化工領域。
CN86108808和CN1060668A所述的涂料催干劑都是僅含有稀土的催干劑，它們雖然可完全取代傳統的鉛、錳、鋅、鈣等催干劑，但只能部分(50％)取代價昂物稀的鈷催干劑，而完全取代鈷催干劑一直是涂料行業的迫切愿望。
本發明的目的就是生產出能完全取代鈷的復合涂料催干劑，它們是稀土與釩或鎳等金屬的系列復合產品。
本發明涉及的復合涂料催干劑的生產方法是用稀土化合物、釩化合物、鎳化合物與合成脂肪酸進行復合反應，其反應通式可表示為、R2(CO3)3---稀有金屬化合物HA-----異辛酸等合成脂肪酸MRA·2HA----復合金屬有機化合物工藝流程如附圖
所示。
具體實施步驟為將稀土化合物、釩化合物或鎳化合物與有機酸和添加劑按一定量和先后次序加入反應釜中。在程序升溫控制各階段反應適當溫度和時間下，通過調節一定的攪拌速度，使反應均勻穩定地進行，反應過程約2--8個小時(最佳3--5小時)，反應溫度在100-300℃之間(最佳溫度為230-260℃)。冷后兌入200#溶劑油，經過濾、檢驗即可得到產品。
本發明實施例將65公斤碳酸稀土、20公斤五氧化二釩與323公斤異辛酸與添加劑等投入0.5噸反應釜中，在100-300℃323公斤異辛酸與添加劑等投入0.5噸反應釜中，在100-300℃程序升溫下反應攪拌約3小時，冷后兌入118公斤200#溶劑油，經過濾即可得到490公斤含量為10％型號為RV-10-73的復合涂料催干劑。稀土與釩的重量比為7∶3。該產品在醇酸清漆中，只要用0.5％以下，就能達到國家要求的干性指標。
按同樣的方法，根據不同涂料對干性的要求，把計量的稀土、釩或鎳化合物及合成脂肪酸等一起進行復合后應，即可得到不同金屬比例，總金屬離子含量在2-18％的系列產品。
采用本復合涂料催干劑的優點在于1.完全取代了鈷催干劑，僅用本產品就能達到原來多種催干劑一起合用的效果，消除了鉛等污染因素。
2.簡化配漆試驗，方便了生產工藝操作。
3.用量少，成本低，噸油漆所用催干劑成本可降低約10％以上。
4.漆膜質量好，在干性，硬度等主要指標上都能優于國標。
5.產品穩定性好，在-5℃下仍可長期儲存不變質。
權利要求
1.復合涂料催干劑及生產方法，其特征在于用合成脂肪酸、稀有金屬化合物和添加劑經復合反應而成的含多種金屬成份的金屬有機化合物。
2.權利要求1所述的合成脂肪酸，其特征在于使用的合成脂肪酸是異辛酸或C5～C10的合成脂肪酸。
3.權利要求1所述的稀有金屬化合物，其特征在于使用的稀有金屬化合物為釩化合物、鎳化合物和稀土化合物。
4.權利要求1所述的復合反應，其特征在于反應溫度在100-300℃之間。
5.權利要求1所述的含多種金屬成份的金屬有機化合物，其特征在于所含多種金屬之間可以是任一比例，金屬有機化合物中金屬離子的總含量可以是2-18％之間。
全文摘要
本發明涉及的是復合涂料催干劑及生產方法,用本法生產的多金屬有機化合物產品,可完全替代鈷及傳統的鉛、錳、鋅、鈣等催干劑,并且有用量少、成本低、使用簡單方便、消除污染、提高漆膜質量、產品穩定等優點。
文檔編號C09D7/12GK1176279SQ9511986
公開日1998年3月18日 申請日期1995年12月18日 優先權日1995年12月18日
發明者高歌 申請人:福州鼓山高達稀土材料廠